一种废纸回收散捆设备的制作方法

本发明属于废纸再生技术领域，尤其涉及一种废纸回收散捆设备。

背景技术：

回收的废纸杂乱无章，为了便于将其运输，必须要通过机械设备将废纸进行强力压缩成十分紧凑的废纸块，再用钢丝捆扎紧固，而这些废纸块在回收利用之前需要进行散捆分解。

现有的将废纸块进行散捆大多数是人工通过器械将废纸块敲打将其进行分解，因此不仅费时费力，而且工作效率非常低。此外还有的是将废纸块从而一定高度自由摔落进行分解，由于高空摔落，不仅散捆效果不好，而且使得分解后的废纸片不便于收集。

综上，目前需要研发一种省时省力、工作效率高、散捆效果好和便于将散捆后的废纸片进行收集的废纸回收散捆设备，来克服现有技术中费时费力、工作效率低、散捆效果差和不便于将散捆后的废纸片进行收集的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中费时费力、工作效率低、散捆效果差和不便于将散捆后的废纸片进行收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、散捆效果好和便于将散捆后的废纸片进行收集的废纸回收散捆设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种废纸回收散捆设备，包括有机架、第一滑块、第一滑轨、导料板、气缸、挡板、缓冲机构、输送机构、分解机构和敲打机构；输送机构上方设有机架，机架内顶部从左至右依次安装有气缸、第一滑轨和导料板，气缸的伸缩杆上设有缓冲机构，缓冲机构右侧连接有挡板，且挡板通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；导料板底部设有敲打机构，敲打机构位于输送机构的上方，且与输送机构连接；机架底部设有分解机构，分解机构位于输送机构的上方，且与输送机构连接。

进一步优选地，缓冲机构包括有第一缓冲板、第二缓冲板和弹性件；气缸的伸缩杆上设有第一缓冲板，挡板左侧中部设有第二缓冲板，第二缓冲板位于第一缓冲板的正右方，且与第一缓冲板之间通过弹性件连接。

进一步优选地，输送机构包括有电机、主动轮、从动轮和输送带；电机安装于机架上，电机的输出轴上设有主动轮，主动轮位于电机的前侧；从动轮通过轴承转动连接于机架上，从动轮位于主动轮正右方，且与主动轮之间通过输送带传动连接。

进一步优选地，敲打机构包括有第三皮带轮、第四皮带轮、第二平皮带、第二齿条、扇形齿轮、敲打块、第三滑轨、第三滑块、固定框、连接架和安装板；导料板下部沿水平方向开第二通孔，导料板底部设有安装板，安装板顶部设有固定框；固定框内上下两侧均设有第三滑轨，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑块上设有第二齿条；第二齿条左端设有连接架，连接架左端穿过第二通孔连接有敲打块；第三皮带轮、第四皮带轮和扇形齿轮均通过轴承转动连接于机架上，第四皮带轮位于扇形齿轮的前侧，且与第三皮带轮之间通过第二平皮带传动连接；扇形齿轮位于固定框内，且与第二齿条啮合。

进一步优选地，分解机构包括有第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、第二滑轨、第二滑块、移动框、第一齿条、第一齿轮和刮板；挡板下部沿水平方向开有第一通孔，机架底部设有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二滑块顶部设有移动框，移动框内上下两侧中部上均设有第一齿条，移动框右端设有刮板，刮板穿过第一通孔；第一皮带轮设于电机的输出轴上，且位于主动轮的前侧；第二皮带轮和第一齿轮均通过轴承转动连接于机架上，第二皮带轮和第一齿轮均位于移动框内，且第二皮带轮位于第一齿轮的前侧；第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第一平皮带传动连接，第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步优选地，导料板的表面为光滑平面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了省时省力、工作效率高、散捆效果好、便于将散捆后的废纸片进行收集和不会对输送带和气缸造成损伤的效果。

本发明通过机械化对废纸块进行散捆，从而不仅能够省时省力，而且工作效率也很高。

本发明通过敲打机构对废纸块进行敲打，从而使废纸块的密实度降低，同时再通过分解机构对其进行分解，则分解后的废纸片就会通过输送带输送出去，从而不仅使得废纸块的散捆效果更好，而且也便于将散捆后的废纸片进行收集。

本发明通过设置的挡板，能够使得沿着导料板滑落下来的废纸块撞击到挡板上，之后再掉落到输送带上，从而能够防止废纸块直接滑落到输送带上对其进行损伤。同时缓冲机构也能够防止废纸块撞击挡板时，将气缸损伤。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的工作过程示意图。

