一种进风均匀的羽绒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种羽绒加工设备，具体是一种进风均匀的羽绒冷却装置。

背景技术：

羽毛绒在经过除灰或分毛、水洗、脱水和烘干后，需将烘干后的羽绒冷却到常温。目前的羽绒冷却机一般由设置在冷却箱上并通过吸风管与其连通的冷却风机。

中国专利（公告号：CN206624980 U，公告日：2017.11.10）公开的适用于羽绒加工的冷却机，其在冷却室内设置有多层冷却液管，多层冷却液管内的冷却液能够对冷却室内的羽绒进行冷却，提高了羽绒的冷却质量及冷却效率，冷却液管通过进液管与输液泵连接、通过回液管与冷却液箱连接，并将输液泵通过连接管与冷却液箱连接，使冷却液能够循环流动，提高了冷却液的利用效率，降低了成本，在冷却室侧面设置有鼓风机，并在冷却室内设置有导流板，能够将羽绒吹动，使羽绒充分与冷却液管接触，并将冷却后的羽绒从出料口吹出，提高了羽绒的冷却效率。其冷却是通过换热管进行换热，热量的传递缓慢，导致冷却速度降低；其结构中是通过鼓风机将羽绒吹起来提高换热效率，但是由于装入的羽绒量不同，易受风力的影响，同样的风力较多的羽绒则吹动的幅度不同，不利于羽绒的热量快速传递。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种进风均匀的羽绒冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进风均匀的羽绒冷却装置，包括壳体、导料板、电机和进料斗；所述壳体为水平的圆筒体结构，在壳体的一端上连通进料斗，进料斗的底部连通有竖直向下伸入到壳体内的下料管，下料管的下方设置有固定于壳体内壁上的导料板，导料板倾斜向下，下端伸入到位于壳体内的水平的网筒中，使进入的羽绒通过导料板落入到网筒内；在进料斗上还盖有密封盖，装填羽绒后将进料斗密封，避免气体从进料斗吹出；所述电机固定在壳体的外部，电机的输出轴水平设置并且其末端上固定连接有伸入到壳体内的空心轴，空心轴位于壳体的中心轴上，空心轴与壳体之间通过轴承连接，使空心轴在壳体上转动，空心轴的另外一端对应的壳体外侧壁上固定有冷风进风箱，且空心轴的内部与冷风进风箱连通，使冷风进风箱内的气体能够进入到空心轴的内部空腔内，在空心轴的侧壁上均匀开设有若干个吹风孔，在空心轴内的冷气从吹风孔向壳体内吹出，对壳体内的羽绒接触，快速冷却，冷风进风箱内连通冷风进风管，向空心轴内送入冷却后的气体；所述网筒与空心轴同轴设置，并且网筒通过支撑连杆与空心轴固定连接，使网筒与空心轴同步转动，通过电机驱动网筒转动；在壳体的底部连通有收集口，能够将壳体的底部冷却后的羽绒从收集口取出。

进一步的：所述网筒由不锈钢金属网板加工而成，羽绒能够在网筒内翻动，使羽绒与冷气接触充分，快速降温。

进一步的：所述网筒的侧壁上均匀开设有若干个矩形的开口，与网筒内连通，在开口的外侧设置有倾斜的固定在网筒上的刮板，其面积大于所述开口。

进一步的：所述刮板为楔形板，末端能够将壳体内的羽绒铲起，使羽绒通过开口进入到网筒中，在网筒内进行冷却。

进一步的：所述壳体的中部上连通有竖直的出风筒，出风筒的顶部连通排气罩，外接排气管，将吸收热量的气体排出；在出风筒内固定安装有过滤气体中羽绒的滤网，避免羽绒跟随气体流出，减少损失；在出风筒的内壁上固定有若干个挡料杆，挡料杆沿出风筒的径向设置，并且均匀分布在出风筒内，阻挡壳体内的羽绒向上跟随空气流动。

进一步的：所述收集口相对的壳体另外一端上设置有出料吹风口，出料吹风口与鼓风机连通，通过出料吹风口向壳体内鼓入空气，将内部的羽绒吹向收集口所在的一端，在收集口的外端上套设有收集滤袋，通过收集滤袋收集冷却后的羽绒。

进一步的：为了装置内的密封，在排气罩的顶部安装有控制通断的阀门，通过阀门关闭能够保持内部密封，使出料吹风口内鼓入的空气在壳体内流向收集口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使羽绒在网筒内进行翻动，与吹入的冷空气快速接触，将其中的热量带走，不会因为内部装入大量的羽绒而影响羽绒与冷气接触，提高了对羽绒的降温效果；刮板可以将散落在网筒外的羽绒再次送入到内部，使羽绒与冷气接触充分，保证冷却效果；在冷却结束后通过出料吹风口喷吹空气，将内部的羽绒吹向另外一端，再通过收集滤袋快速收集，提高生产效率。

