造纸盘磨机的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及造纸盘磨机。

背景技术：

盘磨机，又称圆盘机或圆盘磨浆机。它在美国、日本等造纸发达国家已经达到了连续化、自动化、高能化和专业化水平。盘磨机是生产化学机械浆的主要设备之一，它的工作原理是：将木片或预热后的木片送入盘磨机,在高速旋转的磨盘作用下，先在磨盘的破碎区，顺纤维方向破碎成火柴杆状，然后再进入磨浆区，在磨齿的作用下，依靠木杆之间的揉搓，撕裂成木丝，最后在精磨区分离成纤维，并细纤维化，在磨浆的过程中，由于强烈的磨擦作用，产生大量的热能，使木素软化和纤维分离。

在实际使用过程中，由于盘磨机总成操作侧轴承端盖与盘根室距离较近，盘磨工作时若盘根紧压不及时浆水易外溅进入轴承内部，造成轴承进水损坏。同时，由于浆料中经常存在未除净的磁性金属杂质，当金属进入磨腔时，由于磨片采用高铬合金材料制成，其具有硬度强的优点，但同时由于其塑形降低，质地变得比较脆，因此浆料中的磁性金属杂质如铁末等会对磨片产生磨损，严重的出现碎磨片现象，且经常出现多台磨片串联损坏现象，极大的影响生产效率和提高生产成本，增加维修费用。

因此亟需一种可以减少浆水外溅、防止轴承进水，同时消除浆料内金属杂质，减少磨片损坏的造纸磨盘机。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种能够可以消除浆料内金属杂质，减少磨片损坏，同时可以减少浆水外溅、防止轴承进水的造纸盘磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

造纸盘磨机，包括盘磨机本体，所述盘磨机本体包括壳体，所述壳体连接有进料管，所述壳体的内部设有磨浆室、盘根室、轴承室和传动轴，所述传动轴安装于所述轴承室内部的轴承上且一端与联轴器连接，所述传动轴的另一端穿过所述盘根室与所述磨浆室内的转动磨片连接，

所述进料管包括连接部、过渡部和缓冲部，所述缓冲部的直径大于所述连接部的直径，所述缓冲部的底部设有除铁装置，所述除铁装置包括与所述进料管的侧壁贯通连接的除铁管体，所述除铁管体的上端内部设有拆卸隔板，所述拆卸隔板的下侧设有强力磁铁，所述除铁管体的下端端口处焊接有法兰，所述法兰与盲板通过螺栓连接；

所述轴承室包括操作侧轴承端盖，所述操作侧轴承端盖与所述盘根室之间设有挡水装置，所述挡水装置为圆环形状的挡水盘，所述挡水盘与所述转动轴间隙配合并固定连接，所述挡水盘的内表面设有至少一圈的环形密封槽。

优选的，所述挡水盘包括安装部和挡水部，所述安装部通过顶丝与所述转动轴固定连接，所述挡水部由所述盘根室向所述轴承室倾斜设置形成排水斜面，所述挡水部的外表面上设有导水槽。

优选的，所述顶丝的数量为三个，所述顶丝沿所述安装部的周向均匀设置。

优选的，所述导水槽的数量为三个，所述导水槽沿所述挡水部的周向均匀设置。

优选的，所述强力磁铁为钕铁硼磁铁。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中设有带有缓冲部的进料管，可以对通过进料管进入磨浆室的浆料起到缓冲降速的效果，同时，在缓冲部的底部设有与缓冲部贯通的除铁装置，采用强力磁铁和拆卸挡板对浆料中的磁性金属杂质进行吸附，将其吸附在拆卸挡板上，一定时间后，进行清理，达到消除浆料内金属杂质的目的。其中，由于磁性金属杂质体积较小，因此设置拆卸挡板，在保证磁性金属杂质全部吸附在拆卸挡板的基础上，防止磁性金属杂质直接吸附在强力磁铁上，降低了后期清理磁性金属杂质的难度。在本实用新型中，通过在除铁管体的端口处焊接有法兰，并与盲板通过螺栓连接，可以实现周期性对除铁装置内吸附的磁性金属杂质进行清理，方便快捷，维护简单。

通过在操作侧轴承端盖与盘根室之间设有挡水盘，挡水盘与传动轴之间间隙配合并固定连接，便于安装，挡水盘随转动轴一起转动，对于盘磨工作时由于盘根紧压不及时导致浆水外溅具有阻挡效果，能够将外溅的浆水在离心力的作用下甩离传动轴表面，防止其进入轴承室。在本实用新型中，挡水盘与传动轴之间间隙配合，便于将挡水盘安装于转动轴上，便于后期维护；挡水盘与传动轴之间采用顶丝固定连接，便于安装和拆卸，降低了维护难度；挡水盘的挡水部为倾斜设置，便于浆水的及时排出，同时，挡水部上还设有导水槽，便于收集浆水，提高排水能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部放大图；

