环生弹力纱及其生产方法与流程

本发明涉及一种环生弹力纱及其生产方法。

背景技术：

弹性织物因其优良的舒适性和保形性，为消费者所喜爱，弹性已成为服装面料的主要功能之一。

目前弹性织物一般采用两种方式生产。一种是采用织入氨纶包芯纱或锦包氨长丝等弹性纤维或纱线来获得弹性，但是存在氨纶包芯纱易露丝、在后加工过程中易损害开裂、易老化失去弹性等缺点；另一种是采用弹性短纤与其他纤维混纺纱线生产，但是存在纱线生产难度大、效率低、织物弹性小、染色成本高等问题。

开发环生弹力纱，为后道客户开发新型弹性面料提供了新的设计思路，同时也符合纺织行业“科技、时尚、绿色”发展方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种性能好、生产效率高的环生弹力纱及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种环生弹力纱，其特征是：较宽的须条包缠在较窄的弹性纤维须条表面，形成外层为环保纤维、内层为弹性短纤的环生弹力纱；其中所述环保纤维为环保粘胶或proviscose，所述弹性短纤为舒弹丝或solotex。

环保纤维定量为弹性短纤定量的2倍。

环保粘胶、proviscose均采用可持续发展的木材资源和生态环保的生产流程生产，获得欧盟环保标签(ecolabel)认证。舒弹丝（sustans^®）采用杜邦源自于植物性天然可再生资源的sorona^®聚合物和独特的清洁生产加工工艺生产。solotex是日本帝人公司开发的，采用纯ptt和独特的清洁生产加工工艺生产。

一种所述的环生弹力纱的生产方法，其特征是：将环保纤维、弹性短纤分别经清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱工艺后，经络纱形成产品；其中细纱工艺是采用异性喇叭口的细沙机进行，细纱机异形喇叭口的两个孔径做成一大一小，大孔为扁长形，小孔为圆形，大孔面积为小孔两倍；环保纤维仿制成定量较大的粗纱，弹性短纤仿制成定量较小的粗纱，环保纤维粗纱定量为弹性短纤粗纱定量的2倍；两种粗纱的定量差和异形喇叭口共同作用，在牵伸过程中形成须条的宽窄差异，环保纤维粗纱从细纱机异形喇叭口的大孔喂入，在牵伸区形成较宽的须条；弹性短纤粗纱从细纱机异形喇叭口的小孔喂入，在牵伸区形成较窄的须条；

异形喇叭口的位置采用“紧密纺细纱机异型管定位机构”进行精准定位；宽窄两种须条通过前罗拉钳口进入加捻三角区后，较宽的须条包缠在较窄的弹性纤维须条表面，形成外层为环保纤维、内层为弹性短纤的环生弹力纱。

普通的赛络纺或赛络紧密纺细纱机双喇叭口孔径大小一致，喂入粗纱的定量也一致，两根须条出了细纱机前罗拉钳口后，在加捻作用下相互包缠形成纱线。

本发明环生弹力纱特点及优势：

（1）采用皮芯纱线结构，使弹性短纤集中在纱线内层，比一般的弹性短纤混纺纱线弹性更好。除了赋予面料舒适的弹性外，面料保形性和抗皱性都优于氨纶弹性面料。

（2）彻底解决传统氨纶包芯纱在后加工过程中易损害开裂、使用中易老化失去弹性以及一般弹性短纤混纺纱线生产难度大、效率低、织物弹性小、染色成本高等问题。

（3）外层环保纤维亲肤、环保；内层弹性短纤源于生物质，采用清洁生产工艺生产。无需采用包芯纱纺纱装置，只需将赛络纺细纱机双喇叭口更换成特制的异形喇叭口即可，投入成本低，机台品种适应性强。细纱机车速与同支别常规品种相同，纱线生产效率比氨纶包芯纱大幅提高。纺纱综合成本大幅下降，符合绿色生产理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明细纱机异形喇叭口的示意图。

具体实施方式

一种环生弹力纱，较宽的须条包缠在较窄的弹性纤维须条表面，形成外层为环保纤维、内层为弹性短纤的环生弹力纱；其中所述环保纤维为环保粘胶或proviscose，所述弹性短纤为舒弹丝或solotex。

环保纤维定量为弹性短纤定量的2倍。一方面，保证弹性短纤在纱线中的占比达到30~35%，使纱线有足够的弹性；另一方面，两种粗纱的定量差和异形喇叭口共同作用，在牵伸过程中形成须条的宽窄差异。

环保粘胶、proviscose均采用可持续发展的木材资源和生态环保的生产流程生产，获得欧盟环保标签(ecolabel)认证。舒弹丝（sustans^®）采用杜邦源自于植物性天然可再生资源的sorona^®聚合物和独特的清洁生产加工工艺生产。solotex是日本帝人公司开发的，采用纯ptt和独特的清洁生产加工工艺生产。

一种所述的环生弹力纱的生产方法，将环保纤维、弹性短纤分别经清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱工艺后，经络纱形成产品；其中细纱工艺是采用异性喇叭口的细沙机进行，细纱机异形喇叭口的两个孔径做成一大一小，大孔1为扁长形，小孔2为圆形，大孔面积为小孔两倍；环保纤维仿制成定量较大的粗纱，弹性短纤仿制成定量较小的粗纱，环保纤维粗纱定量为弹性短纤粗纱定量的2倍；两种粗纱的定量差和异形喇叭口共同作用，在牵伸过程中形成须条的宽窄差异，环保纤维粗纱从细纱机异形喇叭口的大孔喂入，在牵伸区形成较宽的须条；弹性短纤粗纱从细纱机异形喇叭口的小孔喂入，在牵伸区形成较窄的须条；

异形喇叭口的位置采用“紧密纺细纱机异型管定位机构”（可采用cn201793834u紧密纺细纱机异型管定位机构）进行精准定位；宽窄两种须条通过前罗拉钳口进入加捻三角区后，较宽的须条包缠在较窄的弹性纤维须条表面，形成外层为环保纤维、内层为弹性短纤的环生弹力纱。

普通的赛络纺或赛络紧密纺细纱机双喇叭口孔径大小一致，喂入粗纱的定量也一致，两根须条出了细纱机前罗拉钳口后，在加捻作用下相互包缠形成纱线。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环生弹力纱及其生产方法，较宽的须条包缠在较窄的弹性纤维须条表面，形成外层为环保纤维、内层为弹性短纤的环生弹力纱；其中所述环保纤维为环保粘胶或ProViscose，所述弹性短纤为舒弹丝或Solotex。本发明面料保形性和抗皱性都优于氨纶弹性面料；彻底解决传统氨纶包芯纱在后加工过程中易损害开裂、使用中易老化失去弹性以及一般弹性短纤混纺纱线生产难度大、效率低、织物弹性小、染色成本高等问题；纱线生产效率比氨纶包芯纱大幅提高，纺纱综合成本大幅下降，符合绿色生产理念。

技术研发人员：赵瑞芝;汪吉艮;马晓辉
受保护的技术使用者：江苏大生集团有限公司
技术研发日：2019.01.15
技术公布日：2019.05.21