聚酰亚胺纤维纸的制作方法

本发明是涉及由聚酰亚胺纤维构成的纸的发明。

背景技术：

聚酰亚胺膜是电绝缘性、耐热性、耐寒性、难热性、耐化学性、机械特性优良的原材料，在从航空航天用到汽车、通信设备的幅度广泛的领域中需求正在变高。但是，聚酰亚胺膜在膜拥有的特性上，在绝热性、气体或液体的透过性、透过性方面有极限，在发挥聚酰亚胺的高功能性的同时将这些特性改良的柔软的片状制品的开发还有待进行。此外，一般聚酰亚胺膜在使厚度变厚方面带来高成本，此外在重量上也增大，所以要求低成本、有厚度并且为轻量的聚酰亚胺的片状制品的开发。

作为使用聚酰亚胺的纤维制作聚酰亚胺无纺布的原材料的方法，例如有专利文献1、专利文献2所示的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－96698

专利文献2：日本特开2009－97117。

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，现有技术专利文献1中示出的聚酰亚胺原材料由于在聚酰亚胺纤维中利用热塑性的聚酰亚胺，所以有耐热性较低的问题。

此外，现有技术专利文献2中示出的聚酰亚胺原材料虽然仅使用耐热性较高的非热塑性聚酰亚胺，但由于是通过将聚酰亚胺的前体溶液纺丝、由高速气流拉取并捕捉到基材上、接着进行酰亚胺化的工序得到的，所以有需要特殊的制造装置、难以得到均匀的厚度特别是难以得到宽度较宽的片制品且成为高成本的问题。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，在本发明中提供以下的聚酰亚胺纤维纸等。提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，由以下的工序构成：短纤维准备工序，准备非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维；以及临时固定纸形成工序，将作为水溶性高分子且作为分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的材料的水溶性高分子混合，通过进行湿式抄纸，形成临时固定的临时固定纸。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在临时固定纸形成工序后使聚酰亚胺前体分散于临时固定纸的聚酰亚胺前体分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在临时固定纸形成工序后使聚酰亚胺溶液分散于临时固定纸的聚酰亚胺溶液分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在临时固定纸形成工序后通过加热处理将水溶性高分子的全部除去的水溶性高分子全部除去工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在临时固定纸形成工序后通过加热处理将水溶性高分子的一部分除去的水溶性高分子一部分除去工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺前体分散于临时固定纸的聚酰亚胺前体分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺前体分散于临时固定纸的聚酰亚胺前体分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺溶液分散于临时固定纸的聚酰亚胺溶液分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺溶液分散于临时固定纸的聚酰亚胺溶液分散工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在聚酰亚胺前体分散工序之后通过加热对聚酰亚胺前体进行酰亚胺化的酰亚胺化工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，还具有在聚酰亚胺溶液分散工序之后通过加热对聚酰亚胺溶液中含有的前体进行酰亚胺化的酰亚胺化工序。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸中间构造体a，在非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布中，使作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子分散。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸中间构造体b，在非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布中，使作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子的加热改性物分散。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸中间构造体c，在非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布中，使作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子的加热改性物分散，进而，含浸有聚酰亚胺前体或聚酰亚胺溶液。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述水溶性高分子相对于聚酰亚胺、重量百分比为1%以上50%以下。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述水溶性高分子是淀粉、海藻酸、羧甲基纤维素、酪蛋白、维尼纶、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯或/及它们的衍生物的任一种以上。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述聚酰亚胺短纤维的长度为1.0mm以上10.0mm以下。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述聚酰亚胺短纤维的长度为2.0mm以上6.0mm以下。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述聚酰亚胺短纤维的宽度为1μm以上50μm以下。

接着，提供一种聚酰亚胺纤维纸的制造方法，前述聚酰亚胺短纤维的宽度为3μm以上25μm以下。

发明效果

通过本发明，能够制作构成原材料中的热塑性聚酰亚胺成分大致为100%的聚酰亚胺纤维纸。能够提供一种制造能够充分发挥非热塑性聚酰亚胺本来具有的特性且耐热性、难燃性、电绝缘性、绝热性、轻量性优良的原材料的方法。

此外，通过利用中间构造体拥有的粘接性，也能够使本发明的聚酰亚胺纤维纸或中间构造体与其他的原材料层叠，由此能够提供实现特性的强化或附加的复合材。

附图说明

图1是表示实施方式1的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图2是本发明的临时固定纸的放大概念图。

图3是表示实施方式2的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图4是使聚酰亚胺前体溶液或聚酰亚胺溶液分散于本发明的临时固定纸的状态的放大概念图。

图5是表示实施方式3的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图6是表示实施方式4的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图7是本发明的水溶性高分子全部除去工序后的状态的放大概念图。

图8是表示实施方式5的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图9是本发明的水溶性高分子一部分除去工序后的状态的放大概念图。

图10是表示在本发明的水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺前体溶液或聚酰亚胺溶液分散的状态的放大概念图。

图11是表示实施方式6的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图12是表示在本发明的水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺前体溶液或聚酰亚胺溶液分散的状态的放大概念图。

图13是表示实施方式7的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图14是表示实施方式8的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图15是表示实施方式9的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图16是表示实施方式10的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图17是表示实施方式11的聚酰亚胺纤维纸制造方法的一例的流程图。

