一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统的制作方法

本实用新型涉及粗纱机清洗除棉领域，尤其涉及一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统。

背景技术：

在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。

目前粗纱机所采用的飞纱集棉装置主要包括位于罗拉牵伸区上方的粗纱巡回清洁机，以及位于罗拉牵伸区侧下方的后集棉装置。

传统的后集棉装置为一设置在罗拉牵伸区的主风管道，在主风管道一侧设置吸棉风机，通过吸棉风机产生的压力差将飞纱吸入主风管道内后，再进行收集。该方式中，为保持主风管道具有足够的压力差，吸棉风机的功率非常大，且需要一直保持开启状态，能耗高。

如中国专利201611037361.9所公开的一种基于粗纱巡回清洁技术的后除棉系统，包括

一机架，该机架上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，粗纱机的罗拉由罗拉驱动轴驱动；机架的顶端设置有巡回清洁机构的导轨；

一巡回清洁机构，包括清洁机、废棉座和废棉箱；所述清洁机设置在机架顶端的导轨上，并由巡回清洁驱动机构驱动沿着导轨的延伸方向在机架的顶端往复移动；所述废棉座固定安装在机架上导轨的一端；所述废棉箱放置在机架的旁侧；其特征在于：

还包括后集棉机构，所述后集棉机构包括后集棉槽和废棉输送带；所述后集棉槽沿着罗拉牵伸区的延伸方向设置；所述废棉输送带沿着后集棉槽的延伸方向设置在后集棉槽内，且废棉输送带上设置有刮棉板；所述后集棉槽延伸方向的端部设置有后集棉出料口，该后集棉出料口是通过管道与巡回清洁机构的废棉箱相连的。

上述专利中，通过在后集棉处采用后集棉槽的形式，在后集棉槽内设置有以罗拉驱动轴驱动为动力的废棉输送带，该废棉输送带在罗拉驱动轴的驱动下在后集棉槽内巡回转动，将后集棉槽内的废棉通过刮棉板刮到后集棉出料口处，通过额外的风机控制的管道吸到废棉箱中；虽然整个集棉输送带结构采用的是罗拉区的动力，但是废棉的吸走与收集采用的额外的风机和管道机构冗余复杂，而且采用的输送带结构在后集棉槽内不利于维护与清理。

如中国专利201610002489.5公开了一种粗纱机集中除棉装置，包括除棉槽、设置在除棉槽内的环形皮带、位于环形皮带一端的清洁刮板、设置在除棉槽尾端位于清洁刮板下方的废花排出口以及一端连接废花排出口另一端连接除尘风机的风管，所述清洁刮板的边缘与环形皮带的表面接触进行刮取。

上述实用新型通过采取环形皮带输送废花，将皮带上的废花通过除棉槽尾端的清洁刮板刮落到风管内，由除尘风机的风力清除风管内废棉，代替人工收集废棉，结构简单，除棉效果好，节省了劳动力，但是需要额外的除尘风机来实现废棉收集，虽然一般情况下多台粗纱机公用一个除尘风机来收集，但仍然需要消耗较多的资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统，能够解决一般的粗纱机巡回清洁系统采用额外的动力进行集棉和额外的动力进行除棉导致资源消耗过大的问题以及除棉和集棉结构冗余的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统，包括

一机架，该机架上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区，机架的顶端设置有安装巡回清洁机构的导轨；

一巡回清洁机构，包括清洁机和废棉座；所述清洁机设置在机架顶端的导轨上，并由巡回清洁驱动机构驱动沿着导轨的延伸方向在机架的顶端往复移动；所述废棉座固定安装在机架上导轨的两端；其创新点在于：还包括

后集棉机构，所述后集棉机构包括后集棉槽和固定吹风管道；所述固定吹风管道具有若干个且垂直于后集棉槽的延伸方向并列设置；所述固定吹风管道的一端连接在后集棉槽上，固定吹风管道的另一端固定设置在机架顶端安装巡回清洁机构的导轨旁侧；所述巡回清洁机构沿着导轨移动间歇地与各固定吹风管道的另一端接触，依靠清洁机的动力吹风将后集棉槽内的废棉通过固定吹风管道吹到后集棉槽的两端或一端。

