一种高覆膜率的编织袋覆膜装置的制作方法

本发明涉及编织袋生产技术技术领域，尤其涉及一种高覆膜率的编织袋覆膜装置。

背景技术：

为了增加编织袋的防水性，编织袋通常需要进行覆膜操作；将塑料薄膜压在编织袋的端面，压合塑料薄膜后能够增加编织袋的光泽度和美观性；但是现有的用于编织袋覆膜的装置在对编织袋进行覆膜加工时，容易受到环境中灰尘等杂质的影响，灰尘等杂质粘附在薄膜上，会大大降低编织袋的美观性；另外，当编织袋在输送过程中发生皱褶状态，覆膜出来的编织袋就是废品，降低生产覆膜编织袋的合格率，进而耽误编织袋覆膜生产的效率；为此，本申请提出一种高覆膜率的编织袋覆膜装置，保证编织袋覆膜生产是在无尘环境下进行，通过设置的导向辊以及控制编织袋的张紧力以避免编织袋在输送时出现皱褶，以提高编织袋覆膜生产效率。

技术实现要素：

本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置，解决现有编织袋覆膜装置对编织袋覆膜生产效率低产品质量差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高覆膜率的编织袋覆膜装置，包括外壳、第一输料辊组件、第一导向辊、吸尘器、第二导向辊、第一清扫辊组件、第二清扫辊组件、张力监控组件、第三导向辊、加热装置、第四导向辊、第二输料辊组件、收卷辊、挤压辊和喷胶组件；

外壳内设有隔板；隔板用于将外壳内部分为第一放置仓和第二放置仓，隔板的上设有用于连通第一放置仓和第二放置仓的通孔；外壳上设置吸尘器；吸尘器的吸尘端分别连通第一放置仓的内部和第二放置仓的内部；

第一放置仓内设置用于输送编织袋的第一输料辊组件；编织袋依次压紧第一放置仓内的第一导向辊和第二导向辊；第一清扫辊组件和第二清扫辊组件分别活动设置在第一放置仓内，第一清扫辊组件和第二清扫辊组件分别位于第二导向辊的两侧用于分别清扫编织袋的端面；

第二放置仓内设有用于输送薄膜的第二输料辊组件；薄膜分别由第二输料辊组件输出，薄膜分别压紧第四导向辊并最终分别缠绕在挤压辊上；挤压辊之间留有用于编织袋和薄膜通过的缝隙；编织袋由通孔进入第二放置仓，编织袋压紧第三导向辊，并穿过缝隙缠绕在收卷辊上；

第三导向辊和通孔之间设有用于监测编织袋的张紧力的张力监控组件；第三导向辊和挤压辊之间设置用于对编织袋加热的加热装置；加热装置和挤压辊之间设置用于分别向挤压辊喷胶的喷胶组件。

优选的，第一输料辊组件和第一导向辊之间的编织袋和第一放置仓底面的夹角为0°；第一导向辊和第二导向辊之间的编织袋和第一放置仓底面的夹角为90°。

优选的，第三导向辊和收卷辊之间的之间的编织袋和第二放置仓底面的夹角为90°。

优选的，张力监控组件包括张力辊、贴合板、连接杆、第一安装板、丝杆、第二安装板、限位板和压力传感器；张力辊通过安装架设置在第二安装板上，张力辊压紧编织袋；第二安装板上设有竖直的第一安装孔；第一安装板上设置竖直的第二安装孔；丝杆的一端连接贴合板，丝杆的另一端穿过第二安装孔并螺纹旋入第一安装孔，丝杆的另一端连接限位板；连接杆的两端分别连接第二放置仓内壁和第一安装板；第一安装板朝向贴合板的端面压紧贴合板；压力传感器分别设置在第一安装板和贴合板贴合的端面处。

优选的，加热装置包括抽气装置、加热箱、加热丝、第一喷头和输气管；其中，第二放置仓在外壳上设有通风孔；通风孔内设有过滤网；

加热箱上设有进风孔和出风孔，加热箱内设有挡板；挡板交错设置用于在加热箱内形成热风通道；加热丝分别设置在热风通道内；抽气装置的进气端分别连接通风孔，抽气装置的出气端分别连接进风孔；输气管的进气端分别连接出风孔，输气管延其长度方向上等间距设置第一喷头；第一喷头的出气管分别朝向编织袋。

优选的，第一喷头的喷气方向和编织袋的输送方向垂直设置。

优选的，加热装置还用于包括检测编织袋温度的测温探头。

优选的，喷胶组件包括用于存放胶水的储胶箱、抽液装置、输胶管和第二喷头；储胶箱的出液端分别连接抽液装置的进液端；抽液装置的出液端分别连接输胶管；输胶管分别和挤压辊平行设置，输胶管延其长度方向上分别设置第二喷头。