图18是本发明的聚酰亚胺短纤维的放大概念图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下的说明中，分别是实施方式1对应于权利要求1，实施方式2对应于权利要求2，实施方式3对应于权利要求3，实施方式4对应于权利要求4，实施方式5对应于权利要求5，实施方式6对应于权利要求6，实施方式7对应于权利要求7，实施方式8对应于权利要求8，实施方式9对应于权利要求9，实施方式10对应于权利要求10，实施方式11对应于权利要求11，实施方式12对应于权利要求12，实施方式13对应于权利要求13，实施方式14对应于权利要求14，实施方式15对应于权利要求15，实施方式16对应于权利要求16，实施方式17对应于权利要求18，实施方式18对应于权利要求19，实施方式19对应于权利要求20，实施方式20对应于权利要求21。另外，本发明不应受这些实施方式任何限定，在不脱离其主旨的范围中能够以各种形态实施。

<实施方式1>

<实施方式1概要>

有关本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法通过使将被卷为筒状的聚酰亚胺膜削出的聚酰亚胺纤维经过如制造日本纸那样的湿式抄纸方法和多次的加热加压工序，能够不使用特殊的装置而制造聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式1结构>

图1是表示本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（0101）和临时固定纸形成工序步骤（0102）。

<实施方式1结构的说明>

<实施方式1短纤维准备工序>

“短纤维准备工序”是准备非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的工序。聚酰亚胺的削出，表示使将带状的聚酰亚胺膜卷绕为筒状的聚酰亚胺膜的卷旋转、通过将刀刃碰抵在旋转的聚酰亚胺膜卷的侧面而削出聚酰亚胺纤维的方法。通过一边使聚酰亚胺膜卷旋转一边将刀刃碰抵，制作与膜的厚度及刀刃的细度匹配的非常细的聚酰亚胺纤维的束。通过将该聚酰亚胺纤维的束切断，制作聚酰亚胺短纤维。

由于通过削出而得到聚酰亚胺纤维，所以纤维的粗细变得均匀，所以在之后的过程中容易加工。进而，通过调整构成聚酰亚胺膜卷的聚酰亚胺膜的厚度和进行削出的刀具的前端的细度，能够容易地使削出的聚酰亚胺纤维的宽度变动，与借助纺织的手法相比，能够容易地制作纤维的宽度较小的纤维。此外，通过将削出的纤维的束切断，能够自由地调整纤维长。

由于能够将纤维的宽度和纤维长自由地组合，所以能够匹配于聚酰亚胺纤维纸的用途而使纤维的宽度和纤维长变动，制作出具有各种各样的强度和耐久性的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式1临时固定纸形成工序>

“临时固定纸形成工序”，是将作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子与削出的聚酰亚胺短纤维混合、通过进行湿式抄纸来形成临时固定纸的工序。在临时固定纸形成工序中，包括复合浆形成过程、片化过程和熔粘过程。湿式抄纸是将聚酰亚胺短纤维与水溶性高分子混合，通过将分散在水中的复合浆抄起而进行片化。通过进行临时固定，向下个工序的处置变得容易。

水溶性高分子优选的是使用在常温下不溶于水的性质的物质，在此情况下，复合浆中的水溶性高分子是纤维或/及粉体的形状。

复合浆形成过程，是将聚酰亚胺短纤维与作为水溶性高分子且作为分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的材料的水溶性高分子混合而成为复合浆的过程。虽然没有被特别限定，但例如也可以根据需要而添加通常被作为制纸用添加剂使用的分散材（例如，水溶性聚氨酯树脂吉村油化株式会社制，texanolpe－10f）、消泡材（例如，明成化学工业株式会社制，foamlesspnew）、增粘剂（例如，聚丙烯酰胺类增粘剂，明成化学工业社制，meipam）等。由分散材和增粘剂使聚酰亚胺短纤维和水溶性高分子的分散性提高，由消泡材抑制成为针孔的原因的气泡的发生。这些添加剂由于几乎不作为临时固定纸的固体成分残留，所以不需要去除。

聚酰亚胺短纤维虽然因为是纤维所以在水溶液中能够相互缠绕，但由于聚酰亚胺本质上具有的较高的耐热性，所以不具有用来使相互缠绕的短纤维牢固地熔粘的起到作为粘合剂的作用的粘合剂纤维。因而，虽然在湿润的状态下相互缠绕的纤维因水的重量而不易解开，但在其干燥的情况下，相互缠绕的纤维容易解开，不能维持作为纸的状态。所以，为了将在抄起时如日本纸的纤维那样处于相互缠绕的状态的聚酰亚胺短纤维在干燥的状态下也以相互缠绕的状态维持，将与水溶性高分子混合的分散浆抄起。水溶性高分子如果施加溶解温度的热则溶解。此时，通过在将夹在水溶性高分子之间的聚酰亚胺短纤维夹入的原状下水溶性高分子发生热熔粘，将聚酰亚胺短纤维相互缠绕的状态固定。或者，通过水溶性高分子与聚酰亚胺短纤维结合，将聚酰亚胺短纤维相互缠绕的状态固定。水溶性高分子是以发生热熔粘为目的而分散的物质。分散的水溶性高分子需要发生热熔粘的温度比聚酰亚胺的玻化温度低的物质。在水溶性高分子的发生热熔粘的分解温度比聚酰亚胺的玻化温度高的情况下，有可能通过熔粘温度与时间的关系而聚酰亚胺的劣化发展。

片化过程是使用在纸的制造中通常使用的公知的线材（wire）等进行片化的过程。通过将复合浆用线材等过滤（将过滤在本发明的制造工序中称作“抄”）而形成的片称作湿纸。

熔粘过程对使用线材等抄起片化的湿纸施加热、进行由水溶性高分子的溶解带来的热熔粘的过程。

水溶性高分子如果被施加分解温度则溶解。如果水溶性高分子溶解，则如图2所示，水溶性高分子彼此发生热熔粘，聚酰亚胺短纤维被发生了热熔粘的水溶性高分子夹着而在相互缠绕的状态下被固定，或者通过聚酰亚胺短纤维粘附于发生了热熔粘的水溶性高分子，聚酰亚胺短纤维在相互缠绕的状态下被固定。但是，聚酰亚胺短纤维自身并不发生热熔粘，而且通过水溶性高分子的热熔粘而发生的固定，是力较弱且固定部位较少、耐久性较低的临时固定之程度的较弱的固定状态。

