快速棉花制条仪的制作方法

本发明涉及一种棉花取样装置，具体的说，涉及一种快速棉花制条仪。

背景技术：

我国是棉花生产、贸易大国，也是棉花进口和纺织品出口大国，棉花长度和短纤维率指标是棉花质量的重要指标之一，对纺纱生产过程和纺织品质量影响很大，直接影响着贸易定价、纺织成本和纺织品质量。因此棉花长度和短纤维率指标的检测技术和检测仪器得到了快速发展，由完全依靠人工操作、花费时间长、劳动效率低、工作量大、人为因素影响大的y111罗拉长度分析仪，发展了光电式快速测试仪，测量效率提高了10倍。

长度分析仪是根据纤维的长度分布特性，利用罗拉钳口或纤维夹持机构控制长、短纤维，进行等距分组称重或光电扫描，经分析计算后获得棉纤维的长度和短纤维率指标。棉花制条仪是将卷曲交缠状态的棉样整理成平整光滑伸直的纤维条，为准确测量棉纤维长度和短纤维率指标提供良好的测试棉样。

目前棉花制条有两种方法:1、将纤维打碎之后才制成条，优点：速度很快；缺点：会增加短纤维率。2、y111罗拉长度分析仪中的引伸器，主要由牵伸机构和混合机构组成。牵伸机构主要由一对给棉罗拉和一对输出罗拉组成，前者装在固定机架上，后者装在活动机架上。一个输出罗拉的轴上装有摇柄，工作时摇柄作逆时针方向转动，经齿轮传动带动其他罗拉转动，纤维通过两对罗拉时产生牵伸，并使纤维平行伸直。混合机构是一个绒辊，安装在输出罗拉上方的一对弹簧挂钩上，由输出罗拉摩擦传动。纤维经过两对罗拉的牵伸，被拉成一薄层棉条，卷绕在绒辊上，从而产生混合作用。其优点是：它不破坏棉花的物理特性在原棉状态下制条；缺点：速度慢，人为因素较多，故测得的结果离散较大。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种制备棉条速度快，制得棉条保持原棉物理特性好的快速棉花制条仪。

本发明解决上述现有技术中的至少一个技术问题，本发明提供了一种快速棉花制条仪，包括：

机架，

牵引机构，所述牵引机构包括沿棉絮运动方向依次分布的导棉板、导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉，所述导棉板、导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉均与机架相连接，所述输出罗拉的转速大于给棉罗拉的转速；

混合机构，所述混合机构与输出罗拉相接触并在输出罗拉的带动下转动，所述绒辊与机架相连接。

本发明的有益效果在于：导棉板的设置，使导棉板送来的初始棉样能够在与导棉罗拉接触后自动卷进导棉罗拉内，棉样送入速度快、棉条拉伸均匀、快速；配合导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉以及混合机构的使用，能够更快更好地实现棉条的制备。

进一步的，所述机架包括底座和两个相对设置的侧板，两个所述侧板均连接在底座上方，所述导棉板、导棉罗拉、给棉罗拉和输出罗拉均位于两侧板之间并与两个侧板相连接，所述混合机构为绒辊，所述绒辊通过绒辊架与侧板相连接。

进一步的，所述绒辊架上设有与用于套接绒辊的转轴的卡槽，所述卡槽的宽度大于绒辊转轴的直径，所述绒辊架上设有用于改变绒辊与输出罗拉之间距离的绒辊限位件。

进一步的，所述绒辊限位件包括沿水平方向分布的固定块、限位块和弹簧，所述固定块与绒辊架固定连接，所述弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与限位块固定连接，所述限位块与绒辊的转动轴相抵接。

进一步的，还包括驱动电机和电源，所述驱动电机和电源均设置在底座内，所述驱动电机与电源电连接，所述导棉罗拉和给棉罗拉分别与驱动电机相连接并在驱动电机的带动下转动，所述输出罗拉在给棉罗拉的带动下转动。

上述进一步方案的有益效果在于：导棉罗拉和给棉罗拉均由驱动电机驱动，使得导棉罗拉和给棉罗拉以及由给棉罗拉带动的输出罗拉均能获得匀速的转动，制样更加稳定、均匀和快速。

进一步的，所述导棉罗拉包括导棉金属沟槽辊和导棉皮辊，导棉金属沟槽辊和导棉皮辊的两端分别与两个侧板相连接，所述导棉金属沟槽辊的转动轴与驱动电机的输出轴相连接并在驱动电机的带动下转动，所述导棉金属沟槽辊与导棉皮辊相抵接，所述导棉皮辊在导棉金属沟槽辊的带动下转动；

