一种多联多仓辊筒式开包开松联合机的制作方法

本实用新型涉及纺织非织造布机械技术领域，特别涉及一种多联多仓辊筒式开包开松联合机。

背景技术：

现有一种针对比如带高静电玻璃纤维、超细旦纤维、高卷曲度中空螺旋纤维、高导电率碳纤维等的单联双辊筒式开包机是由单联墙板机架(3)以及依次设置于单联墙板机架上的自动喂入机构(1-1)(2-1)(1-2)(5)、转移帘(2-2)(7-1)、双辊筒斜钉帘开棉机构(6-1)斜帘主传动、(6-2)工作打手(6-3)剥毛打手(2-3)斜钉帘(11)链轮传动、电子秤毛斗秤重供棉部分(8)(10-1)(10-2)(12)(13)输出帘机构(2-4)和除尘风机(无图)，电动机、减速机等部件组成，并由PC/触摸屏、光电传感器、风压传感器、金属探测器等组成智能电气系统，用来控制电动机和减速机的转动，并带动各辊子和斜钉帘对纤维进行开松，供给后方机械。

标准件配置：

2-1,2-2,2-4：橡胶帘(根据幅宽定购)/各1条，

2-3：斜钉帘根据幅宽定购)/1条，

5：喂棉平帘传动电机：RV075-B-300-V5-0.55KW/1台，

6-1：斜钉帘传动电机：RV075-B-25-V5-1.5KW/1台，

6-2,6-3：打手传动电机：RV075-B-10-V5-1.5KW/1台，

10-1：气缸SC40X125CA/1套，

10-2：气缸SC40X60CA/1套，

8：称重传感器及控制系统/1套。

总计总功率5KW，一般生产线配置3～4台。

该单联斜钉帘式开包机可适用于卫生材料、皮革基布、鞋材、土工布、高温防尘过滤材料、防火耐高温保温材料等各种不同纤维原料的加工开松系统。但是，该开包机只适用各种化纤原料混纺，且只适合于38mm～76mm的原料长度，而原料长度大于76～120mm的基本开松不好，运行过程中，会出现斜钉帘(由皮帘、木棒、金属钉组成)皮帘易掉色脱皮、木棒易损坏、掉钉等缺陷，还有就是电子秤重精度CV值在10％-20％之间波动，棉絮成团块状(均匀度20％左右)机械速度及台时产能为150Kg/h，对于纤维基本不适合精细化开松加工，特别是针对(比如带高静电玻璃纤维、超细旦纤维、高卷曲度中空螺旋纤维、高导电率碳纤维等)特种纤维机台密封性差飞花多粉尘无法控制，机台具有故障多、停机频繁、12小时停机清理一次，工人劳动强度大(人工多次搬运循环开松)、环境恶劣、效率低、产能低等弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有100％不损坏纤维，开包开松加工效率高，产能是传统机型的2-3倍、台时产能300～500Kg/h,15天停机清理一次，自调匀整或皮带秤精准秤重供棉部分CV％达到2％左右等特点的多联多仓辊筒式开包开松联合机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多联多仓辊筒式开包开松联合机，具有多联墙板机架，以及依次设置于多联墙板机架上的自动喂入机构、开棉机构、秤重供棉机构、输出机构和除尘风机；所述自动喂入机构包括喂入帘；所述开棉机构包括可扩展的多辊筒预开棉机构和多辊筒主开棉机构；所述多辊筒预开棉机构和多辊筒主开棉机构之间以及多辊筒主开棉机构与秤重供棉机构之间均通过转移帘相连。

上述技术方案所述多辊筒预开棉机构包括预开松打手；所述预开松打手包括预剥毛辊筒和两根预工作辊筒；所述多辊筒主开棉机构包括主开松打手；所述主开松打手包括若干组间隔设置的剥毛辊筒和工作辊筒，以及设置于顶端的清洁辊筒；所述预剥毛辊筒、预工作辊筒、剥毛辊筒、工作辊筒和清洁辊筒均通过与其对应的单独变频调速电机传动。

上述技术方案所述秤重供棉机构包括秤量机构和PLC智能控制器；所述秤量机构为自调匀整机构或皮带秤机构。

上述技术方案所述秤重供棉机构和输出帘机构之间设有自控循环系统；所述自控循环系统包括依次相连的气动翻板、三角变径吸口三通机构、风机、管道和凝棉器。

上述技术方案所述输出机构包括输出帘机构和开松输出机构；所述输出帘机构的两端分别与秤重供棉机构和开松输出机构相连，输出帘机构的中部上端设置气动翻板；所述开松输出机构通过管道与三角变径吸口三通机构的进口相连。

上述技术方案所述多联墙板机架上设置有带侧门的防护罩壳以及带有开门即停机的电子门锁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型废除易损坏的斜钉帘，具有100％不损坏纤维，开包开松加工效率高，均匀进入多辊筒预开棉机构，产能是传统机型的2-3倍，机器设计打破传统理念，采用全新方式，即多联多辊筒式替代斜钉帘式，并联系生产实际需要进行综合设计，合理美观、防尘效果好，机器智能化控制，安装方便等优点。

(2)本实用新型相比现有技术的开包机废除了斜钉帘，由多辊筒预开棉机构代替斜钉帘(由皮帘、木棒、金属钉组成)开松，解决喂入装置密封差飞棉斜钉帘侧边卡死、木棒损坏、掉钉的缺陷，并且多辊筒预开棉机构可以根据用户需要增加数量；多辊筒主开棉机构靠近上面的一根工作辊筒由清洁辊筒替代，并全部单独变频调速传动，避免纤维缠绕主工作辊筒。