<实施方式1效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制作均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式2>

<实施方式2概要>

本实施方式是在实施方式1的聚酰亚胺纤维纸的制造方法之后追加了使聚酰亚胺前体分散于临时固定纸的工序的聚酰亚胺纤维纸的制造方法。

<实施方式2结构>

图3是表示本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序（0301）、临时固定纸形成工序（0302）和聚酰亚胺前体分散工序（0303）。以下，与实施方式1的共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的结构进行说明。

<实施方式2结构的说明>

<实施方式2聚酰亚胺前体分散工序>

“聚酰亚胺前体分散工序”是在临时固定纸形成工序后使聚酰亚胺前体分散于临时固定纸的工序。聚酰亚胺前体是通过酰亚胺化反应而成为非热塑性聚酰亚胺的聚酰胺酸，可以考虑在分散工序中作为聚酰亚胺前体溶液而分散。如果使聚酰亚胺前体溶液分散，则如图4所示，在临时固定纸中包含着将聚酰亚胺短纤维临时固定的水溶性高分子（0401）的原状下，以将聚酰亚胺短纤维整体覆盖的方式粘附聚酰亚胺前体溶液的膜（0402）。

作为使聚酰亚胺前体分散的方法的具体例，可以考虑以下的方法：使聚酰亚胺前体含浸于临时固定纸，将含浸的聚酰亚胺前体溶液的多余的溶剂去掉，使含浸了聚酰亚胺前体的临时固定纸干燥，仅使去除多余的溶剂后的聚酰亚胺前体和固定了聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子残留于临时固定纸而添加。如以上的过程所示，使作为用来使临时固定纸正式粘接的成分的聚酰亚胺前体向临时固定纸添加的工序是聚酰亚胺前体分散工序。

在使含浸的聚酰亚胺前体溶液干燥的过程中，不发生聚酰亚胺前体反应的酰亚胺化反应。

<实施方式2发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸、以及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式3>

<实施方式3概要>

本实施方式是在实施方式1或实施方式2所记载的聚酰亚胺纤维纸的制造工序的临时固定纸形成工序后追加了使聚酰亚胺溶液分散的工序的聚酰亚胺纤维纸的制造方法。

<实施方式3结构>

图5是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（0501）、临时固定纸形成工序步骤（0502）和聚酰亚胺分散工序步骤（0503）。以下，与实施方式1或实施方式2共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的结构进行说明。

<实施方式3结构的说明>

<实施方式3聚酰亚胺分散工序>

“聚酰亚胺分散工序”是在临时固定纸形成工序后使聚酰亚胺溶液分散于临时固定纸分散的工序。如果使聚酰亚胺溶液分散，则与图4所示的使聚酰亚胺前体溶液分散的情况同样，包含将聚酰亚胺短纤维固定的水溶性高分子，以将聚酰亚胺短纤维覆盖的方式粘附聚酰亚胺溶液的膜。

作为使聚酰亚胺分散的方法的具体例，可以考虑使聚酰亚胺的溶液含浸于临时固定纸而添加到临时固定纸的方法。作为使用来使临时固定纸正式粘接的成分的聚酰亚胺向临时固定纸添加的工序是聚酰亚胺分散工序。

<实施方式3效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式4>

<实施方式4概要>

本实施方式是在实施方式1至实施方式3的任一项的聚酰亚胺纤维纸的制造工序的临时固定纸形成工序后追加了将水溶性高分子的全部除去的工序的聚酰亚胺纤维纸的制造方法。

<实施方式4结构>

图6是表示本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（0601）、临时固定纸形成工序步骤（0602）和水溶性高分子全部除去工序步骤（0603）。以下，与实施方式1至实施方式3的任一项的共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的结构进行说明。

<实施方式4结构的说明>

<实施方式4水溶性高分子全部除去工序>

“水溶性高分子全部除去工序”是在临时固定纸形成工序后通过加热处理将水溶性高分子的全部除去的工序。例如，用两个热辊将临时固定纸夹着，赋予热，进行水溶性高分子的分解。是被称作所谓砑光机加工的加工方法。

进行水溶性高分子全部除去工序时的热辊的热设为从190度到250度之间。需要是将水溶性高分子可靠地分解的温度，并且在从属于实施方式2的情况下是含浸的聚酰亚胺前体不发生酰亚胺化反应的温度，或者在从属于实施方式3的情况下是含浸的聚酰亚胺溶液的聚酰亚胺前体不发生酰亚胺化反应的温度。

在通过加热处理将水溶性高分子除去的过程中，水溶性高分子几乎都被除去，一部分发生热改性而残留于临时固定纸。残留的水溶性高分子热改性物起到防止水溶性高分子被除去后的临时固定纸分散、维持临时固定纸中的聚酰亚胺纤维缠绕的状态的作用。图7是表示水溶性高分子全部除去工序后的聚酰亚胺纤维纸的状态的图。图的由虚线包围而表示的部分是临时固定纸中的水溶性高分子的聚酰亚胺短纤维的工序部分。在由虚线包围的内侧由实线表示的部分是在水溶性高分子全部除去后残留于聚酰亚胺纤维纸的水溶性高分子热改性物。如图示那样，即使在不发生酰亚胺化反应的状态下将水溶性高分子全部除去，由于水溶性高分子热改性物将聚酰亚胺短纤维固定，所以临时固定纸也不会分散。进而，水溶性高分子全部除去工序后的临时固定纸由于呈现水溶性高分子热改性物具有的粘性，所以能够与其他的具有热熔粘性的原材料热熔粘。

