一种用于固定待装配桶盒的调节模具的制作方法

本实用新型涉及加工包装设备技术领域，具体是一种用于固定待装配桶盒的调节模具。

背景技术：

目前，生产制造过程中，大部分的简易包装盒均由人工折叠，导致人工成本高，工作效率低下，并且折叠包装盒是机械性的重复劳动，工人劳动强度大，包装盒的质量参差不齐。现有技术中，自动折盒机结构复杂，占地面积大，涉及的零部件较多，执行动作较多且混乱，使用和维修麻烦，并且难以很好地固定限位纸盒，对后续的折边造成了一定的影响，降低纸盒包装的质量。针对市场上桶盒成型换模具时间长、制造模具麻烦，且不能实现对不同尺寸的纸盒完成组装。

因此，如何提供用于固定待装配桶盒的调节模具，提高适用性和实用性已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于固定待装配桶盒的调节模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括定位装置、纵向调节装置、横向调节装置、纵向伸缩装置、横向伸缩装置和限位成型装置，所述纵向调节装置和横向调节装置的端部均能够活动的设置在定位装置上，纵向伸缩装置呈竖直状态设置在纵向调节装置之间，横向伸缩装置呈水平状态设置在横向调节装置之间，所述限位成型装置的一端能够滑动的设置在纵向调节装置和横向调节装置上，所述限位成型装置远离定位装置的一端设有吸料装置，吸料装置的延伸方向与限位成型装置的延伸方向相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位装置包括矩形定位框、两个竖向安装板和两个水平安装板，两个所述竖向安装板分别安装在矩形定位框的两相对的内侧壁上，每个竖向安装板均沿着竖直方向设置，两个所述水平安装板分别安装在矩形定位框内的上下两侧，每个所述水平安装板均呈水平状态设置，所述限位成型装置包括呈矩形结构分布的第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架靠近矩形定位框的一端均与纵向调节装置和横向调节装置滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述纵向调节装置包括传动部件、纵向驱动部件和两个纵向联动部件，两个纵向联动部件分别安装在矩形定位框的两侧，所述纵向驱动部件与其中一个纵向联动部件传动连接，所述传动部件设置在矩形定位框的底部且两端分别与两个纵向联动部件传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，每个所述纵向联动部件包括第一传动杆、第一轴承座、L形板、第一伞齿和两个传动座，所述第一轴承座和L形板分别设置在矩形定位框侧壁的上下两端，所述第一传动杆的一端与第一轴承座转动连接，另一端贯穿L形板沿着竖直方向向下延伸，第一伞齿安装在第一传动杆靠近L形板的一端，两个传动座均套设在第一传动杆上，两个竖向安装板之间设有两个对称分布的第一传动组件，每个第一传动组件包括第二传动杆和两个第一滑动板，两个第一滑动板分别设置在两个竖向安装板内，第二传动杆的两端分别贯穿两个第一滑动板与两个传动座固定连接，传动部件包括第三传动杆和两个第二伞齿，第三传动杆的两端分别与两个L形板转动连接，两个第二伞齿套设在第三传动杆上，两个第二伞齿与两个第一伞齿一一对应，每个第一伞齿与第二伞齿啮合，所述纵向驱动部件包括第一传动盘和第一驱动电机，第一传动盘安装在第三传动杆的一端，第一驱动电机的主轴与第一传动盘的中心位置固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横向调节装置包括横向驱动部件和两个横向联动部件，两个横向联动部件对称分布在两个水平安装板上，每个横向联动部件呈竖直状态设置，横向联动部件的上下两端均能滑动的设置在矩形定位框内，横向驱动部件安装在矩形定位框的侧壁上且与其中一个横向联动部件传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，每个横向联动部件包括第四传动杆和两个第二滑动板，两个第二滑动板分别设置在两个水平安装板内，每个第二滑动板均能沿着水平方向在水平安装板内移动，第四传动杆的两端分别与两个第二滑动板转动连接，所述横向驱动部件包括第五传动杆、限位座、第二传动盘和第二驱动电机，限位座安装在矩形安装框的侧壁上，第五传动杆的一端依次贯穿限位座与第四传动杆螺纹配合，第二传动盘安装在第五传动杆处于矩形定位框外部的一端，第二驱动电机与第二传动盘传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一固定架和第二固定架套设在其中一个第二传动杆上，第二传动杆的一端沿着水平方向依次贯穿第一固定架和第二固定架的左右两端，第三固定架和第四固定架套设在另一个第二传动杆，所述第一固定架和第三固定架同时套设在其中一个第四传动杆上，第四传动杆的一端沿着竖直方向依次贯穿第一固定架和第三固定架的上下两端，第二固定架和第四固定架套设在另一个第四传动杆上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横向伸缩装置包括第一定位销、第一铰接板和第二铰接板，所述第一铰接板的一端能够滑动的安装在第三固定架的侧壁上，另一端能与第四固定架的侧壁滑动配合，第二铰接板的两端分别能够滑动的安装在第三固定架和第四固定架上，第一定位销安装在第一铰接板和第二铰接板的中间位置，将两者连接成型。