图3为本发明缓冲机构的主视结构示意图。

图4为本发明输送机构的主视结构示意图。

图5为本发明分解机构的主视结构示意图。

图6为本发明敲打机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一滑块，3-第一滑轨，4-导料板，5-气缸，6-挡板，7-缓冲机构，71-第一缓冲板，72-第二缓冲板，73-弹性件，8-输送机构，81-电机，82-主动轮，83-从动轮，84-输送带，9-分解机构，91-第一皮带轮，92-第二皮带轮，93-第一平皮带，94-第二滑轨，95-第二滑块，96-移动框，97-第一齿条，98-第一齿轮，99-刮板，910-第一通孔，10-敲打机构，101-第三皮带轮，102-第四皮带轮，103-第二平皮带，104-第二齿条，105-扇形齿轮，106-第二通孔，107-敲打块，108-第三滑轨，109-第三滑块，1010-固定框，1011-连接架，1012-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种废纸回收散捆设备，如图1-6所示，包括有机架1、第一滑块2、第一滑轨3、导料板4、气缸5、挡板6、缓冲机构7、输送机构8、分解机构9和敲打机构10；输送机构8上方设有机架1，机架1内顶部从左至右依次安装有气缸5、第一滑轨3和导料板4，气缸5的伸缩杆上设有缓冲机构7，缓冲机构7右侧连接有挡板6，且挡板6通过第一滑块2与第一滑轨3滑动连接；导料板4底部设有敲打机构10，敲打机构10位于输送机构8的上方，且与输送机构8连接；机架1底部设有分解机构9，分解机构9位于输送机构8的上方，且与输送机构8连接。

缓冲机构7包括有第一缓冲板71、第二缓冲板72和弹性件73；气缸5的伸缩杆上设有第一缓冲板71，挡板6左侧中部设有第二缓冲板72，第二缓冲板72位于第一缓冲板71的正右方，且与第一缓冲板71之间通过弹性件73连接。

输送机构8包括有电机81、主动轮82、从动轮83和输送带84；电机81安装于机架1上，电机81的输出轴上设有主动轮82，主动轮82位于电机81的前侧；从动轮83通过轴承转动连接于机架1上，从动轮83位于主动轮82正右方，且与主动轮82之间通过输送带84传动连接。

敲打机构10包括有第三皮带轮101、第四皮带轮102、第二平皮带103、第二齿条104、扇形齿轮105、敲打块107、第三滑轨108、第三滑块109、固定框1010、连接架1011和安装板1012；导料板4下部沿水平方向开第二通孔106，导料板4底部设有安装板1012，安装板1012顶部设有固定框1010；固定框1010内上下两侧均设有第三滑轨108，第三滑块109与第三滑轨108滑动连接，第三滑块109上设有第二齿条104；第二齿条104左端设有连接架1011，连接架1011左端穿过第二通孔106连接有敲打块107；第三皮带轮101、第四皮带轮102和扇形齿轮105均通过轴承转动连接于机架1上，第四皮带轮102位于扇形齿轮105的前侧，且与第三皮带轮101之间通过第二平皮带103传动连接；扇形齿轮105位于固定框1010内，且与第二齿条104啮合。

分解机构9包括有第一皮带轮91、第二皮带轮92、第一平皮带93、第二滑轨94、第二滑块95、移动框96、第一齿条97、第一齿轮98和刮板99；挡板6下部沿水平方向开有第一通孔910，机架1底部设有第二滑轨94，第二滑块95与第二滑轨94滑动连接；第二滑块95顶部设有移动框96，移动框96内上下两侧中部上均设有第一齿条97，移动框96右端设有刮板99，刮板99穿过第一通孔910；第一皮带轮91设于电机81的输出轴上，且位于主动轮82的前侧；第二皮带轮92和第一齿轮98均通过轴承转动连接于机架1上，第二皮带轮92和第一齿轮98均位于移动框96内，且第二皮带轮92位于第一齿轮98的前侧；第二皮带轮92与第一皮带轮91之间通过第一平皮带93传动连接，第一齿轮98与第一齿条97啮合。

导料板4的表面为光滑平面。

当需要将回收的废纸块进行散捆时，首先启动气缸5带动缓冲机构7向右移动，进而带动挡板6向右移动。当挡板6位于合适位置时，气缸5停止工作。

接着将废纸块放在导料板4上，进而废纸块就会沿着导料板4向下滑动，进而滑动到挡板6上，此时缓冲机构7就会起到缓冲作用，从而能够防止废纸块由于滑落时的撞击力将气缸5损坏。之后再启动气缸5带动缓冲机构7向左移动，进而带动挡板6向左移动，当废纸块掉落到输送机构8上时，气缸5停止工作。

然后启动输送机构8，由于挡板6的作用，进而使得废纸块在输送机构8上顺时针滚动，则滚动时掉落下来的废纸片就会通过输送机构8从右向左输送出去。与此同时输送机构8工作也会启动敲打机构10和分解机构9工作，敲打机构10将废纸块敲打松散，从而使废纸块的密实度降低，从而便于将其进行分解。同时分解机构9就会松散的废纸块进行分解，则分解后的废纸片就会通过输送机构8从右向左输送出去。