<实施方式4效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式5>

<实施方式5概要>

本实施方式的发明是涉及在实施方式1至实施方式3的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造工序的临时固定纸形成工序后、仅将水溶性高分子的一部分除去、使一部分的水溶性高分子残留于临时固定纸的聚酰亚胺纤维纸制造方法的发明。

<实施方式5结构>

图8是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（0801）、临时固定纸形成工序步骤（0802）和水溶性高分子一部分除去工序步骤（0803）。以下，关于与实施方式1至实施方式4的任一项共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的点进行说明。

<实施方式5结构的说明>

<实施方式5水溶性高分子一部分除去工序>

“水溶性高分子一部分除去工序”在临时固定纸形成工序后通过加热处理将水溶性高分子的一部分除去。在水溶性高分子一部分除去工序中，与前述水溶性高分子全部除去工序的情况同样，例如可以考虑用两个热辊将临时固定纸夹着、赋予热、进行水溶性高分子的分解的所谓砑光机加工的方法。

进行水溶性高分子全部除去工序时的热辊的热与前述水溶性高分子全部除去工序的情况同样，设为从190度至250度之间。需要是将水溶性高分子可靠地分解的温度，并且在从属于实施方式2的情况下是含浸的聚酰亚胺前体不发生酰亚胺化反应的温度，或者在从属于实施方式3的情况下是含浸的聚酰亚胺溶液的聚酰亚胺前体不发生酰亚胺化反应的温度。

在将水溶性高分子通过加热处理而一部分除去的情况下，在一部分除去的工序中，水溶性高分子的分解和水溶性高分子的改性同时发生。因而，在一部分除去工序后的临时固定纸，残留没有被除去的水溶性高分子和通过加热处理而改性的水溶性高分子。图9是表示水溶性高分子一部分除去工序后的聚酰亚胺纤维纸的状态的图。图的由虚线包围而表示的部分是临时固定纸中的水溶性高分子的聚酰亚胺短纤维的工序部分。在由虚线包围的内侧由实线表示的部分是在水溶性高分子一部分除去后残留于聚酰亚胺纤维纸的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物。如图示那样，在不发生酰亚胺化反应的状态下，即使将水溶性高分子一部分除去，由于水溶性高分子及水溶性高分子热改性物将聚酰亚胺短纤维固定，所以临时固定纸也不会分散。图示为，与在作为表示水溶性高分子全部除去工序后的状态的概念图的图8中由实线表示的水溶性高分子热改性物的部分相比，在作为表示水溶性高分子一部分除去工序后的状态的概念图的图9中用实线表示的表示水溶性高分子及水溶性高分子热改性物的部分变大。这是因为，由于进行除去工序以仅将水溶性高分子的一部分除去，所以水溶性高分子被除去的量与水溶性高分子全部除去工序相比成为少量。

水溶性高分子一部分除去工序后的聚酰亚胺短纤维由于水溶性高分子及改性后的水溶性高分子具有粘着性，所以能够与其他的可热熔粘的物质热熔粘。

<实施方式5发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式6>

<实施方式6概要>

本实施方式的聚酰亚胺纤维纸是涉及不是在实施方式4的聚酰亚胺纤维纸制造方法的水溶性高分子全部除去工序之前、而是在水溶性高分子全部除去工序之后使聚酰亚胺前体分散、来制造聚酰亚胺纤维纸的方法的发明。如果在水溶性全部除去工序后使聚酰亚胺前体分散，则如图10所示，将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子热改性物（1001）内包，以聚酰亚胺前体将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜（1002）。

<实施方式6结构>

图11是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1101）、临时固定纸形成工序步骤（1102）、水溶性高分子全部除去工序步骤（1103）和聚酰亚胺前体分散工序步骤（1104）。与实施方式1至实施方式5的任一项共同的结构的说明省略。

如前述那样，如果在水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺前体分散，则如图10所示，将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺前体将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。如果经过水溶性高分子全部除去工序，则将聚酰亚胺短纤维固定的仅为水溶性高分子热改性物。因此，将聚酰亚胺短纤维固定的力变得较弱。如果在水溶性高分子全部除去工序后，经过聚酰亚胺前体分散工序，在使聚酰亚胺短纤维与聚酰亚胺前体进行酰亚胺化反应之前，聚酰亚胺短纤维缠绕的状态解开，则不能制造聚酰亚胺纤维纸，所以实施方式6的削出的聚酰亚胺短纤维优选的是由其自身容易缠绕的纤维长及纤维的宽度构成。聚酰亚胺短纤维容易缠绕的是纤维长相对较长、纤维的宽度相对较细的情况。例如纤维长为5mm以上、纤维的宽度为25μm以下的聚酰亚胺短纤维适合于实施方式6的聚酰亚胺纤维纸的制造。

<实施方式6发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式7>

<实施方式7概要>

本实施方式的聚酰亚胺纤维纸不是在实施方式5的聚酰亚胺纤维纸制造方法的水溶性高分子一部分除去工序前、而是在水溶性高分子一部分除去工序之后，使聚酰亚胺前体分散。如果在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则如图12所示，将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物（1201）内包，以聚酰亚胺前体将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜（1202）。