在本实用新型一较佳实施例中，所述纵向伸缩装置包括第二定位销、第三铰接板和第四铰接板，在安装状态下，第三铰接板和第四铰接板呈交叉状结构，第三铰接板和第四铰接板的上下两端分别与第二固定架的底部和第四固定架的顶部滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述吸料装置包括四个吸料盘，四个吸料盘分别设置在第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架的端部，每个吸料盘的轴线方向均与第一固定架的长度方向相同。

本实用新型通过改进在此提供一种用于固定待装配桶盒的调节模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要对待包装的纸盒进行组装作业时，因为不同的待装配的包装盒的装配尺寸不一样，需要对模具的长度尺寸和宽度尺寸进行调节，因为限位成型装置安装在定位装置内，纵向伸缩装置和横向伸缩装置将限位成型装置连接成型，当需要对纵向尺寸和横向尺寸进行调节时，通过纵向调节装置和横向调节装置带动限位成型装置在竖直方向和水平方向移动，实现对不同装配包装盒的组装作业，可以左右上下丝杆调节的模具，为客户节省了时间节省了成本，换模具更方便、更加快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图二；

图5是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图6是本实用新型的局部立体结构示意图二；

图7是本实用新型的局部立体结构示意图三；

附图标记说明：定位装置1，矩形定位框1a，竖向安装板1b，水平安装板1c，纵向调节装置2，传动部件2a，第三传动杆2a1，第二伞齿2a2，纵向驱动部件2b，第一传动杆2b1，第一轴承座2b2，L形板2b3，第一伞齿2b4，传动座2b5，纵向联动部件2c，第一传动盘2b6，第一传动组件2d，第二传动杆2d1，第一滑动板2d2，横向调节装置3，横向驱动部件3a，第五传动杆3a1，限位座3a2，第二传动盘3a3，横向联动部件3b，第四传动杆3b1，第二滑动板3b2，纵向伸缩装置4，第二定位销4a，第三铰接板4b，第四铰接板4c，横向伸缩装置5，第一定位销5a，第一铰接板5b，第二铰接板5c，限位成型装置6，第一固定架6a，第二固定架6b，第三固定架6c，第四固定架6d，吸料装置7，吸料盘7a。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于固定待装配桶盒的调节模具，如图1-图7所示，包括定位装置1、纵向调节装置2、横向调节装置3、纵向伸缩装置4、横向伸缩装置5和限位成型装置6，所述纵向调节装置2和横向调节装置3的端部均能够活动的设置在定位装置1上，纵向伸缩装置4呈竖直状态设置在纵向调节装置2之间，横向伸缩装置5呈水平状态设置在横向调节装置3之间，所述限位成型装置6的一端能够滑动的设置在纵向调节装置2和横向调节装置3上，所述限位成型装置6远离定位装置1的一端设有吸料装置7，吸料装置7的延伸方向与限位成型装置6的延伸方向相同，当需要对不同尺寸的待装配的包装盒进行包装作业时，因为限位成型装置6的位置能够进行调整，通过纵向调节装置2和横向调节装置3带动横向伸缩装置5和纵向伸缩装置4移动，因为纵向伸缩装置4和横向伸缩装置5与限位成型装置6固定连接，则能带动限位成型装置6实现尺寸的改变，完成对不同的待组装的包装盒进行包装作业，提高了整个装置适用性。

