一种造纸毛毯的制作方法

本实用新型涉及造纸工业领域，特别是涉及一种造纸毛毯。

背景技术：

随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。

现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤维网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种造纸毛毯，能够提高造纸毛毯的表面平整度，从而改善纸张表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种造纸毛毯，包括：表面层、基布层和反面植绒层，所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充于所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过在造纸毛毯的纤网层上增加表面涂层，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起，且使表面涂层粘合在纤网层上，可以一次完成定型，便于制造该造纸毛毯。

附图说明

图1是本实用新型一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图；

图2是本实用新型一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型一种造纸毛毯另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，图1是本实用新型一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图，包括以下步骤：

S101：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层。

S102：在所述基布层的两面增加粘合剂，并将所述反面植绒层、所述基布层以及所述纤网层依序叠合在一起。

可以理解的是，在形成基布层后，在基布层的两面增加粘合剂，然后将基布层叠加在反面植绒层上，再将纤网层叠加在基布层上即使反面植绒层、基布层以及纤网层依序叠合在一起。另外，粘合剂可以均匀涂布于基布层的两面；也可以在涂布时间隔一定的距离，此时粘合剂涂布于基布层上的面积与基布层的总面积成一定比例，例如1:2或者2:3，以保证粘合剂的量足够使反面植绒层和基布层之间以及纤网层和基布层之间实现粘合，且可以实现用料节省。

S103：在所述纤网层外侧增加表面涂层，所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处。

可以理解的是，由于反面植绒层、基布层以及纤网层依序叠合在一起，故纤网层的一侧有基布层，为纤网层内侧，纤网层的另一侧即为纤网层外侧。其中，在基布层的两面增加粘合剂以及在纤网层外侧增加表面涂层均可以采用喷涂或者刷涂的方式，当然也可以采用其他方式。可以理解的是，表面涂层渗透在纤网层内并填充纤网层的空隙及表面凹处，使得造纸毛毯的表面更加平整均匀。

S104：通过热定型使所述粘合剂将所述纤网层、所述基布层和所述反面植绒层之间粘合在一起且使所述表面涂层粘合在所述纤网层上。

可以理解的是，纤网层与基布层之间以及基布层与反面植绒层之间存在有粘合剂，需要通过热定型方式使纤网层、基布层和反面植绒层之间通过粘合剂固定连接起来；同样的，表面涂层同样需要通过热定型方式粘合在纤网层上。

在本实施例中，在分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层后，通过在基布层的两面增加粘合剂，并依次将反面植绒层、基布层以及纤网层叠合在一起，然后在在纤网层外侧增加表面涂层，表面涂层渗透在纤网层内并填充纤网层的空隙及表面凹处，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起且使表面涂层粘合在纤网层上，可以一次完成定型，便于造纸毛毯的制备。

作为一种可实施方式，上述方法中的粘合剂和/或表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。可以理解的是，把复合微孔发泡材料填充到纤网层的外侧，由于发泡形成的无数微孔使得发泡材料有很高的孔隙率和微观表面均匀性，一方面使得纤网层坑坑洼洼的不平表面平整化，另一方面还可以改善造纸毛毯的透气性能，并且在实际使用中造纸毛毯经过压区时纸张表面能够承受良好的力学性能。而在基布层的两面增加粘复合微孔发泡材料，复合微孔发泡材料充分填充在纤网层、基布层和反面植绒层中，再经过热定型，使得纤网层、基布层和反面植绒层可以通过粘合剂固定连接起来。

可以理解的是，当粘合剂和表面涂层的材料相同时，在实施上述通过热定型使粘合剂将纤网层、基布层和反面植绒层之间粘合在一起且使表面涂层粘合在纤网层上的过程时，热定型的参数是统一的，可以一次完成定型，便于造纸毛毯的制备。

作为一种可实施方式，基布层的材料为锦纶，步骤S101中的形成基布层，包括：

将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层，其中，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5。

例如，基布层经纱是锦纶单丝长丝，基布层纬纱是锦纶股线，基布层为双层毛网结构，基布层的织物组织结构为1/5复合斜纹。

作为一种可实施方式，纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，表层纤维层和中间毛网层的细密程度不同，表层纤维层、中间毛网层和反面植绒层的材料均为纤维材料，步骤S101中的所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层，均包括：

利用梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。

作为一种可实施方式，上述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂；上述纤维材料为锦纶，表层纤维层的细度为3-10dtex(分特克斯,简称分特)，中间毛网层的细度为15-25dtex，反面植绒层的细度为45-70dtex。