<实施方式7结构>

图13是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1301）、临时固定纸形成工序步骤（1302）、水溶性高分子一部分除去工序步骤（1303）和聚酰亚胺前体分散工序步骤（1304）。关于与实施方式1至实施方式6的任一个共同的结构的说明省略。

如前述那样，如果在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则如图12所示，将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺前体将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。在将水溶性高分子除去了一部分的情况下，与将水溶性高分子全部除去的实施方式6的情况不同，不是单单仅水溶性高分子热改性物将聚酰亚胺短纤维固定，而是由水溶性高分子和水溶性高分子热改性物的两者将聚酰亚胺短纤维固定。因而，进行固定的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物的质量变得比仅水溶性高分子热改性物的情况大。进而，被水溶性高分子及水溶性高分子热改性物固定的聚酰亚胺短纤维的面积变得比仅被水溶性高分子热改性物固定的聚酰亚胺短纤维的面积大。因此，水溶性高分子一部分除去工序后的聚酰亚胺短纤维的固定相对较强。在水溶性高分子一部分除去工序后，在聚酰亚胺前体分散工序之后酰亚胺化之前聚酰亚胺短纤维的缠绕解开的危险相对较小，即使削出的聚酰亚胺短纤维相对较短、相对较粗，聚酰亚胺短纤维也不会解开。例如纤维长为5mm以下、纤维的宽度为25μm以上的聚酰亚胺短纤维适合于实施方式7的聚酰亚胺纤维纸的制造。

<实施方式7效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式8>

<实施方式8概要>

本实施方式的发明是涉及不是在实施方式4的聚酰亚胺纤维纸制造方法的水溶性高分子全部除去工序之前、而是在水溶性高分子全部除去工序之后、使聚酰亚胺溶液分散的聚酰亚胺纤维纸制造方法的发明。与表示在水溶性全部除去工序后使聚酰亚胺前体分散的状态的图10同样，如果在水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺溶液将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。

<实施方式8结构>

图14是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1401）、临时固定纸形成工序步骤（1402）、水溶性高分子全部除去工序步骤（1403）和聚酰亚胺溶液分散工序步骤（1404）。关于与实施方式1至实施方式7的任一项共同的结构的说明省略。

如前述那样，如果在水溶性高分子全部除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺溶液将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。如果经过水溶性高分子全部除去工序，则将聚酰亚胺短纤维固定的仅为水溶性高分子热改性物。因此，将聚酰亚胺短纤维固定的力变得较弱。如果在水溶性高分子全部除去工序后，经过聚酰亚胺分散工序，在使聚酰亚胺与聚酰亚胺短纤维进行酰亚胺化反应之前，聚酰亚胺短纤维缠绕的状态解开，则不能制造聚酰亚胺纤维纸，所以与实施方式6同样，实施方式8的削出的聚酰亚胺短纤维也优选的是由其自身容易缠绕的纤维长及纤维的宽度构成。聚酰亚胺短纤维容易缠绕的是纤维长相对较长、纤维的宽度相对较细的情况。例如纤维长为5mm以上、纤维的宽度为25μm以下的聚酰亚胺短纤维对于实施方式8的聚酰亚胺纤维纸的制造也适合。

<实施方式8发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式9>

<实施方式9概要>

本实施方式的聚酰亚胺纤维纸是不是在实施方式5的水溶性高分子一部分除去工序前、而是在水溶性高分子一部分除去工序之后使聚酰亚胺溶液分散的聚酰亚胺纤维纸的制造方法。与表示在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺前体分散的状态的图12同样，如果在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺溶液将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。

<实施方式9结构>

图15是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1501）、临时固定纸形成工序步骤（1502）、水溶性高分子一部分除去工序步骤（1503）和聚酰亚胺溶液分散工序步骤（1504）。与实施方式1至实施方式8的任一项共同的结构的说明省略。

如前述那样，与表示在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺前体分散的状态的图12同样，如果在水溶性高分子一部分除去工序后使聚酰亚胺溶液分散，则将聚酰亚胺短纤维包裹而将固着于聚酰亚胺短纤维的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物内包，以聚酰亚胺溶液将聚酰亚胺短纤维包裹的方式粘附膜。在将水溶性高分子除去了一部分的情况下，与实施方式7同样，不是单单仅水溶性高分子热改性物将聚酰亚胺短纤维固定，而是由水溶性高分子和水溶性高分子热改性物的两者将聚酰亚胺短纤维固定。因而，进行固定的水溶性高分子及水溶性高分子热改性物的质量变得比仅水溶性高分子热改性物的情况大。进而，被水溶性高分子及水溶性高分子热改性物固定的聚酰亚胺短纤维的面积变得比仅被水溶性高分子热改性物固定的聚酰亚胺短纤维的面积大。因此，水溶性高分子一部分除去工序后的聚酰亚胺短纤维的固定相对较强。在水溶性高分子一部分除去工序后，在聚酰亚胺分散工序之后酰亚胺化之前聚酰亚胺短纤维的缠绕解开的危险相对较小，即使削出的聚酰亚胺短纤维相对较短、相对较粗，聚酰亚胺短纤维也不会解开。例如纤维长为5mm以下、纤维的宽度为25μm以上的聚酰亚胺短纤维在实施方式9的聚酰亚胺纤维纸的制造时也适合。

<实施方式9发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式10>

<实施方式10概要>

本实施方式的聚酰亚胺纤维纸是涉及在实施方式6或实施方式7所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法的聚酰亚胺前体分散工序之后还具有进行加热处理的工序的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的发明。

