一种环保性纸板切割机入料装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种环保性纸板切割机入料装置。

背景技术：

环保性包装纸箱在生产的时候需要经过一系列工序，先在纸板的一面印刷图案，随后将纸板切割成所需要的模样，然后再进行折叠，粘箱或钉箱形成制成纸箱。厂家一般都采用纸板切割机来对纸板进行批量切割，快速生产纸箱。

传统的纸板切割机设有负责将纸板逐一送入切割箱的入料装置，入料装置包括有用于传送纸箱的传送带、设置在传送带上方的输送口，输送口只允许一张纸板通过。但是，由于是批量生产纸板，因此在传送带上会堆积大量的纸板，等待传动带运输，而堆积大量的纸板导致最下层的纸板与次下层纸板之间的摩擦力增大，传送带运输最下层纸板的时候较为困难，而且摩擦力增大会增加最下层纸板与次下层纸板之间的磨损，导致纸板平面磨损严重，影响纸板的印刷质量，不良品增多；其次，在输送纸板的时候，需要人工将多层纸板堆叠整齐之后再放到传送带上传送，导致人工的劳动强度大，人力成本高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保性纸板切割机入料装置，解决了传统的纸板切割机纸板输送时纸板平面磨损严重，影响纸板的印刷质量，不良品增多，以及人工的劳动强度大，人力成本高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保性纸板切割机入料装置，包括底座、工作台、U形放置板、推板、斜面板、气缸、纸板、抵板、拨片件、斜槽、斜向导板和传送带，其中，所述工作台通过支撑柱固定支撑于底座的上方，所述U形放置板固定安装于工作台上，所述斜面板为直角板，所述斜面板的一直角面与推板的一侧面固定连接，所述推板及斜面板的侧面上同轴设置有滑块，所述U形放置板的内侧壁上设有与滑块滑动配合的滑槽，所述气缸通过气缸安装座固定安装于工作台上对应U形放置板的开口一侧，所述气缸的活塞杆端部与推板远离斜面板的侧壁固定连接，所述抵板设置于U形放置板远离斜面板的一端侧壁上，将一定数量的纸板斜向放置于U形放置板上，位于尾部的纸板的侧面与斜面板的对应面贴合，位于首部的纸板的侧面与抵板的对应面贴合，所述U形放置板上对应位于首部的纸板底端设有开槽，所述工作台上设有与开槽相对应的斜槽，所述斜槽的倾斜角度与纸板的倾斜角度相同，所述斜向导板的一端与斜槽的侧壁贴合，所述传送带固定安装于底座上且进口端与斜向导板的另一端承接，所述拨片件设置于U形放置板上并与开槽对应设置，当拨片件工作时，将位于首位的纸板卸下，卸下的纸板经开槽、斜向导板输送至传送带上。

进一步的，所述拨片件包括步进电机、转轴和拨片，所述步进电机通过机座安装于U形放置板对应开槽的侧壁上，所述转轴与步进电机的输出端连接，所述拨片套接在转轴上，所述开槽的尺寸与拨片的尺寸相适配。

进一步的，所述拨片上设有与纸板底端侧壁倾斜角度一致的斜面。

进一步的，所述斜向导板上设有用于防止纸板偏移的第一侧围板。

进一步的，所述斜槽的开口尺寸大于开槽的开口尺寸。

进一步的，所述传送带上设有与用于防止纸板偏移的第二侧围板。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种环保性纸板切割机入料装置，具备以下有益效果：

（1）、该环保性纸板切割机入料装置，一次投入纸板的量大，呈倾斜状态放置在U形放置板上的纸板摆放整齐，通过拨片件实现纸板的依次输送，极大地降低了纸板之间的平面摩擦，保证了纸板的印刷质量；

（2）、该环保性纸板切割机入料装置，通过气缸推动多个纸板依次递进，采用步进电机的正反向驱动，转轴传动，带动拨片往返运动，配合斜向导板和传送带，实现了纸板的自动运输，无需人工依次运输，降低了人工劳动强度，人力成本低；