可以理解的是，表层纤维层的材料细度影响造纸毛毯表面的平整度，可以采用细度较小的材料，例如3dtex、3.2dtex、5.5dtex或者10dtex；中间毛网层的材料细度影响造纸毛毯的滤水效果，可以采用细度适中的材料从而使得造纸毛毯有较好的孔洞而形成滤水通道，例如15dtex、20dtex或者25dtex；而反面植绒层的材料细度影响造纸毛毯与纸机间的摩擦性能，可以采用细度较大的材料，例如45dtex、48dtex、67dtex或者70dtex。

请参阅图2，图2是本实用新型一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图，造纸毛毯20包括：表面层22、基布层24和反面植绒层26，表面层22、基布层24和反面植绒层26之间通过粘合剂28热定型而粘合在一起；

其中，表面层22包括纤网层220和表面涂层222，表面涂层222填充纤网层220的空隙及表面凹处，以与纤网层220组合作为造纸毛毯20的表面。

在本实施例中，通过在造纸毛毯20的纤网层220上增加表面涂层222，使得造纸毛毯20能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯20表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量；通过热定型使粘合剂28将纤网层220、基布层24和反面植绒层26之间粘合在一起，且使表面涂层222粘合在纤网层220上，可以一次完成定型，便于制造该造纸毛毯20。

作为一种可实施方式，粘合剂28和/或表面涂层222的材料可以为复合发泡微孔材料。

进一步地，作为一种可实施方式，粘合剂28和/或表面涂层222的材料可以为聚亚氨酯树脂。在该实施方式中，由于聚亚氨酯树脂质地柔软、富有弹性，具有良好的柔韧性，同时具有很高的孔隙率和微观表面均匀性；用聚亚氨酯树脂作为粘合剂28的造纸毛毯20，其纤网层220、基布层24和反面植绒层26之间粘合紧密，不易脱落，造纸毛毯20寿命更高；用聚亚氨酯树脂作为表面涂层222的造纸毛毯20会具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性，不仅能改善造纸毛毯20外观和手感、改善纸张表面性能，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

可以理解的是，粘合剂28和/或表面涂层222的材料也可以采用与聚亚氨酯树脂具有类似性质的聚合物。

请参阅图3，图3是本实用新型一种造纸毛毯另一实施方式的结构示意图，本实施例中的造纸毛毯20与上述实施例中基本相同，区别在于：在本实施例中，纤网层220包括表层纤维层2200和中间毛网层2202，表层纤维层2200和中间毛网层2202的细密程度不同；表面涂层222采用喷涂方式填充于表层纤维层2200上并渗透在表层纤维层2200内，且通过热定型使表面涂层222与表层纤维层2200粘合在一起。

其中，表层纤维层2200的细密程度可以大于中间毛网层2202的细密程度。可以理解的是，表层纤维层2200的细密程度大，可以提高造纸毛毯20表面的平整度；中间毛网层2202的细密程度小，可以形成较好的滤水通道，使得造纸毛毯20具有较好的脱水效率。

在本实施例中，纤网层220包括具有不同细密程度的表层纤维层2200和中间毛网层2202，使得造纸毛毯20具有较好的表面平整度和脱水效率。

作为一种可实施方式，基布层24的材料为锦纶，基布层24由若干股锦纶或锦纶单丝加捻而成，基布层24为单层、双层或复合层，基布层24的织物组织结构为1/3或1/5。

例如，基布层24经纱是锦纶股线，基布层24纬纱是锦纶单丝长丝，基布层24为多层毛网复合而成，基布层24的织物组织结构为1/3破斜纹。

作为一种可实施方式，表层纤维层2200、中间毛网层2202和反面植绒层26的材料均为纤维材料，先由梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成表层纤维层2200、中间毛网层2202和反面植绒层26。

可以理解的是，表层纤维层2200、中间毛网层2202和反面植绒层26所用的纤维材料可以是相同的，也可以不同，例如各种合成纤维或者天然纤维材料。

进一步地，表层纤维层2200、中间毛网层2202和反面植绒层26所用的纤维材料可以为锦纶，表层纤维层2200的细度为3-10dtex，中间毛网层2202的细度为15-25dtex；反面植绒层26的细度为45-70dtex。

作为一种可实施方式，可以通过粘合剂28将表层纤维层2200、中间毛网层2202、基布层24和反面植绒层26结合在一起。

可以理解的是，表层纤维层2200、中间毛网层2202、基布层24和反面植绒层26通过粘合剂28结合的先后顺序可以是多样的，例如，可以按照反面植绒层26、基布层24、中间毛网层2202和表层纤维层2200的顺序依次结合，也可以是其他顺序结合。相关内容请参见上述造纸毛毯结构实施例中的详细说明。

本实用新型中的造纸毛毯及其制备方法，通过在造纸毛毯的纤网层上增加表面涂层，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。