<实施方式10结构>

图16是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1601）、临时固定纸形成工序步骤（1602）、水溶性高分子全部除去工序工序步骤（1603）、聚酰亚胺前体分散工序步骤（1604）和酰亚胺化工序步骤（1605）。以下，与实施方式1至实施方式9的任一项共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的点进行说明。

<实施方式10结构的说明>

<实施方式10酰亚胺化工序>

“酰亚胺化工序”是在聚酰亚胺前体分散工序之后通过进行加热而对聚酰亚胺前体进行酰亚胺化的工序。聚酰亚胺纤维临时固定纸通过酰亚胺化而成为纤维彼此被粘接固定的状态的聚酰亚胺纤维纸。在酰亚胺化工序中，与前述水溶性高分子全部除去工序的情况同样，例如使用被通称作砑光机加工机的机械，用两个热辊夹着临时固定纸，赋予热，使聚酰亚胺前体酰亚胺化，使聚酰亚胺纤维彼此固着。

进行酰亚胺化时的热辊的热与前述水溶性高分子全部除去工序的情况不同，为300度以上的设定。是使聚酰亚胺前体进行酰亚胺化而与构成聚酰亚胺纤维纸的聚酰亚胺固着的温度。

<实施方式10其他>

在本实施方式中，跨越将水溶性高分子的全部或一部分除去的工序和酰亚胺化工序的两次，将临时固定纸夹于热辊。通过夹于热辊而临时固定纸被加压，通过加压而变薄，成为一般的纸那样的厚度。另外，根据加压的程度、加热辊的形状，也可以变更纸的厚度、表面形状。

进而，通过不使用热辊，而在无加压状态下经过300℃以上的加热炉，相反在厚度方向上使其膨胀，从而也能够提高每单位厚度的空隙率。

<实施方式10发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式11>

<实施方式11概要>

本实施方式的聚酰亚胺纤维纸是涉及在实施方式8或实施方式9所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法的聚酰亚胺溶液分散工序之后还具有酰亚胺化工序的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的发明。

<实施方式11结构>

图17是表示本实施方式的最基本的聚酰亚胺纤维纸的制造方法的一例的流程图。如图示那样，本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法具有短纤维准备工序步骤（1701）、临时固定纸形成工序步骤（1702）、水溶性高分子全部除去工序步骤（1703）、聚酰亚胺溶液分散工序步骤（1704）和酰亚胺化工序步骤（1705）。以下，与实施方式1至实施方式10的任一项共同的结构的说明省略，对本实施方式特征性的点进行说明。

<实施方式11酰亚胺化工序>

在本实施方式的酰亚胺化工序中，聚酰亚胺溶液中的聚酰亚胺前体发生酰亚胺化反应。由此，处于临时固定状态的聚酰亚胺纤维彼此被粘接固定而成为聚酰亚胺纤维纸。在酰亚胺化工序中，与使用聚酰亚胺前体的实施方式10的情况同样，例如，使用被通称作砑光机加工机的机械，用两个热辊夹着临时固定纸，赋予300度以上的热，使聚酰亚胺溶液中的聚酰亚胺前体进行酰亚胺化，使聚酰亚胺纤维纸彼此固着。

<实施方式11其他>

在本实施方式中，也与实施方式10同样在将水溶性高分子的全部或一部分除去的工序和酰亚胺化的工序中对临时固定纸进行加压，成为一般的纸那样的厚度。

另外，根据加压的程度、加热辊的形状，也可以变更纸的厚度、表面形状。

进而，通过不使用热辊，而在无加压状态下经过300℃以上的加热炉，相反在厚度方向上使其膨胀，从而也能够提高每单位厚度的空隙率。

<实施方式11发明效果>

通过本实施方式的聚酰亚胺纤维纸的制造方法，能够不使用特殊的装置而制造均匀的厚度的聚酰亚胺纤维纸及均匀的厚度的宽幅的片状的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式12>

<实施方式12概要>

本实施方式的发明在制作聚酰亚胺纤维纸的中间阶段中生成。

<实施方式12结构>

本实施方式12的发明是作为具有非热塑性的聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布的聚酰亚胺纤维纸中间构造体a。聚酰亚胺纤维纸中间构造体a在无纺布中分散有作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子。水溶性高分子具有与有非热塑性的聚酰亚胺的特性不同的热熔粘性，通过聚酰亚胺纤维纸中间构造体a中的水溶性高分子发生热熔粘，能够与其他的发生热熔粘的物质熔粘。因而，聚酰亚胺纤维纸中间构造体a具有粘着性。

<实施方式12发明效果>

通过本实施方式的发明，能够提供一种在使主要的构成成分为聚酰亚胺的同时、具有仅通过非热塑性的聚酰亚胺不能具有的能够与其他物质熔粘的粘性的以聚酰亚胺为主要的构成成分的纸状原材料。

<实施方式13>

<实施方式13概要>

本实施方式的发明在制作聚酰亚胺纤维纸的中间阶段中生成。

<实施方式13结构>

本实施方式的发明是作为非加热性的聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布的聚酰亚胺纤维纸中间构造体b。聚酰亚胺纤维纸中间构造体b在无纺布中分散有作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子的加热改性物。水溶性高分子如果被加热，则发生分解和改性这两个反应，发生了分解的反应的水溶性高分子被从无纺布中除去，改性后的水溶性高分子的加热改性物残留于无纺布中。水溶性高分子的加热改性物与发生加热改性之前的水溶性高分子同样，具有进行热熔粘的性质。所以，水溶性高分子的加热改性物如果赋予热则发挥粘性，能够与其他物质熔粘。因而，聚酰亚胺纤维纸中间构造体b具有熔粘性。