进一步的，所述后集棉槽的一端设置有废棉收集筐或废棉箱。

进一步的，所述清洁机包括清洁机蜗壳和风罩；所述清洁机蜗壳的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机底部的电机驱动；清洁机蜗壳上设置有清洁机活动吹风管，该清洁机活动吹风管对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩平行于导轨的两侧边的其中一侧边设置有与清洁机活动吹风管相连的活动吹风口，另一侧边设置有与固定吹风管道间歇导通的固定吹风口；所述风罩垂直于导轨方向的两侧边设置有与两端废棉座配合的风罩a口和风罩b口；所述风罩上与活动吹风管同一侧边设置有清洁机活动吸风管，该清洁机活动吸风管延伸至粗纱机罗拉的后集棉槽上方对空气中的废棉进行吸收。

进一步的，所述清洁机的内部为隔板分隔的a腔和b腔；a腔与b腔之间设置有一活门a，活门a处设置有滤网a，a腔与b腔的端部侧边分别对应风罩a口与风罩b口；所述废棉座的一侧边设置有与风罩a口、风罩b口相对应的废棉座a口和废棉座b口；清洁机在机架上导轨往复移动时，轨道一侧边废棉座通过一管道连接在后集棉槽一端，轨道另一侧边的废棉座通过一管道连接在废棉箱上；废棉座的废棉座a口与废棉座b口会分别通过风罩a口与风罩b口进入到清洁机的a腔与b腔中，并顶开清洁机内部的活门a。

进一步的，所述废棉箱包括废棉箱a口、废棉箱b口、废棉箱c口和废棉箱箱体；所述废棉箱a口、废棉箱b口、废棉箱c口分别嵌入在废棉箱箱体内；废棉箱a口与废棉箱b口的一端分边通过管道与废棉座相连，且废棉箱a口与废棉箱b口分别与废棉座a口与废棉座b口导通；废棉箱a口的另一端设置有滤网b，废棉箱b口的另一端设置有活门b；废棉箱c口通过管道与后集棉槽的一端相连。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中牵伸罗拉上的废棉依靠清洁机提供的动力源将废棉吹到后集棉槽中，再利用吹风管道将后集棉槽内废棉依靠清洁机的动力源吹到后集棉槽的两侧；聚集在后集棉槽两端的废棉可以直接落入设置在两侧废棉筐内或通过废棉座与清洁机的动力循环将后集棉槽的两端的废棉吸入到废棉箱内；整个集棉和除棉的过程全部依靠清洁机的动力源吹风或产生负压，无需添加额外的动力装置，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统结构侧视图。

图2为本实用新型的实施例1和实施例3的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统结构主视图。

图3为本实用新型的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统清洁机结构图。

图4为本实用新型的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统废棉棉座的a、b口与清洁机的a、b腔的配合示意图。

图5为本实用新型的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统的废棉箱结构图。

图6为本实用新型实施例2的一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统结构主视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1：

如图1至图5所示一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统，包括

一机架1，该机架1上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区11，机架1的顶端设置有安装巡回清洁机构的导轨12；

一巡回清洁机构2，包括清洁机21和废棉座22；所述清洁机设置在机架1顶端的导轨12上，并由巡回清洁驱动机构2驱动沿着导轨12的延伸方向在机架1的顶端往复移动；所述废棉座22固定安装在机架上导轨12的两端；还包括

后集棉机构3，所述后集棉机构3包括后集棉槽31和固定吹风管道32；所述固定吹风管道32具有若干个且垂直于后集棉槽31的延伸方向并列设置；所述固定吹风管道32的一端连接在后集棉槽31上，固定吹风管道32的另一端固定设置在机架1顶端安装巡回清洁机构2的导轨12旁侧；所述巡回清洁机构2沿着导轨12移动间歇地与各固定吹风管道32的另一端接触，依靠清洁机21的动力吹风将后集棉槽31内的废棉通过固定吹风管道32吹到后集棉槽31的一端，后集棉槽31的端部通过管道连接有一废棉箱23，固定吹风管道31依靠清洁机21间歇提供的动力将后集棉槽31内的废棉吹入到废棉箱23中。