图3是本实用新型中挡水盘的结构示意图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图中：1-进料管、11-连接部、12-过渡部、13-缓冲部、2-壳体、21-盘根室、22-轴承室、23-传动轴、24-转动磨片、3-联轴器、4-除铁装置、41-除铁管体、42-拆卸隔板、43-强力磁铁、44-法兰、45-盲板、46-螺栓、47-磁性金属杂质、5-挡水盘、51-密封槽、52-安装部、53-挡水部、54-顶丝、55-导水槽、 6-电机、7-出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型包括盘磨机本体，盘磨机本体包括进料管 1和壳体2，壳体2内部设有磨浆室、盘根室21、轴承室22和传动轴23，传动轴23安装于轴承室22内的轴承上且一端与联轴器3连接，传动轴23的另一端穿过盘根室21与磨浆室内的转动磨片24连接。

进料管1包括连接部11、过渡部12和缓冲部13，缓冲部13的直径大于连接部11的直径，缓冲部13的底部设有除铁装置4，除铁装置4包括与进料管1 的侧壁贯通连接的除铁管体41，除铁管体41靠近缓冲部13的一端内部设有拆卸隔板42，拆卸隔板42的外侧设有强力磁铁43，除铁管体41远离缓冲部13 的端口处焊接有法兰44，法兰44与盲板45通过螺栓46连接。

通过在本实用新型中设有带有缓冲部13的进料管11，可以对通过进料管1 进入磨浆室的浆料起到缓冲降速的效果，同时，在缓冲部13的底部设有与缓冲部13贯通的除铁装置4，一定时间后对除铁装置4内的磁性金属杂质47进行清理，达到消除浆料内金属杂质的目的。

在本实用新型中，除铁装置4采用强力磁铁43对浆料中的磁性金属杂质 47进行吸附，强力磁铁43优选为钕铁硼磁铁，其具有良好的机械性能，且磁力强，能够对浆料中的杂质完全吸附。同时，在除铁装置4中还设有拆卸挡板 42，拆卸挡板42的设置，一方面可以将磁性金属杂质47全部吸附在拆卸挡板上，防止磁性金属杂质47直接吸附在强力磁铁43上，降低了后期清理磁性金属杂质的难度；另一方面，能够阻挡浆料与强力磁铁43直接接触，防止破坏强力磁铁43的表面，延长强力磁铁43的使用寿命。在本实用新型中，通过在除铁管体41的端口处焊接有法兰44，并与盲板45通过螺栓46连接，可以实现周期性对除铁装置4内吸附的磁性金属杂质47进行清理，方便快捷，维护简单。

在本实用新型中，除铁管体41为金属材质构成，强力磁铁43能够吸附在除铁管体41的内壁上，因此可以调整强力磁铁43在除铁管体41中的位置，调整强力磁铁43与拆卸挡板42之间的距离，实现对磁力大小的调整。

在本实用新型中，轴承室22包括操作侧轴承端盖，操作侧轴承端盖与盘根室21之间设有挡水装置，挡水装置为挡水盘5，挡水盘5与转动轴23间隙配合并固定连接，挡水盘5为圆环形状，挡水盘5的内表面设有至少一圈的环形密封槽51。

轴承室22包括操作侧轴承端盖和传动侧轴承端盖，其中，操作侧轴承端盖靠近盘根室21，传动侧轴承端盖靠近联轴器。在本实用新型中，设置挡水盘5 套设于操作侧轴承端盖及盘根室21之间的传动轴23上，与传动轴23之间固定连接，随传动轴23一起转动，对于盘磨工作时由于盘根紧压不及时导致浆水外溅具有阻挡效果，能够将外溅的浆水在离心力的作用下甩离传动轴23表面，防止其进入轴承室22；同时，两者之间间隙配合，便于拆卸。其中，挡水盘5的内表面上设有至少一圈的环形密封槽51，用于盛放O型圈，实现密封的目的。优选的，挡水盘5包括安装部52和挡水部53，安装部52通过顶丝54与转动轴23固定连接，实现对挡水盘5的固定，便于安装和拆卸，降低了维护难度；挡水部53由盘根室21向轴承室22倾斜设置形成排水斜面，便于将外溅的浆水快速甩离挡水盘5的外表面，提高挡水效果，挡水部53的外表面上设有导水槽 55，便于收集浆水，提高排水能力，优选的，导水槽55的数量为三个，其沿挡水部53的周向均为设置。

在本实用新型中，顶丝54与螺孔的数量及位置一一对应，优选的，其数量为三个，沿安装部52的周向均匀设置，使挡水盘5在随转动轴23一起转动时，防止出现抖动现象，减少对转动轴23的影响，提高转动磨片24的磨浆效果。

综上所述，本实用新型提供的造纸盘磨机，能够可以有效的消除浆料内的磁性金属杂质，减少磨片损坏，同时可以减少浆水外溅、防止轴承进水，提高使用寿命，降低维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。