优选的，第二喷头距离编织袋的最短距离均不大于挤压辊的轴心距离编织袋的最短距离，第二喷头的出液端分别朝向缝隙。

优选的，第一放置仓在外壳上设有第一开口，第一放置仓的第一开口处设有第一密封门；第二放置仓在外壳上设有第二开口，第二放置仓的第二开口在外壳上设有第二密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在外壳内对编织袋进行覆膜，并对编织袋的端面进行清扫以去除编织袋端面的灰尘杂质等；通过外壳上设置吸尘器，对外壳内的灰尘杂质进行清除，使得编织袋覆膜操作处于无尘环境；

2、本发明中，在编织袋输送覆膜过程中设置多个用于对编织袋进行导向作用的导向辊，并且设有用于监控编织袋张紧力的张力监控组件；通过设置的张力监控组件保证编织袋输送时张力的一致性，避免编织袋出现褶皱，造成覆膜后的产品报废；

3、本发明中，通过设有两个用于输送薄膜的第二输料辊组件实现对编织袋的两个端面同步覆膜；在编织袋覆膜前对编织袋进行加热，并在编织袋和薄膜之间添加胶液后进行挤压，从而提高产品质量；

通过本发明提供的编织袋覆膜装置能高效率的对编织袋的两端面进行同步覆膜，且能保证产品质量，能创造更多的经济效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置的主视图。

图3为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置中a处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置中b处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置中张力监控组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置中c处局部放大的结构示意图。

图7为本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置中d处局部放大的结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一放置仓；3、第一密封门；4、第一输料辊组件；5、编织袋；6、第一导向辊；7、隔板；8、吸尘器；9、通孔；10、第二导向辊；11、第一清扫辊组件；12、第二清扫辊组件；13、张力辊；14、贴合板；15、连接杆；16、第一安装板；17、丝杆；18、第二安装板；19、第三导向辊；20、第二放置仓；21、通风孔；22、抽气装置；23、加热箱；24、挡板；25、加热丝；26、第四导向辊；27、薄膜；28、第二输料辊组件；29、收卷辊；30、挤压辊；31、储胶箱；32、抽液装置；33、缝隙；34、输胶管；35、第二喷头；36、第二密封门；37、电控箱；38、压力传感器；39、测温探头；40、第一喷头；41、输气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，本发明提出的一种高覆膜率的编织袋覆膜装置，包括外壳1、第一输料辊组件4、第一导向辊6、吸尘器8、第二导向辊10、第一清扫辊组件11、第二清扫辊组件12、张力监控组件、第三导向辊19、加热装置、第四导向辊26、第二输料辊组件28、收卷辊29、挤压辊30和喷胶组件；

外壳1内设有隔板7；隔板7用于将外壳1内部分为第一放置仓2和第二放置仓20，隔板7的上设有用于连通第一放置仓2和第二放置仓20的通孔9；外壳1上设置吸尘器8；吸尘器8的吸尘端分别连通第一放置仓2的内部和第二放置仓20的内部；通过设置的吸尘器8对外壳1内部的进行收集，从而保证编织袋5在无尘环境下覆膜；

第一放置仓2内设置用于输送编织袋5的第一输料辊组件4；编织袋5依次压紧第一放置仓2内的第一导向辊6和第二导向辊10；

需要说明的是，第一输料辊组件4包括第一输料辊、驱动第一输料辊转动连接第一驱动装置和用于安装第一输料辊的第一机架；编织袋5缠绕在第一输料辊上；第一输料辊组件4为现有技术对此并不详细说明；本申请文件中的驱动装置都选用电机；第一导向辊6和第二导向辊10分别通过第一安装架安装在第一放置仓2内；

进一步的，第一导向辊6和第二导向辊10分别传动连接第二驱动装置；第一导向辊6和第二导向辊10的转速和第一输料辊的转速相同；

第一清扫辊组件11和第二清扫辊组件12分别活动设置在第一放置仓2内，第一清扫辊组件11和第二清扫辊组件12分别位于第二导向辊10的两侧用于分别清扫编织袋5的端面；

需要说明的是，第一清扫辊组件11和第二清扫辊组件12结构相同，第一清扫辊组件11包括清扫辊、用于安装清扫辊的第二安装架和驱动清扫辊旋转的第三驱动装置；清扫辊上均匀设置刷毛；清扫辊的旋转方向和编织袋5的输送方向相反；第二安装架滑动安装在第一放置仓2内壁，第二安装架能沿着第一放置仓2内壁上下移动，通过设置的第一清扫辊组件11和第二清扫辊组件12用于对编织袋5端面上的灰尘进行清扫，清扫后的灰尘由吸尘器8吸收；

第二放置仓20内设有用于输送薄膜27的第二输料辊组件28；

需要说明的是，第二输料辊组件28包括第二输料辊、驱动第二输料辊转动连接第四驱动装置和用于安装第二输料辊的第二机架；薄膜27缠绕在第二输料辊上；第二输料辊组件28为现有技术对此并不详细说明；

薄膜27分别由第二输料辊组件28输出，薄膜27分别压紧第四导向辊26并最终分别缠绕在挤压辊30上；挤压辊30之间留有用于编织袋5和薄膜27通过的缝隙33；第四导向辊26和挤压辊30的转速相同；