清洁机21包括清洁机蜗壳211和风罩212；所述清洁机蜗壳211的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机21底部的电机213驱动；清洁机蜗壳211上设置有清洁机活动吹风管214，该清洁机活动吹风管214对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩212平行于导轨12的两侧边的其中一侧边设置有与清洁机活动吹风管214相连的活动吹风口，另一侧边设置有与固定吹风管道32间歇导通的固定吹风口321；所述风罩212垂直于导轨12方向的两侧边设置有与两端废棉座22配合的风罩a口216和风罩b口217；所述风罩212上与活动吹风管214同一侧边设置有清洁机活动吸风管215，该清洁机活动吸风管215延伸至粗纱机罗拉的后集棉槽31上方对空气中的废棉进行吸收。

清洁机21的内部为隔板分隔的a腔218和b腔219；a腔218与b腔219之间设置有一活门a210，活门a210处设置有滤网a，a腔218与b腔219的端部侧边分别对应风罩a口216与风罩b口217；所述废棉座22的一侧边设置有与风罩a口216、风罩b口217相对应的废棉座a口221和废棉座b口222；清洁机21在机架1上导轨12往复移动时，轨道12一侧边废棉座22通过一管道连接在后集棉槽31一端，轨道12另一侧边的废棉座22通过一管道连接在废棉箱23上；废棉座22的废棉座a口221与废棉座b口222会分别通过风罩a口216与风罩b口217进入到清洁机21的a腔218与b腔219中，并顶开清洁21机内部的活门a210。

废棉箱23包括废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233和废棉箱箱体234；所述废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233分别嵌入在废棉箱箱体内234；废棉箱a口231与废棉箱b口232的一端分边通过管道与废棉座22相连，且废棉箱a口231与废棉箱b口232分别与废棉座a口221与废棉座b口222导通；废棉箱a口231的另一端设置有滤网b，废棉箱b口232的另一端设置有活门b230；废棉箱c口233通过管道与后集棉槽31的一端相连。

实施例2：

如图1至图6所示一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统，包括

一机架1，该机架1上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区11，机架1的顶端设置有安装巡回清洁机构的导轨12；

一巡回清洁机构2，包括清洁机21和废棉座22；所述清洁机设置在机架1顶端的导轨12上，并由巡回清洁驱动机构2驱动沿着导轨12的延伸方向在机架1的顶端往复移动；所述废棉座22固定安装在机架上导轨12的两端；还包括

后集棉机构3，所述后集棉机构3包括后集棉槽31和固定吹风管道32；所述固定吹风管道32具有若干个且垂直于后集棉槽31的延伸方向并列设置；所述固定吹风管道32的一端连接在后集棉槽31上，固定吹风管道32的另一端固定设置在机架1顶端安装巡回清洁机构2的导轨12旁侧；所述巡回清洁机构2沿着导轨12移动间歇地与各固定吹风管道32的另一端接触，依靠清洁机21的动力吹风将后集棉槽31内的废棉通过固定吹风管道32吹到后集棉槽31的一端，后集棉槽31的端部设置有一废棉收集筐24，固定吹风管道32依靠清洁机21间歇提供的动力将后集棉槽31内的废棉吹入到后集棉槽31的端部依靠自身重力掉入到废棉收集筐24中。

清洁机21包括清洁机蜗壳211和风罩212；所述清洁机蜗壳211的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机21底部的电机213驱动；清洁机蜗壳211上设置有清洁机活动吹风管214，该清洁机活动吹风管214对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩212平行于导轨12的两侧边的其中一侧边设置有与清洁机活动吹风管214相连的活动吹风口，另一侧边设置有与固定吹风管道32间歇导通的固定吹风口321；所述风罩212垂直于导轨12方向的两侧边设置有与两端废棉座22配合的风罩a口216和风罩b口217；所述风罩212上与活动吹风管214同一侧边设置有清洁机活动吸风管215，该清洁机活动吸风管215延伸至粗纱机罗拉的后集棉槽31上方对空气中的废棉进行吸收。

清洁机21的内部为隔板分隔的a腔218和b腔219；a腔218与b腔219之间设置有一活门a210，活门a210处设置有滤网a，a腔218与b腔219的端部侧边分别对应风罩a口216与风罩b口217；所述废棉座22的一侧边设置有与风罩a口216、风罩b口217相对应的废棉座a口221和废棉座b口222；清洁机21在机架1上导轨12往复移动时，轨道12一侧边废棉座22通过一管道连接在后集棉槽31一端，轨道12另一侧边的废棉座22通过一管道连接在废棉箱23上；废棉座22的废棉座a口221与废棉座b口222会分别通过风罩a口216与风罩b口217进入到清洁机21的a腔218与b腔219中，并顶开清洁21机内部的活门a210。