（3）、该环保性纸板切割机入料装置，通过斜向导板上第一侧围板以及传送带上第二侧围板的设置，有效防止纸板在运输的过程中发生偏移，使纸板切割质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中U形放置板的结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、U形放置板；4、推板；5、斜面板；6、气缸；7、纸板；8、抵板；9、拨片件；10、开槽；11、斜槽；12、斜向导板；13、传送带；14、支撑柱；15、滑块；16、滑槽；17、步进电机；18、转轴；19、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环保性纸板切割机入料装置，包括底座1、工作台2、U形放置板3、推板4、斜面板5、气缸6、纸板7、抵板8、拨片件9、斜槽11、斜向导板12和传送带13，其中，所述工作台2通过支撑柱14固定支撑于底座1的上方，所述U形放置板3固定安装于工作台2上，所述斜面板5为直角板，所述斜面板5的一直角面与推板4的一侧面固定连接，所述推板4及斜面板5的侧面上同轴设置有滑块15，所述U形放置板3的内侧壁上设有与滑块15滑动配合的滑槽16，所述气缸6通过气缸安装座固定安装于工作台2上对应U形放置板3的开口一侧，所述气缸6的活塞杆端部与推板4远离斜面板5的侧壁固定连接，所述抵板8设置于U形放置板3远离斜面板5的一端侧壁上，将一定数量的纸板7斜向放置于U形放置板3上，位于尾部的纸板7的侧面与斜面板5的对应面贴合，位于首部的纸板7的侧面与抵板8的对应面贴合，所述U形放置板3上对应位于首部的纸板7底端设有开槽10，所述工作台2上设有与开槽10相对应的斜槽11，所述斜槽11的倾斜角度与纸板7的倾斜角度相同，所述斜向导板12的一端与斜槽11的侧壁贴合，所述传送带13固定安装于底座1上且进口端与斜向导板12的另一端承接，所述拨片件9设置于U形放置板3上并与开槽10对应设置，当拨片件9工作时，将位于首位的纸板7卸下，卸下的纸板7经开槽10、斜向导板12输送至传送带13上。

在一个实施例中，所述拨片件9包括步进电机17、转轴18和拨片19，所述步进电机17通过机座安装于U形放置板3对应开槽10的侧壁上，所述转轴18与步进电机17的输出端连接，所述拨片19套接在转轴18上，所述开槽10的尺寸与拨片19的尺寸相适配；通过步进电机17正向转动，带动转轴18正向转动，从而使拨片19转动至拨片19上的一个纸板7从开槽10掉落，当纸板7完全掉落后，拨片19复位，实现对纸板7的下料。

在一个实施例中，所述拨片19上设有与纸板7底端侧壁倾斜角度一致的斜面；保证了纸板7放置的稳定性。

在一个实施例中，所述斜向导板12上设有用于防止纸板7偏移的第一侧围板；通过第一侧位板的设置，有效防止纸板在运输的过程中发生偏移，使纸板切割质量得到保障。

在一个实施例中，所述斜槽11的开口尺寸大于开槽10的开口尺寸；使结构设计更为合理，便于拨片19转动，防止纸板7下落时卡住。

在一个实施例中，所述传送带13上设有与用于防止纸板7偏移的第二侧围板；通过第二侧位板的设置，有效防止纸板在运输的过程中发生偏移，使纸板切割质量得到保障。

使用时，首先将多个纸板7从左到右依次放置在U形放置板3上对应斜面板5与抵板8之间，其次通过步进电机17的运作，带动转轴18及转轴18上拨片19转动一定角度，将位于首部的纸板7进行放料，该纸板7从开槽10、斜槽11上斜向导板12完全滑落后，拨片19复位，气缸6开始工作，气缸6采用带有位移传感器的位移气缸，根据相应的纸板厚度设置动作程序，气缸6的活塞杆顶出与一个纸板7相同厚度的距离，带动次于首部的第二个纸板7直线移动至与抵板8表面贴合的位置，循环放料，配合斜向导板12和传送带13，实现了纸板7的自动运输，无需人工依次运输，降低了人工劳动强度。

综上可得，本实用新型极大地降低了纸板7之间的平面摩擦，有效防止纸板7在运输的过程中发生偏移，使纸板7切割质量得到保障，实现了纸板7的自动运输，无需人工依次运输，降低了人工劳动强度，人力成本低，同时，有效防止纸板7在运输的过程中发生偏移，使纸板7切割质量得到保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。