一种纺纱机吸尘管道的储尘箱的制作方法

本实用新型涉及一种储尘箱，具体是一种纺纱机吸尘管道的储尘箱，属于纺纱机械应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。

储尘箱上的过滤结构表面往往会附着较大颗粒的灰尘，长时间不清理就会影响正常过滤使用，人工清理拆装较为费事，同时落在储尘箱内底部的灰尘在清理不当时仍会再次扬起影响周围空气环境，给清理工作带来不便。因此，针对上述问题提出一种纺纱机吸尘管道的储尘箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺纱机吸尘管道的储尘箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺纱机吸尘管道的储尘箱，包括粘尘辊以及活性炭过滤圆板，所述粘尘辊两端均通过衔接杆与对应的两个轴承座转动连接，且两个所述轴承座顶部均安装有条形板，两个所述条形板之间两个圆板，且两个圆板通过圆杆相互固定连接，两个所述圆板之间固定安装有圆管，且圆管通过软管与胶水瓶内底部连通，所述胶水瓶安装在箱体一侧表面上，所述圆板外侧表面中部安装有条形滑块，且条形滑块滑动安装在条形通孔内，所述条形通孔开设在条形板一侧表面上，所述条形滑块通过圆柱杆与箱体对应的内壁转动连接，且其中一个圆柱杆一端穿过箱体外侧表面安装在第二电机的轴杆上，所述活性炭过滤圆板一侧表面安装有海绵圆片，且海绵圆片一侧边缘贴靠在锥形孔外侧端口上，所述锥形孔开设在方体筒表面一侧，且方体筒一侧密封安装有方体盖，所述方体盖一侧表面安装有第一电机，且第一电机的轴杆一端穿过方体盖内壁安装在网孔板一侧表面中部。

优选的，所述箱体底部横截面为半圆环结构，且箱体端口安装有方体斗框。

优选的，所述粘尘辊环形面贴靠在箱体内底部的圆弧面上，且粘尘辊表面包裹有粘尘纸。

优选的，所述方体筒顶部连通安装有吸尘管，且方体筒底部端口闭合安装在方体斗框顶部端口上。

优选的，所述胶水瓶顶部通过软管与微型气泵连接，且微型气泵安装在箱体一侧表面上。

优选的，所述第二电机安装在箱体一侧表面上，且第二电机通过导电线与外接电源电性连接。

优选的，所述方体盖板一侧表面安装有吸风机，且吸风机位于第一电机底部。

优选的，所述箱体侧面开设有方形孔，且方形孔内活动安装有封闭门。

优选的，所述圆管环形面横向等距安装有多个喷胶管，且多个所述喷胶管端口位于粘尘辊顶部。

本实用新型的有益效果是：

1.该种纺纱机吸尘管道的储尘箱结构紧凑，便于清除过滤结构外侧表面附着颗粒物，避免附着颗粒物增多而影响过滤结构正常过滤的情况。

2.该种纺纱机吸尘管道的储尘箱结构紧凑，采用圆柱状杆表面涂抹适量胶液进行滚动粘附箱体内的灰尘，且灰尘粘固在一起，避免了在清理时出现灰尘再次扬起而影响周围环境的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体侧面内部剖视图；