所述给棉罗拉包括给棉金属沟槽辊和给棉皮辊，所述给棉金属沟槽辊的转动轴与驱动电机的输出轴相连接并在驱动电机的带动下转动，所述给棉金属沟槽辊的转动轴上还连接有第一同步轮，所述给棉金属沟槽辊与给棉皮辊相抵接，所述给棉皮辊在给棉金属沟槽辊的带动下转动；

所述输出罗拉包括输出金属沟槽辊和输出皮辊，所述输出金属沟槽辊的转动轴连接有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮相连接，并在第一同步轮的带动下转动，所述输出金属沟槽辊与输出皮辊相抵接，所述输出皮辊在输出金属沟槽辊的带动下转动；所述绒辊与输出金属沟槽辊相抵接，并在输出金属沟槽辊的带动下转动。

进一步的，所述给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4。

上述进一步方案的有益效果在于：给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4能够很好地减少棉花短纤维的出现率，在保证设备正常运行的同时，较大限度的保留棉花本身的状态，若为1：3即转速比小，则棉花会堆积在输出罗拉前无法立即通过输出罗拉，没有拉伸作用。若为1：5即转速比大，则棉花会被拉断，增加短纤维率。

进一步的，所述导棉皮辊、给棉皮辊和输出皮辊的转动轴的下方均设有竖直调节装置，所述竖直调节装置包括弹簧和垫珠，所述弹簧的下端通过锁紧螺丝与机架相连接，所述弹簧的上端与垫珠相接触，所述垫珠与皮辊的转动轴相接触。

上述进一步方案的有益效果在于：竖直调节件的设置，便于导棉皮辊、给棉皮辊和输出皮辊的转动轴的高度随着棉花的厚度变化自动调节，从而保证制条过程的顺利，同时更好的保证制备的棉条的品质，减少短纤维的出现率。

进一步的，所述绒辊通过绒辊架与机架相连接，所述绒辊架上设有用于套接绒辊的转轴的卡槽，所述卡槽的尺寸大于转轴的尺寸，所述绒辊架上设有用于改变绒辊与输出罗拉之间距离的绒辊限位件。

进一步的，所述绒辊限位件包括沿水平方向分布的固定块、限位块和弹簧，所述固定块与绒辊架固定连接，所述弹簧的一端与固定块固定连接，另一端与限位块固定连接，所述限位块与绒辊的转动轴相抵接。

上述进一步方案的有益效果在于：绒辊限位件的设置使得绒辊的转动轴可以在水平方向上在卡槽321的范围内运动，进而可以调节绒辊与输出金属沟槽辊之间的距离，使棉条在缠绕绒辊时随着棉花的厚度自动调节。

进一步的，还包括位于导棉罗拉与给棉罗拉之间和给棉罗拉与输出罗拉之间的两组防卷板，每组防卷板包括一个上防卷板和一个下防卷板，所述上防卷板和下防卷板的两端分别与两块侧板相连接。

上述进一步方案的有益效果在于：上防卷板和下防卷板的设置，能够防止棉花在拉伸过程中卷进罗拉中。特别是棉花被拉伸几次后，根根之间没有先前那么弯曲与缠绕了，变得直又松散了，很容易缠绕到罗拉上，所以装了上下防卷板，使棉条不容易缠绕到罗拉上。

进一步的，所述导棉金属沟槽辊、给棉金属沟槽辊和输出金属沟槽辊的表面均设有与轴线平行的凹槽。

上述进一步方案的有益效果在于：与轴线平行的凹槽的设计便于棉条的成型。

进一步的，还包括光电感应器和计数器，所述光电感应器与计数器电连接，所述光电感应器位于绒辊的下方并与机架相连接。

上述进一步方案的有益效果在于：光电感应器设置在绒辊的下方，使用时，每完成一次棉花的拉伸与混合，均要先拿下绒辊再取下棉条，由此通过光电感应器对绒辊的取放的感应，传递至计数器中，可记录棉花拉伸与混合的次数。

附图说明

图1为发明的快速棉花制条仪去除前部的侧板的结构示意图，其中左下角的曲线部分表示皮辊结构的透视图；

图2为本发明的快速棉花制条仪的俯视图；

图3为本发明的快速棉花制条仪的左视图；

图4为图3中的本发明的快速棉花制条仪的a-a剖视图；

图5为本发明的快速棉花制条仪的绒辊限位件的结构示意图；

图6为本发明的快速棉花制条仪的后视图。

附图标记说明：

1.机架，11.底座，12.侧板，21.导棉板，22.导棉罗拉，221.导棉金属沟槽辊，222.导棉皮辊，23.给棉罗拉，231.给棉金属沟槽辊，232.给棉皮辊，233.第一同步轮，24.输出罗拉，241.输出金属沟槽辊，242.输出皮辊，243.第二同步轮，25.上防卷板，26.下防卷板，31.绒辊，32.绒辊架，33.绒辊限位件，331.固定块，332.弹簧，333.限位块，334.滑轨，4.驱动电机，5.电源，6.挡棉毡，71.调整弹簧，72.垫珠，8.计数器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种快速棉花制条仪，包括：机架1，