废棉箱23包括废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233和废棉箱箱体234；所述废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233分别嵌入在废棉箱箱体内234；废棉箱a口231与废棉箱b口232的一端分边通过管道与废棉座22相连，且废棉箱a口231与废棉箱b口232分别与废棉座a口221与废棉座b口222导通；废棉箱a口231的另一端设置有滤网b，废棉箱b口232的另一端设置有活门b230；废棉箱c口233通过管道与后集棉槽31的一端相连。

实施例3：

如图1至图5所示一种基于粗纱机巡回清洁技术的集棉除棉系统，包括

一机架1，该机架1上沿其长度方向设置有罗拉牵伸区11，机架1的顶端设置有安装巡回清洁机构的导轨12；

一巡回清洁机构2，包括清洁机21和废棉座22；所述清洁机设置在机架1顶端的导轨12上，并由巡回清洁驱动机构2驱动沿着导轨12的延伸方向在机架1的顶端往复移动；所述废棉座22固定安装在机架上导轨12的两端；还包括

后集棉机构3，所述后集棉机构3包括后集棉槽31和固定吹风管道32；所述固定吹风管道32具有若干个且垂直于后集棉槽31的延伸方向并列设置；所述固定吹风管道32的一端连接在后集棉槽31上，固定吹风管道32的另一端固定设置在机架1顶端安装巡回清洁机构2的导轨12旁侧；所述巡回清洁机构2沿着导轨12移动间歇地与各固定吹风管道32的另一端接触，依靠清洁机21的动力吹风将后集棉槽31内的废棉通过固定吹风管道32吹到后集棉槽31的两端，后集棉槽31的端部设置有一废棉箱23，后集棉槽31一端的废棉直接进入到废棉箱23中，后集棉槽31的另一端经过一侧废棉座22吸入到清洁机21中在导轨上移动到另一侧废棉座22处经过另一侧的废棉座22进入废棉箱23中。

清洁机21包括清洁机蜗壳211和风罩212；所述清洁机蜗壳211的内部设置有风扇，该风扇由安装在清洁机21底部的电机213驱动；清洁机蜗壳211上设置有清洁机活动吹风管214，该清洁机活动吹风管214对准粗纱机的罗拉吹风；所述风罩212平行于导轨12的两侧边的其中一侧边设置有与清洁机活动吹风管214相连的活动吹风口，另一侧边设置有与固定吹风管道32间歇导通的固定吹风口321；所述风罩212垂直于导轨12方向的两侧边设置有与两端废棉座22配合的风罩a口216和风罩b口217；所述风罩212上与活动吹风管214同一侧边设置有清洁机活动吸风管215，该清洁机活动吸风管215延伸至粗纱机罗拉的后集棉槽31上方对空气中的废棉进行吸收。

清洁机21的内部为隔板分隔的a腔218和b腔219；a腔218与b腔219之间设置有一活门a210，活门a210处设置有滤网a，a腔218与b腔219的端部侧边分别对应风罩a口216与风罩b口217；所述废棉座22的一侧边设置有与风罩a口216、风罩b口217相对应的废棉座a口221和废棉座b口222；清洁机21在机架1上导轨12往复移动时，轨道12一侧边废棉座22通过一管道连接在后集棉槽31一端，轨道12另一侧边的废棉座22通过一管道连接在废棉箱23上；废棉座22的废棉座a口221与废棉座b口222会分别通过风罩a口216与风罩b口217进入到清洁机21的a腔218与b腔219中，并顶开清洁21机内部的活门a210。

废棉箱23包括废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233和废棉箱箱体234；所述废棉箱a口231、废棉箱b口232、废棉箱c口233分别嵌入在废棉箱箱体内234；废棉箱a口231与废棉箱b口232的一端分边通过管道与废棉座22相连，且废棉箱a口231与废棉箱b口232分别与废棉座a口221与废棉座b口222导通；废棉箱a口231的另一端设置有滤网b，废棉箱b口232的另一端设置有活门b230；废棉箱c口233通过管道与后集棉槽31的一端相连。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。