所述定位装置1包括矩形定位框1a、两个竖向安装板1b和两个水平安装板1c，两个所述竖向安装板1b分别安装在矩形定位框1a的两相对的内侧壁上，每个竖向安装板1b均沿着竖直方向设置，两个所述水平安装板1c分别安装在矩形定位框1a内的上下两侧，每个所述水平安装板1c均呈水平状态设置，所述限位成型装置6包括呈矩形结构分布的第一固定架6a、第二固定架6b、第三固定架6c和第四固定架6d，第一固定架6a、第二固定架6b、第三固定架6c和第四固定架6d靠近矩形定位框1a的一端均与纵向调节装置2和横向调节装置3滑动配合，矩形定位框1a的设置能够实现对两个竖向安装板1b和两个水平安装板1c的安装作业，实现对纵向调节装置2和横向调节装置3的安装，完成对限位成型装置6的驱动作业，实现不同尺寸的纸盒的组装作业。

所述纵向调节装置2包括传动部件2a、纵向驱动部件2b和两个纵向联动部件2c，两个纵向联动部件2c分别安装在矩形定位框1a的两侧，所述纵向驱动部件2b与其中一个纵向联动部件2c传动连接，所述传动部件2a设置在矩形定位框1a的底部且两端分别与两个纵向联动部件2c传动连接，通过纵向驱动部件2b带动其中一个纵向联动部件2c转动，因为传动部件2a将两个纵向联动部件2c连接成型，则能带动第一固定架6a和第三固定架6c沿着竖直方向移动，第二固定架6b和第四固定架6d沿着竖直方向移动，完成在纵向方向尺寸的改变，完成对不同尺寸的包装盒进行装配作业。

每个所述纵向联动部件2c包括第一传动杆2b1、第一轴承座2b2、L形板2b3、第一伞齿2b4和两个传动座2b5，所述第一轴承座2b2和L形板2b3分别设置在矩形定位框1a侧壁的上下两端，所述第一传动杆2b1的一端与第一轴承座2b2转动连接，另一端贯穿L形板2b3沿着竖直方向向下延伸，第一伞齿2b4安装在第一传动杆2b1靠近L形板2b3的一端，两个传动座2b5均套设在第一传动杆2b1上，两个竖向安装板1b之间设有两个对称分布的第一传动组件2d，每个第一传动组件2d包括第二传动杆2d1和两个第一滑动板2d2，两个第一滑动板2d2分别设置在两个竖向安装板1b内，第二传动杆2d1的两端分别贯穿两个第一滑动板2d2与两个传动座2b5固定连接，传动部件2a包括第三传动杆2a1和两个第二伞齿2a2，第三传动杆2a1的两端分别与两个L形板2b3转动连接，两个第二伞齿2a2套设在第三传动杆2a1上，两个第二伞齿2a2与两个第一伞齿2b4一一对应，每个第一伞齿2b4与第二伞齿2a2啮合，所述纵向驱动部件2b包括第一传动盘2b6和第一驱动电机，第一传动盘2b6安装在第三传动杆2a1的一端，第一驱动电机的主轴与第一传动盘2b6的中心位置固定连接，实现带动两个第二传动杆2d1沿着竖直方向移动，则能够实现对不同尺寸的包装盒进行组装作业。

所述横向调节装置3包括横向驱动部件3a和两个横向联动部件3b，两个横向联动部件3b对称分布在两个水平安装板1c上，每个横向联动部件3b呈竖直状态设置，横向联动部件3b的上下两端均能滑动的设置在矩形定位框1a内，横向驱动部件3a安装在矩形定位框1a的侧壁上且与其中一个横向联动部件3b传动连接，完成对宽度尺寸进行调节，完成对待装配的包装盒进行包装作业。