牵引机构，所述牵引机构包括沿棉絮运动方向依次排布的导棉板21、导棉罗拉22、给棉罗拉23和输出罗拉24，所述导棉板21、导棉罗拉22、给棉罗拉23和输出罗拉24均与机架1相连接，所述导棉罗拉22和给棉罗拉23分别与驱动电机4相连接并在驱动电机4的带动下转动，所述输出罗拉24在给棉罗拉23的带动下转动，所述输出罗拉24的转速大于给棉罗拉23的转速；

混合机构，所述混合机构与输出罗拉24相接触并在输出罗拉24的带动下下转动，所述混合机构与机架1相连接。上述方案中，机架可以为箱式机架，也可以为框架机架，或者是其它可以满足对于牵引机构和混合机构形成支撑的机架结构。

作为本发明的进一步方案，所述机架1包括底座11和两个相对设置的侧板12，所述底座11具有中空结构，底座11内安装容纳有驱动电机4和电源5，所述驱动电机4与电源5电连接，所述底座11上还设有电源线孔，所述电源或者驱动电机的电源线可以通过电源线孔连接到外接电源上。两个相对设置的侧板12位于设备的前后两侧并连接在底座11上方，所述导棉罗拉22、给棉罗拉23和输出罗拉24均位于两侧板12之间形成的空间中，所述导棉罗拉22、给棉罗拉23和输出罗拉24的两端均与两个侧板12相连接，所述导棉板21位于导棉罗拉22远离给棉罗拉23的一侧并倾斜设置，所述导棉板21靠近导棉罗拉22的一端较低，所述导棉板21与侧板12或者底座11相连接。所述导棉板的较低端与导棉罗拉之间存在用于供棉花通过的间隙，所述间隙一般可设置为2mm。倾斜设置的导棉板，便于棉花的自动滑落。

所述混合机构为绒辊31，所述绒辊31的两端分别通过绒辊架32与侧板相连接。

所述绒辊架32上设有与用于套接绒辊31的转轴的卡槽321，所述卡槽321的尺寸大于绒辊31的转轴的尺寸，或者说，所述卡槽321的宽度大于所述绒辊31的转轴的直径，所述绒辊架32上设有用于改变绒辊31与输出罗拉24之间距离的绒辊限位件33。

作为本发明的进一步方案，如图5所示，所述绒辊限位件33包括沿水平方向分布的固定块331、弹簧332和限位块333，所述固定块331与绒辊架32固定连接，所述弹簧332的一端与固定块331固定连接，另一端与限位块333固定连接，所述限位块333与绒辊31的转动轴相抵接。所述固定块331的下端连接有滑轨334，所述限位块333可以在滑轨334内沿水平方向滑动。绒辊限位件33设置使得绒辊的转动轴可以在水平方向上在卡槽321的范围内运动，进而可以调节绒辊与输出金属沟槽辊之间的距离，使棉条在缠绕绒辊时随着棉花的加厚自动调节。

作为本发明的进一步方案，如图1和图3所示，所述导棉罗拉22包括导棉金属沟槽辊221和导棉皮辊222，导棉金属沟槽辊221和导棉皮辊222的两端分别与两个侧板12相连接，所述导棉金属沟槽辊221的转动轴与驱动电机4的输出轴相连接并在驱动电机4的带动下转动，所述导棉金属沟槽辊221与导棉皮辊22相抵接，所述导棉皮辊222在导棉金属沟槽辊221的带动下转动；

所述给棉罗拉23包括给棉金属沟槽辊231和给棉皮辊232，所述给棉金属沟槽辊231和给棉皮辊232的两端分别与两个侧板12相连接，所述给棉金属沟槽辊231的转动轴与驱动电机4的输出轴相连接并在驱动电机4的带动下转动，所述给棉金属沟槽辊231的转动轴上还连接有第一同步轮233，所述给棉金属沟槽辊231与给棉皮辊232相抵接，所述给棉皮辊232在给棉金属沟槽辊231的带动下转动；

所述输出罗拉24包括输出金属沟槽辊241和输出皮辊242，所述输出金属沟槽辊241和输出皮辊242的两端分别与两个侧板12相连接，所述输出金属沟槽辊241的转动轴连接有第二同步轮243，所述第二同步轮243通过同步带与第一同步轮233相连接，并在第一同步轮233的带动下转动，所述输出金属沟槽辊241与输出皮辊242相抵接，所述输出皮辊242在输出金属沟槽辊241的带动下转动；所述绒辊31与输出金属沟槽辊241相抵接，并在输出金属沟槽辊241的带动下转动。