图3为本实用新型方体筒和方体盖连接结构示意图；

图4为本实用新型活性炭过滤圆板和海绵圆片连接结构示意图。

图中：1、箱体，2、圆板，3、条形滑块，4、轴承座，5、粘尘辊，6、条形板，7、条形通孔，8、封闭门，9、方体筒，10、吸尘管，11、方体盖，12、第一电机，13、吸风机，14、方体斗框，15、圆管，16、胶水瓶，17、第二电机，18、微型气泵，19、粘尘纸，20、轴杆，21、锥形孔，22、网孔板，23、活性炭过滤圆板，24、海绵圆片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种纺纱机吸尘管道的储尘箱，包括粘尘辊5以及活性炭过滤圆板23，所述粘尘辊5两端均通过衔接杆与对应的两个轴承座4转动连接，且两个所述轴承座4顶部均安装有条形板6，两个所述条形板6之间两个圆板2，且两个圆板2通过圆杆相互固定连接，两个所述圆板2之间固定安装有圆管15，且圆管15通过软管与胶水瓶16内底部连通，所述胶水瓶16安装在箱体1一侧表面上，所述圆板2外侧表面中部安装有条形滑块3，且条形滑块3滑动安装在条形通孔7内，所述条形通孔7开设在条形板6一侧表面上，所述条形滑块3通过圆柱杆与箱体1对应的内壁转动连接，且其中一个圆柱杆一端穿过箱体1外侧表面安装在第二电机17的轴杆20上，所述活性炭过滤圆板23一侧表面安装有海绵圆片24，且海绵圆片24一侧边缘贴靠在锥形孔21外侧端口上，所述锥形孔21开设在方体筒9表面一侧，且方体筒9一侧密封安装有方体盖11，所述方体盖11一侧表面安装有第一电机12，且第一电机12的轴杆20一端穿过方体盖11内壁安装在网孔板22一侧表面中部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1底部横截面为半圆环结构，且箱体1端口安装有方体斗框14，有利于箱体1与方体斗框14安装连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述粘尘辊5环形面贴靠在箱体1内底部的圆弧面上，且粘尘辊5表面包裹有粘尘纸19，便于操作结束后从粘尘辊5上取下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述方体筒9顶部连通安装有吸尘管10，且方体筒9底部端口闭合安装在方体斗框14顶部端口上，有利于灰尘的掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述胶水瓶16顶部通过软管与微型气泵18连接，且微型气泵18安装在箱体1一侧表面上，通过微型气泵18产生的气体进入倒立的胶水瓶16内顶部，使得胶水挤压进入圆管15内并从喷胶管喷出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二电机17安装在箱体1一侧表面上，且第二电机17通过导电线与外接电源电性连接，起到为第二电机17供电的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述方体盖11板一侧表面安装有吸风机13，且吸风机13位于第一电机12底部，起到合理分布安装的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1侧面开设有方形孔，且方形孔内活动安装有封闭门8，便于操作人员打开封闭门8取出粘尘辊5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述所述圆管15环形面横向等距安装有多个喷胶管，且多个所述喷胶管端口位于粘尘辊5顶部，有利于将适量的胶水喷涂在粘尘辊5环形面上。

本实用新型在使用时，当吸入的灰尘经箱体1上的锥形孔21、海绵圆片24以及活性炭过滤圆板23进行过滤时，由于吸入的灰尘一部分经方体筒9掉落到箱体1内底部，还有一部分较大颗粒灰尘吸附在海绵圆片24表面，且海绵圆片24紧贴在锥形孔21端口内，所以此时通过与外接电源连接的第一电机12带动网孔板22旋转，同时带动活性炭过滤圆板23以及海绵圆片24旋转，此时锥形孔21通过端口对海绵圆片24表面上的较大颗粒灰尘进行刮除，并掉落在箱体1内，达到清除过滤结构外侧表面附着颗粒物的效果，避免附着颗粒物增多而影响过滤结构正常过滤的情况；

当箱体1底部落满一层灰尘时，通过启动与正反转控制器及外接电源连接的第二电机17带动圆柱杆旋转，同时带动圆形板、条形板6以及条形板6之间底部的粘尘辊5旋转，由于粘尘辊5底部贴靠在箱体1底部的半圆圆弧表面上以及粘尘辊5表面包裹有粘尘纸19，使得粘尘辊5旋转滚动的过程中将箱体1底部的灰尘粘附在粘尘纸19上，待粘尘纸19粘满灰尘时，通过启动微型气泵18产生的气体经对应软管进入到胶水瓶16内顶部并挤压胶水瓶16内的胶水进入到圆管15内，最后从喷胶管端口喷涂到边滚动边旋转的粘尘辊5上的粘满灰尘的粘尘纸19上，从而达到涂抹胶水的效果，便于进一步的粘附灰尘，待操作人员清理箱体1内的灰尘时，操作人员打开封闭门8将粘尘辊5上的粘满灰尘的粘尘纸19取下，避免了在清理时出现灰尘再次扬起而影响周围环境的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。