然后再重复以上步骤，就会将更多的废纸块进行散捆。当所有的废纸块散捆完毕时，并且分解机构9和敲打机构10均复位时，控制输送机构8停止工作，同时分解机构9和敲打机构10也停止工作。

如图3所示，缓冲机构7包括有第一缓冲板71、第二缓冲板72和弹性件73；气缸5的伸缩杆上设有第一缓冲板71，挡板6左侧中部设有第二缓冲板72，第二缓冲板72位于第一缓冲板71的正右方，且与第一缓冲板71之间通过弹性件73连接。

当废纸块从导料板4滑落下来撞击到挡板6上的一瞬间，此时弹性件73就会被压缩，从而使得第二缓冲板72带动挡板6向左移动，之后弹性件73就会再带动第二缓冲板72和挡板6向右移动，从而能够起到缓冲的作用，从而能够防止废纸块由于滑落时的撞击力将气缸5损坏。

如图4所示，输送机构8包括有电机81、主动轮82、从动轮83和输送带84；电机81安装于机架1上，电机81的输出轴上设有主动轮82，主动轮82位于电机81的前侧；从动轮83通过轴承转动连接于机架1上，从动轮83位于主动轮82正右方，且与主动轮82之间通过输送带84传动连接。

启动电机81带动主动轮82逆时针转动，在从动轮83的作用下，进而带动输送带84逆时针转动。当将废纸块放置于输送带84上时，由于挡板6的作用，就会使得废纸块顺时针滚动。当将废纸块分解后，则分解后的废纸片就会在输送带84上从右向左输送出去。

如图6所示，敲打机构10包括有第三皮带轮101、第四皮带轮102、第二平皮带103、第二齿条104、扇形齿轮105、敲打块107、第三滑轨108、第三滑块109、固定框1010、连接架1011和安装板1012；导料板4下部沿水平方向开第二通孔106，导料板4底部设有安装板1012，安装板1012顶部设有固定框1010；固定框1010内上下两侧均设有第三滑轨108，第三滑块109与第三滑轨108滑动连接，第三滑块109上设有第二齿条104；第二齿条104左端设有连接架1011，连接架1011左端穿过第二通孔106连接有敲打块107；第三皮带轮101、第四皮带轮102和扇形齿轮105均通过轴承转动连接于机架1上，第四皮带轮102位于扇形齿轮105的前侧，且与第三皮带轮101之间通过第二平皮带103传动连接；扇形齿轮105位于固定框1010内，且与第二齿条104啮合。

电机81带动主动轮82逆时针转动，在输送带84的作用下，进而带动从动轮83逆时针转动，进而带动第三皮带轮101逆时针转动，在第二平皮带103的作用下，进而带动第四皮带轮102逆时针转动，进而带动扇形齿轮105逆时针转动。当扇形齿轮105与上方的第二齿条104啮合时，就会带动固定框1010向左运动。当扇形齿轮105与下方的第二齿条104啮合时，就会带动固定框1010向右运动，从而带动连接架1011不断地左右运动，从而带动敲打块107不断地左右运动，从而敲打块107就会将废纸块进行敲打，从而将其敲打松散，从而使得废纸块的密实度降低，从而便于将废纸块进行分解。

如图5所示，分解机构9包括有第一皮带轮91、第二皮带轮92、第一平皮带93、第二滑轨94、第二滑块95、移动框96、第一齿条97、第一齿轮98和刮板99；挡板6下部沿水平方向开有第一通孔910，机架1底部设有第二滑轨94，第二滑块95与第二滑轨94滑动连接；第二滑块95顶部设有移动框96，移动框96内上下两侧中部上均设有第一齿条97，移动框96右端设有刮板99，刮板99穿过第一通孔910；第一皮带轮91设于电机81的输出轴上，且位于主动轮82的前侧；第二皮带轮92和第一齿轮98均通过轴承转动连接于机架1上，第二皮带轮92和第一齿轮98均位于移动框96内，且第二皮带轮92位于第一齿轮98的前侧；第二皮带轮92与第一皮带轮91之间通过第一平皮带93传动连接，第一齿轮98与第一齿条97啮合。

电机81带动主动轮82逆时针转动时，也会带动第一皮带轮91逆时针转动，在第一平皮带93的作用下，进而带动第二皮带轮92逆时针转动，进而带动第一齿轮98转动逆时针转动。当第一齿轮98与上方的第一齿条97啮合时，就会带动移动框96向左运动。当第一齿轮98与下方的第一齿条97啮合时，就会带动移动框96向右运动。电机81带动第一皮带轮91不停的转动，就会使得移动框96不断地左右运动，从而使得刮板99不断地左右运动，同时在敲打块107的作用下，刮板99就会很容易将废纸块进行分解，则分解后的废纸片就会通过输送带84从右向左输送出去。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。