如图1中曲线部分所示的部分剖视图，皮辊的转动轴的的下方均设有竖直调节装置7(这里的皮辊包括导棉皮辊222、给棉皮辊232和输出皮辊242)，所述竖直调节装置7包括调节弹簧71和垫珠72，所述调节弹簧71的下端通过锁紧螺丝与机架1相连接，此时可以直接连接在机架的底座上，也可以如图1中所示的在底座上先设置一个弹簧容纳槽，将调整弹簧71的下端通过锁紧螺丝固定在弹簧容纳槽内，所述调整弹簧71的上端与垫珠72相接触，所述垫珠位于调整弹簧上端形成的环内，所述垫珠72与皮辊的转动轴相接触，并可以随着皮辊的转动在调整弹簧71上端形成的环内转动，为了保证的垫珠72和调整弹簧71的匹配，所述垫珠72的直径需要大于调整弹簧71的内径。通过对调整给棉皮辊232和输出皮辊242的高度，可以调节给棉罗拉和输出罗拉的压力，即能保证对棉花的拉伸作用又能避免将棉纤维拉断。

所述导棉罗拉22和给棉罗拉23之间设有上防卷板25和下防卷板26，所述上方卷板25位于导棉金属沟槽辊221与给棉金属沟槽辊231之间，所述上防卷板25的高度低于导棉金属沟槽辊221的轴心高度；所述下防卷板26位于导棉皮辊222和给棉皮辊232之间，所述下防卷板26的高度高于导棉皮辊222的轴心高度。相同的，所述给棉罗拉23和输出罗拉24之间也设有上防卷板25和下防卷板26，所述上方卷板25位于给棉金属沟槽辊231与输出金属沟槽辊241之间，所述上防卷板25的高度低于给棉金属沟槽辊231的轴心高度；所述下防卷板26位于给棉皮辊232和输出皮辊242之间，所述下防卷板26的高度高于给棉皮辊232的轴心高度。

如图2所示，所述导棉金属沟槽辊、给棉金属沟槽辊和输出金属沟槽辊的表面均设有与轴线平行的凹槽。上防卷板和下防卷板的设置，能够防止棉花在拉伸过程中卷进罗拉中。特别是棉花被拉伸几次后，根根之间没有先前那么弯曲与缠绕了，变得直又松散了，很容易缠绕到罗拉上，所以装了上下防卷板，使棉条不容易缠绕到罗拉上。

作为本发明的进一步方案，所述给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4，由于所述输出金属沟槽辊241的转动轴连接有第二同步轮243，所述第二同步轮243通过同步带与第一同步轮233相连接，并在第一同步轮233的带动下转动，此时，可以通过控制第一同步轮和第二同步轮的尺寸，来控制给棉罗拉和输出罗拉的转速比。给棉罗拉与输出罗拉间的转速比为1：4能够很好地减少棉花短纤维的出现率，在保证设备正常运行的同时，较大限度的保留棉花本身的形状，若为1：3即转速比小，则棉花会堆积在输出罗拉前无法立即通过输出罗拉，没有拉伸作用。若为1：5即转速比大，则棉花会被拉断，增加短纤维的出现率。

作为本发明的进一步方案，本发明的快速棉花制条仪还包括光电感应器和计数器8，所述光电感应器与计数器8电连接，所述光电感应器位于绒辊的下方并与机架相连接。光电感应器设置在绒辊的下方，使用时，每完成一次棉花的拉伸与混合，均要先拿下绒辊再取下棉条，由此通过光电感应器对绒辊的取放的感应，传递至计数器8中，可记录棉花拉伸与混合的次数。

作为本发明的进一步方案，如图6所示，在输出罗拉与绒辊之间安装了挡棉毡6，所述挡棉毡6的两端分别与两个侧板相连接，所述挡棉毡6位于输出皮辊与绒辊之间。挡棉毡的设置能够防止棉花在还没缠绕到绒辊上时先卷进输出的皮辊罗拉上。

使用时，从棉包或任何放置棉花的地方取出棉花，在天平上称出约3.5克，扯松棉花、清除较大的杂质，并稍稍拉伸一下，放到导棉板上。开启电源，将绒辊按旋转方向放入绒辊架的卡槽内，此时绒辊与罗拉会旋转起来，棉花沿导棉板慢慢滑入导棉罗拉经给棉罗拉和输出罗拉缠绕到绒辊上。一次引伸和混合结束，将绒棍取下，用挑针将棉条挑开，延顺时针方向将棉条从绒棍上剥离，把剥离下来的棉条调换方向，继续放入导棉板进行第二次引伸和混合。注意每次将棉条喂入制条仪时应调换棉条的前进方向。共计反复8次，最终制成一根纤维平直光洁的试验棉条。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。