<实施方式13发明效果>

通过本实施方式的发明，能够不使用特殊的装置而提供均匀的厚度的具有能够与其他物质熔粘的粘性的聚酰亚胺纤维纸、以及均匀的厚度的宽幅的片状的具有能够与其他物质熔粘的粘性的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式14>

<实施方式14概要>

本实施方式的发明在制作聚酰亚胺纤维纸的中间阶段中生成。

<实施方式14结构>

本实施方式的发明是作为非热塑性聚酰亚胺的削出短纤维的无纺布的聚酰亚胺纤维纸中间构造体c。聚酰亚胺纤维纸中间构造体c是在无纺布中使作为水溶性高分子且分解温度比聚酰亚胺的玻化温度低温的水溶性高分子的加热改性物分散，进而含浸聚酰亚胺前体或/及聚酰亚胺溶液并使其干燥而成的。水溶性高分子的热改性物能够进行热熔粘，即使含浸了聚酰亚胺前体或/及聚酰亚胺溶液，该性质也不失去。因而，聚酰亚胺纤维纸中间构造体c具有粘着性，如果赋予热则能够与其他的具有粘着性的物质热熔粘。

<实施方式14发明效果>

通过本实施方式的发明，能够不使用特殊的装置而提供均匀的厚度的具有能够与其他物质熔粘的粘性的聚酰亚胺纤维纸、以及均匀的厚度的宽幅的片状的具有能够与其他物质熔粘的粘性的聚酰亚胺纤维纸。

<实施方式15>

本实施方式的发明表示实施方式1至实施方式11的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法中的水溶性高分子的重量的最优范围。水溶性高分子的重量的最优范围相对于聚酰亚胺、重量百分比为1%以上50%以下。如果水溶性高分子过多，则在将水溶性高分子除去时，水溶性高分子存在的部分过疏化，作为聚酰亚胺纤维纸的强度及效果变得不充分。另一方面，在水溶性高分子过少的情况下，通过水溶性高分子的熔粘而将聚酰亚胺临时固定的力变得过弱，不再能临时固定。因而，在水溶性高分子的重量中存在最优范围。

<实施方式16>

本实施方式的发明表示实施方式1至实施方式11及权利要求15的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法中的对于水溶性高分子最优的种类。聚酰亚胺纤维纸的制作上最优的水溶性高分子是淀粉、海藻酸、羧甲基纤维素、酪蛋白、维尼纶、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯或/及它们的衍生物的任一种以上。水溶性高分子存在许多，但根据其种类而是热熔粘的强度，或通过除去工序而发生热改性之程度不同，在制作聚酰亚胺纤维纸上最优的水溶性高分子是使用在上述中举出的任一种以上的情况。

<实施方式17>

本实施方式的发明表示实施方式1至实施方式11及权利要求16的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法中的对于聚酰亚胺前体及聚酰亚胺溶液最优的种类。

前述聚酰亚胺前体是通过使芳香族二胺成分与芳香族酸酐成分在有机溶剂中聚合而得到的非热塑性聚酰亚胺的前体，或在缩聚后向与聚合时不同的溶剂置换的非热塑性聚酰亚胺前体。

前述聚酰亚胺前体中含有的芳香族二胺成分是从由对苯二胺、1，3－二（4－氨基苯氧基）苯、4，4'－二氨基二苯醚及3，4'－二氨基二苯醚构成的群中选择的1种以上，但除此以外也可以含有这些成分以外的芳香族二胺成分。

前述聚酰亚胺前体中包含的芳香族酸酐成分是从由4，4'－氧双邻苯二甲酸酐、均苯四酸二酐及3，3'，4，4'－联苯四羧酸二酐构成的群中选择的1种以上，但除此以外也可以含有这些成分以外的芳香族酸酐成分。

作为包含于前述聚酰亚胺前体的聚酰胺酸溶液的形成中使用的有机溶剂，例如可以举出二甲基亚砜、二乙基亚砜等亚砜类溶剂，n，n－二甲基甲酰胺、n，n－二乙基甲酰胺等甲酰胺类溶剂，n，n－二甲基乙酰胺、n，n－二乙基乙酰胺等乙酰胺类溶剂，n－甲基－2－吡咯烷酮、n－乙烯基－2－吡咯烷酮等吡咯烷酮类溶剂，苯酚、o－、m－或p－甲酚、二甲苯酚、卤化苯酚、邻苯二酚等苯酚类溶剂，或六甲基磷酰胺、γ－丁内酯等非质子性极性溶剂等，进而也可以使用二甲苯、甲苯、丙酮、水等。

前述聚酰亚胺溶液是至少通过酰亚胺化反应而含有成为非热塑性聚酰亚胺的前体成分和非热塑性聚酰亚胺成分的溶液。

对于前述聚酰亚胺溶液中含有的非热塑性聚酰亚胺没有指定，但优选的是从由芳香族二胺和芳香族酸酐构成的聚酰亚胺前体得到的聚酰亚胺。

对于前述聚酰亚胺溶液中包含的、通过酰亚胺化反应成为非热塑性聚酰亚胺的前体成分没有指定，但作为例子可以举出在前述的0134至0136中得到那样的聚酰亚胺前体等。

对于在前述聚酰亚胺溶液中使用的溶剂没有特别指定，例如可以举出二甲基亚砜、二乙基亚砜等亚砜类溶剂，n，n－二甲基甲酰胺、n，n－二乙基甲酰胺等甲酰胺类溶剂，n，n－二甲基乙酰胺、n，n－二乙基乙酰胺等乙酰胺类溶剂，n－甲基－2－吡咯烷酮、n－乙烯基－2－吡咯烷酮等吡咯烷酮类溶剂，苯酚、o－、m－或p－甲酚、二甲苯酚、卤化苯酚、邻苯二酚等苯酚类溶剂，或六甲基磷酰胺、γ－丁内酯等非质子性极性溶剂等，进而也可以使用二甲苯、甲苯、丙酮、水等。

