本实用新型属于纺织机械制造技术领域,涉及清梳联喂棉装置的改进,具体说是一种清梳联喂棉装置的排风机构。
背景技术:
清梳联喂棉装置上的排风结构对于保证落棉的均匀性至关重要,尤其是下棉箱的落棉,直接影响到所配梳棉机生条的指标。清梳联喂棉箱通常是在封闭的过棉通道上适当开一些孔,气流通过这些孔排出,被吸回到小风机或滤尘系统,纤维则顺利落到下面。现有的下棉箱的排风方式主要有两种,一是从过棉通道一侧的后静压箱上的网眼板排出,二是从过棉通道两侧的梳针篦子排出。上述结构的不足是:单侧静压箱上的网眼板的落棉不均匀,而双侧梳针篦子虽能保证落棉均匀性,但梳针的长度有一定的限制,并且梳针篦子容易挂花,不方便清理。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有技术存在的上述问题,提供一种清梳联喂棉装置的排风机构,提高下棉箱落棉的均匀性,有效减少梳针篦子挂花现象,使其便于清理,从而提高所配梳棉机的生条指标。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种清梳联喂棉装置的排风机构,包括给棉罗拉、开松辊、过棉通道、后网眼板、后静压箱、内循环风机,其特征在于,在所述下棉箱的过棉通道上设置前静压箱,在前静压箱朝向过棉通道的前面板上设置前网眼板。
对上述技术方案的改进:所述的前静压箱设置在后静压箱的上方,且前静压箱的底部靠近后静压箱的顶部。
对上述技术方案的进一步改进:所述的前静压箱和后静压箱用软管与内循环风机的风口连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
本实用新型实现了过棉通道前后两侧排风,提高了下棉箱落棉均匀性,也减少了梳针篦子挂花现象,使其便于清理,从而确保了筵棉均匀,提高了所配梳棉机生条指标。
附图说明
图1本实用新型一种清梳联喂棉装置的排风机构的结构示意图;
图2为本实用新型一种清梳联喂棉装置的排风机构的风管连接示意图;
图3为现有技术清梳联喂棉装置的排风机构的结构示意图。
图中:1-给棉罗拉、2-开松辊、3-过棉通道、4-前网眼板、5-前静压箱、6-后网眼板、7-后静压箱、8-内循环风机、9-软管。
具体实施方式
参见图1,本实用新型一种清梳联喂棉装置排风机构的实施例,包括给棉罗拉1、开松辊2、过棉通道3、后网眼板6、后静压箱7、内循环风机8,在所述下棉箱的过棉通道3上设置前静压箱5,在前静压箱5朝向过棉通道3的前面板上设置前网眼板4。这样就将原来过棉通道3的后侧单面排风(如图3所示)变为在过棉通道3前后两侧排风。
将上述前静压箱5 设置在后静压箱7的上方,且前静压箱5的底部靠近后静压箱7的顶部,这样既增加了落棉杂质吸除率,又避免了吸风干扰,提高了下棉箱落棉均匀性。
在实际实施时,前静压箱5和后静压箱7可用软管9与内循环风机8的风口连接,如图2所示。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。