(3)本实用新型供棉连续，保证后续棉层克重偏差波动在极小范围内，为客户提供高质量的产品打下坚实的基础。

(4)本实用新型的多辊筒主开棉机构最上方工作辊筒反向运行起到清洁辊筒的作用，可以把镶嵌在主工作辊筒上金属钉里的棉网在清洁辊筒的快速旋转作用下浮动到针布表面，让下剥毛辊筒完全剥取转移。

(5)本实用新型的自调匀整或皮带秤精准秤重供棉CV％可达到2％，对高端产品高均匀度、克重配比CV％、高产能、纤维最低损伤率要求均可满足，比如高档布料混纺纤维比率、色差；节能环保用保温纤维材料的混合比等；以及减轻工人劳动强度，避免不必要的清理停机次数，能基本保证CV值2％，产能可达500Kg/h,15天停机清理一次，以利于连续高效发挥本设备的工作效率，给客户创造更大的经济效益；

(6)本实用新型增加特种纤维再开松自控循环系统，棉絮开松均匀度高，单纤维率达到80％，使后续的混棉混合比得到极大的提高成为可能。

(7)本实用新型的带侧门的防护罩壳和电子门锁可防止纤维粉尘对工作环境及工人的安全作保障，维修方便，并美化设备外观。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是传统的斜帘电子秤开包机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例1的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图3，本实用新型具有多联墙板机架101，以及依次设置于多联墙板机架101上的自动喂入机构、开棉机构、秤重供棉机构107、输出机构和除尘风机；自动喂入机构包括喂入帘102；喂入帘102包括喂入辊、输棉帘；开棉机构包括可扩展的多辊筒预开棉机构和多辊筒主开棉机构；多辊筒预开棉机构和多辊筒主开棉机构之间以及多辊筒主开棉机构与秤重供棉机构107之间均通过转移帘103相连。

多辊筒预开棉机构包括预开松打手；预开松打手包括预剥毛辊筒104和两根预工作辊筒105；多辊筒主开棉机构包括主开松打手；主开松打手包括若干组间隔设置的剥毛辊筒118和工作辊筒117，以及设置于顶端的清洁辊筒116；预剥毛辊筒104、预工作辊筒105、剥毛辊筒118、工作辊筒117和清洁辊筒116均通过与其对应的单独变频调速电机106传动。；单独变频调速电机106悬挂于打手轴上直联传动。每个预开打手电机119单独传动，可以通过增加多辊筒预开棉机构，增加开包次数；每个主开打手电机单独传动的组合，更进一步提高开棉效果，整机密封效果好、增加使用寿命，减少故障率，同时本机型在100％不损伤纤维的情况下比传统开包机产能提高2-3倍。产能可达500Kg/h，15天停机清理一次，混合比80％。

秤重供棉机构107包括秤量机构和PLC智能控制器；秤量机构为自调匀整机构或皮带秤机构120；精度CV值可以控制在2％，相比传统斜帘开包机的CV10％-20％的不稳定波动率，本实用新型可以连续精准均匀进入输出帘开松机构。

秤重供棉机构107和输出帘机构108之间设有自控循环系统；自控循环系统位置增设有2根铝轧辊，自控循环系统包括依次相连的气动翻板110、三角变径吸口三通机构111、风机113、管道114和凝棉器115。自控循环系统是专门针对特种纤维达不到开松效果进一步通过循环开松来达到要求而设置的，针对比如耐高温带高静电玻璃纤维、超细旦纤维、高卷曲度中空螺旋纤维、高导电碳纤维等，相较于传统工艺上靠人工重复搬运循环添加进入，解决了传统开包机团块状棉絮问题，从而达到形成接近80％的单纤维状棉絮输送进入开松输出机构，以上机构联合组成精细化高精度柔性开包开松作用，开棉均匀度从原来的20％提高80％以上，广泛适用于民用高端无纺布、工业高科技产业用无纺布、军工高科技产品，提供最佳选择，减轻工人劳动强度，避免不必要的清理停机次数。输出机构包括输出帘机构108和开松输出机构109；输出帘机构108的两端分别与秤重供棉机构107和开松输出机构109相连，输出帘机构108的中部上端设置气动翻板110；开松输出机构109通过管道与三角变径吸口三通机构111的进口相连，开松输出机构109包括开松电机121和电机122。

多联墙板机架101上设置有带侧门的防护罩壳112以及带有开门即停机的电子门锁。

本实用新型的标准件配置：

单独变频调速电机106：RV075-10-V5-1.5KW/6台，

秤重供棉机构107：电子秤装置及PLC智能控制系统(外购)/1套，

风机113:4#输棉风机：Y132S1-2 5.5KW/1台，

喂入帘102、转移帘103、输出帘机构108：输棉橡胶帘(根据幅宽定做，共5条)，

打手电机119：RV075-B-100-Y80B5D35-0.55KW/4台，

皮带秤120：RV075-B-40-V5-1.5KW/1台，

开松电机121：R47D90L4-36.93-M1-1.5KW/1台，

电机122：Y132M-4 7.5KW/1台，

三角变径吸口三通机构111：气动三通(外购)2套，

合计总功率：27.2KW。

综合无纺设备和棉纺传统设备及生产实践的基础上，彻底颠覆传统设计理念，而开发出本实用新型的多联多辊筒式代替斜钉帘式、多辊单独变频传动控制、人性化自控循环系统相结合的一体化智能控制的无纺布前道设备。

本实用新型的工作原理为：纤维进入自动喂入机构后进入多辊筒预开棉机构增加开包次数，然后进入多辊筒主开棉机构提高开棉效果，然后进入秤重供棉机构107和输出机构，通过除尘风机进行棉气分离，达到除尘效果。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。