<实施方式18>

本实施方式的发明表示实施方式1至实施方式11及权利要求15至实施方式17的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法中的聚酰亚胺短纤维的长度的适当长。聚酰亚胺短纤维的适当长为1.0mm以上10.0mm以下。如果聚酰亚胺短纤维过短，则聚酰亚胺纤维在浆内不充分地相互缠绕，即使将其抄起，作为无纺布也不能进行充分的相互缠绕。因而，即使使用水溶性高分子也难以进行临时固定。另一方面，如果聚酰亚胺短纤维过长，则相互缠绕复杂地重复，即使赋予加热加压，也不成为平滑的表面，作为纸的完成状况不充分。因而，在聚酰亚胺短纤维的长度方面存在适当值。

如果是适当长的范围内，则作为纸的完成状况变得充分，但根据纤维长的长度而每单位面积的聚酰亚胺密度不同，所以有在聚酰亚胺具有的耐热性、机械强度这样的特性的呈现的程度上发生一些差异的情况。因而，优选的是匹配于目的而从适当长内选择一个以上的长度而构成聚酰亚胺短纤维。

<实施方式19>

本实施方式的发明表示实施方式18所记载的聚酰亚胺纤维纸的制造方法中的聚酰亚胺短纤维的最优长。聚酰亚胺短纤维的最优长为2.0mm以上6.0mm以下。已经说明了根据聚酰亚胺短纤维的长短而在制造过程、完成状况上发生差异。在实施方式18中指出了因为该制造过程、完成状况而有适当长，但进而处于最优地满足制造过程的稳定性、纸的完成状况、完成的聚酰亚胺纤维纸及其中间构造体的效果的全部的条件的聚酰亚胺短纤维的长度是最优长。

<实施方式20>

本实施方式的发明表示实施方式1至实施方式11及实施方式15至实施方式19的任一项所记载的聚酰亚胺纤维纸制造法中的聚酰亚胺短纤维的宽度的适当区域的值。图18是聚酰亚胺短纤维的概念图。在图中用实线表示的长度是聚酰亚胺短纤维的宽度（1801），在图中用虚线表示的长度是聚酰亚胺短纤维的高度（1802）。聚酰亚胺短纤维的宽度和聚酰亚胺短纤维的高度既可以一方相对于另一方长，也可以两者是相同的长度。

聚酰亚胺短纤维的适当的宽度为1μm以上50μm以下。根据聚酰亚胺短纤维的宽度，聚酰亚胺短纤维的柔软性不同。较粗者难以弯曲，较细者容易柔软地弯曲。因而，根据聚酰亚胺短纤维的宽度的差异，聚酰亚胺短纤维与聚酰亚胺短纤维及水溶性高分子相互缠绕的复杂度不同。在是简单的缠绕方式的情况下，聚酰亚胺短纤维有可能在稍稍的冲击下被从缠绕的状态解开，完成的纸的强度变弱。另一方面，如果过于复杂地缠绕，则相互缠绕的部分重复而拥有厚度，所以完成的纸不是平滑的，作为纸的完成度变得不充分。因而，在聚酰亚胺短纤维的宽度上存在上述举出的适当宽度。

如前述那样，聚酰亚胺短纤维通过将刀刃碰抵在聚酰亚胺膜的卷的侧面而被削出。该聚酰亚胺短纤维的高度由聚酰亚胺膜的厚度决定，聚酰亚胺短纤维的宽度由从侧面进行削出的刀刃来调整。聚酰亚胺膜的厚度为1μm以上50μ以下的聚酰亚胺膜适合作为制作聚酰亚胺纤维纸时的切出聚酰亚胺短纤维的聚酰亚胺膜的卷。进而，聚酰亚胺膜的厚度为3μm以上25μm以下的聚酰亚胺膜作为制作聚酰亚胺纤维纸时的切出聚酰亚胺短纤维的聚酰亚胺膜的卷是最优的。

<实施方式21>

本实施方式的发明表示实施方式20所记载的聚酰亚胺纤维纸制造方法中的聚酰亚胺短纤维的最优宽度。聚酰亚胺短纤维的最优宽度为3μm以上25μm以下。已经说明了根据聚酰亚胺短纤维的宽度而在制造过程、完成状况中发生差异。在实施方式19中指出了因为该制造过程、完成状况而有适当宽度，但进而处于最优地满足制造过程的稳定性、纸的完成状况、完成的聚酰亚胺纤维纸及其中间构造体的效果的全部的条件的聚酰亚胺短纤维的宽度是最优宽度。

<其他>

在实施方式15至实施方式21中，表示了通过本件聚酰亚胺纤维纸制造方法来制造聚酰亚胺纤维纸的情况下的适当条件或最优条件。水溶性高分子的重量、水溶性高分子的种类、聚酰亚胺短纤维的长度、聚酰亚胺短纤维的宽度是分别相互影响的要素，所以完成的纸的完成状况、性质由上述要素复合性地相互关联而决定。因而，需要匹配于制造的纸的使用目的、在制造过程中需要的加热处理的加热条件而考虑，以成为最优的组合。

产业上的可利用性

本发明的聚酰亚胺纤维纸可以作为电路基板材、耐热绝热材、吸音材、马达及发电机的绝缘材料、耐热过滤器使用。

附图标记说明

0101短纤维准备工序

0102临时固定纸形成工序。