附图说明

图1为一种进风均匀的羽绒冷却装置的结构示意图。

图2为一种进风均匀的羽绒冷却装置中网筒立体结构示意图。

图3为一种进风均匀的羽绒冷却装置中网筒的横截面结构示意图。

图中：1-壳体，2-网筒，3-导料板，4-电机，5-空心轴，6-支撑连杆，7-冷风进风箱，8-进料斗，9-密封盖，10-下料管，11-吹风孔，12-收集口，13-收集滤袋，14-出风筒，15-排气罩，16-滤网，17-挡料杆，18-阀门，19-刮板，20-开口，21-冷风进风管，22-出料吹风口。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种进风均匀的羽绒冷却装置，包括壳体1、导料板3、电机4和进料斗8；所述壳体1为水平的圆筒体结构，在壳体1的一端上连通进料斗8，进料斗8的底部连通有竖直向下伸入到壳体1内的下料管10，下料管10的下方设置有固定于壳体1内壁上的导料板3，导料板3倾斜向下，下端伸入到位于壳体1内的水平的网筒2中，使进入的羽绒通过导料板3落入到网筒2内；在进料斗8上还盖有密封盖9，装填羽绒后将进料斗8密封，避免气体从进料斗8吹出。

所述电机4固定在壳体1的外部，电机4的输出轴水平设置并且其末端上固定连接有伸入到壳体1内的空心轴5，空心轴5位于壳体1的中心轴上，空心轴5与壳体1之间通过轴承连接，使空心轴5在壳体1上转动，空心轴5的另外一端对应的壳体1外侧壁上固定有冷风进风箱7，且空心轴5的内部与冷风进风箱7连通，使冷风进风箱7内的气体能够进入到空心轴5的内部空腔内，在空心轴5的侧壁上均匀开设有若干个吹风孔11，在空心轴5内的冷气从吹风孔11向壳体1内吹出，对壳体1内的羽绒接触，快速冷却，冷风进风箱7内连通冷风进风管21，向空心轴5内送入冷却后的气体；所述网筒2与空心轴5同轴设置，并且网筒2通过支撑连杆6与空心轴5固定连接，使网筒2与空心轴5同步转动，通过电机4驱动网筒2转动，网筒2由不锈钢金属网板加工而成，羽绒能够在网筒2内翻动，使羽绒与冷气接触充分，快速降温；在网筒2的侧壁上均匀开设有若干个矩形的开口20，与网筒2内连通，在开口20的外侧设置有倾斜的固定在网筒2上的刮板19，其面积大于所述开口20，刮板19为楔形板，末端能够将壳体1内的羽绒铲起，使羽绒通过开口20进入到网筒2中，在网筒2内进行冷却。

在所述壳体1的中部上连通有竖直的出风筒14，出风筒14的顶部连通排气罩15，外接排气管，将吸收热量的气体排出；在出风筒14内固定安装有过滤气体中羽绒的滤网16，避免羽绒跟随气体流出，减少损失；在出风筒14的内壁上固定有若干个挡料杆17，挡料杆17沿出风筒14的径向设置，并且均匀分布在出风筒14内，阻挡壳体1内的羽绒向上跟随空气流动。

在壳体1的底部连通有收集口12，能够将壳体1的底部冷却后的羽绒从收集口12取出。

实施例2

在所述收集口12相对的壳体1另外一端上设置有出料吹风口22，出料吹风口22与鼓风机连通，通过出料吹风口22向壳体1内鼓入空气，将内部的羽绒吹向收集口12所在的一端，在收集口12的外端上套设有收集滤袋13，通过收集滤袋13收集冷却后的羽绒；为了装置内的密封，在排气罩15的顶部安装有控制通断的阀门18，通过阀门18关闭能够保持内部密封，使出料吹风口22内鼓入的空气在壳体1内流向收集口12。

使用时，将需要冷却的羽绒通过进料斗8送入到壳体1内，通过密封盖9将进料斗8密封；启动电机4，通过电机4带动空心轴5转动，旋转的空心轴5上的吹风孔11将内部的冷气均匀的送入到壳体1内，此时网筒2也跟随转动，将内部的羽绒翻动，配合向外吹的冷气，使羽绒快速的与冷气接触，将热量带走，散落在壳体1内的羽绒，可以通过网筒2侧壁上的刮板19刮起并且通过开口20送入到网筒2内继续进行冷却；吸收热量的冷气从出风筒14向上送出，并且通过滤网16的过滤将气体排出；当内部的羽绒完全冷却后，关闭电机4以及停止送入冷气，通过出料吹风口22连通的鼓风机送入空气，将壳体1内的羽绒从一端吹向另外一端，并且通过其端部的收集口12排出，在收集滤袋13的作用下过滤收集，便于对内部冷却后的羽绒快速收集，方便使用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。