每个横向联动部件3b包括第四传动杆3b1和两个第二滑动板3b2，两个第二滑动板3b2分别设置在两个水平安装板1c内，每个第二滑动板3b2均能沿着水平方向在水平安装板1c内移动，第四传动杆3b1的两端分别与两个第二滑动板3b2转动连接，所述横向驱动部件3a包括第五传动杆3a1、限位座3a2、第二传动盘3a3和第二驱动电机，限位座3a2安装在矩形安装框的侧壁上，第五传动杆3a1的一端依次贯穿限位座3a2与第四传动杆3b1螺纹配合，第二传动盘3a3安装在第五传动杆3a1处于矩形定位框1a外部的一端，第二驱动电机与第二传动盘3a3传动连接，因为两个第二滑动板3b2安装在第四传动杆3b1的两端，因为两个第二滑动板3b2能够在矩形定位框1a内进行移动作业，通过第二驱动电机带动第二传动盘3a3转动，因为第五传动杆3a1的一端与第二传动盘3a3固定连接，第二传动杆2d1与第四传动杆3b1，则能带动第四传动杆3b1沿着水平方向移动，实现对第一固定架6a和第三固定架6c与第二固定架6b和第四固定架6d进行背向移动，实现宽度方向进行调节。

所述第一固定架6a和第二固定架6b套设在其中一个第二传动杆2d1上，第二传动杆2d1的一端沿着水平方向依次贯穿第一固定架6a和第二固定架6b的左右两端，第三固定架6c和第四固定架6d套设在另一个第二传动杆2d1，所述第一固定架6a和第三固定架6c同时套设在其中一个第四传动杆3b1上，第四传动杆3b1的一端沿着竖直方向依次贯穿第一固定架6a和第三固定架6c的上下两端，第二固定架6b和第四固定架6d套设在另一个第四传动杆3b1上，能够带动第一固定架6a、第二固定架6b、第三固定架6c和第四固定件在水平方向和竖直方向的移动，实现对待装配纸盒的组装作业。

所述横向伸缩装置5包括第一定位销5a、第一铰接板5b和第二铰接板5c，所述第一铰接板5b的一端能够滑动的安装在第三固定架6c的侧壁上，另一端能与第四固定架6d的侧壁滑动配合，第二铰接板5c的两端分别能够滑动的安装在第三固定架6c和第四固定架6d上，第一定位销5a安装在第一铰接板5b和第二铰接板5c的中间位置，将两者连接成型，因为第一铰接板5b和第二铰接板5c的两端分别与第三固定架6c和第四固定架6d的进行滑动配合，实现对第三固定架6c和第四固定架6d沿着水平方向移动，实现宽度尺寸的调节。

所述纵向伸缩装置4包括第二定位销4a、第三铰接板4b和第四铰接板4c，在安装状态下，第三铰接板4b和第四铰接板4c呈交叉状结构，第三铰接板4b和第四铰接板4c的上下两端分别与第二固定架6b的底部和第四固定架6d的顶部滑动配合，因为第三铰接板4b和第四铰接板4c分别与第二固定架6b和第四固定架6d的滑动配合，实现竖直方向位置的调节，完成对不同长度尺寸的包装盒均能够实现包装作业。

所述吸料装置7包括四个吸料盘7a，四个吸料盘7a分别设置在第一固定架6a、第二固定架6b、第三固定架6c和第四固定架6d的端部，每个吸料盘7a的轴线方向均与第一固定架6a的长度方向相同，每个吸料盘7a安装的位置均相同，实现对不同的待包装的面板进行吸附作业。

工作原理：当需要对待包装的纸盒进行组装作业时，因为不同的待装配的包装盒的装配尺寸不一样，需要对模具的长度尺寸和宽度尺寸进行调节，因为限位成型装置6安装在定位装置1内，纵向伸缩装置4和横向伸缩装置5将限位成型装置6连接成型，当需要对纵向尺寸和横向尺寸进行调节时，通过纵向调节装置2和横向调节装置3带动限位成型装置6在竖直方向和水平方向移动，实现对不同装配包装盒的组装作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。