需要说明的是，挤压辊30通过第三机架安装在第二放置仓20内，挤压辊30分别传动连接第五驱动装置；两个挤压辊30的转速相同转向相反；挤压辊30的转速和第一输料辊的转速相同、且挤压辊30的转速和第二输料辊的转速相同；

编织袋5由通孔9进入第二放置仓20，编织袋5压紧第三导向辊19，并穿过缝隙33缠绕在收卷辊29上；

需要说明的是，收卷辊29通过第四机架安装在第二放置仓20内，收卷辊29传动连接第六驱动装置；收卷辊29的转速和第一输料辊的转速相同；

第三导向辊19和通孔9之间设有用于监测编织袋5的张紧力的张力监控组件；第三导向辊19和第二导向辊10的转速相同；第三导向辊19和挤压辊30之间设置用于对编织袋5端面加热的加热装置；加热装置和挤压辊30之间设置用于分别向挤压辊30喷胶的喷胶组件。

在一个可选的实施例中，第一输料辊组件4和第一导向辊6之间的编织袋5和第一放置仓2底面的夹角为0°；

第一导向辊6和第二导向辊10之间的编织袋5和第一放置仓2底面的夹角为90°。

在一个可选的实施例中，第三导向辊19和收卷辊29之间的之间的编织袋5和第二放置仓20底面的夹角为90°。

在一个可选的实施例中，张力监控组件包括张力辊13、贴合板14、连接杆15、第一安装板16、丝杆17、第二安装板18、限位板和压力传感器38；

张力辊13通过安装架设置在第二安装板18上，张力辊13压紧编织袋5；

第二安装板18上设有竖直的第一安装孔；第一安装板16上设置竖直的第二安装孔；丝杆17的一端连接贴合板14，丝杆17的另一端穿过第二安装孔并螺纹旋入第一安装孔，丝杆17的另一端连接限位板；

连接杆15的两端分别连接第二放置仓20内壁和第一安装板16；第一安装板16朝向贴合板14的端面压紧贴合板14；

压力传感器38分别设置在第一安装板16和贴合板14贴合的端面处。

需要说明的是，通过设置的张力监控组件监控编织袋5输送过程中编织袋5的张紧力，避免编织袋5的张紧力发生变化，导致编织袋5在覆膜时出现褶皱等现象，操作产品的报废；另外，通过设置的丝杆17能调整第一安装板16和第二安装板18之间的距离，进而能调整张力辊13对编织袋5的压力，进而调整编织袋5的张紧力；操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，加热装置包括抽气装置22、加热箱23、加热丝25、第一喷头40和输气管41；其中，第二放置仓20在外壳1上设有通风孔21；通风孔21内设有过滤网；设有的过滤网避免外壳1外侧的杂质进入加热箱23内；

加热箱23上设有进风孔和出风孔，加热箱23内设有挡板24；挡板24交错设置用于在加热箱23内形成热风通道；加热丝25分别设置在热风通道内；抽气装置22的进气端分别连接通风孔21，抽气装置22的出气端分别连接进风孔；抽气装置22选用抽风机；抽气装置22将外部空气输入加热箱23内；加热箱23内的加热丝25对加热箱23内的空气加热；加热后的空气沿着热风通道进入输气管41，热风从第一喷头40喷出对编织袋5进行加热；

输气管41的进气端分别连接出风孔，输气管41延其长度方向上等间距设置第一喷头40；第一喷头40的出气管分别朝向编织袋5。

在一个可选的实施例中，第一喷头40的喷气方向和编织袋5的输送方向垂直设置。

在一个可选的实施例中，加热装置还用于包括检测编织袋5温度的测温探头39；测温探头39位于输气管41和挤压辊30之间用于检测被热风加热后的编织袋5的温度。

在一个可选的实施例中，喷胶组件包括用于存放胶水的储胶箱31、抽液装置32、输胶管34和第二喷头35；

储胶箱31的出液端分别连接抽液装置32的进液端；抽液装置32的出液端分别连接输胶管34；抽液装置32选用抽液泵；

输胶管34分别和挤压辊30平行设置，输胶管34延其长度方向上分别设置第二喷头35。

在一个可选的实施例中，输胶管34的长度均不大于挤压辊30的长度。

需要说明的是，储胶箱31上还设有用于搅拌储胶箱31内胶液的搅拌装置，且储胶箱31内设有用于对胶液进行保温的加热装置；这一般为现有技术对此并不详细说明；

通过抽液装置32将储胶箱31内的胶液匀速从第二喷头35喷到挤压辊30上的薄膜27端面；挤压辊30旋转，将薄膜27挤压在编织袋5加热后的端面上，薄膜27和编织袋5贴合的端面处设有胶水，从而保证薄膜27牢牢的贴附在编织袋5的端面。

在一个可选的实施例中，第二喷头35距离编织袋5的最短距离均不大于挤压辊30的轴心距离编织袋5的最短距离，第二喷头35的出液端分别朝向缝隙33。

在一个可选的实施例中，第一放置仓2在外壳1上设有第一开口，第一放置仓2的第一开口处设有第一密封门3。

在一个可选的实施例中，第二放置仓20在外壳1上设有第二开口，第二放置仓20的第二开口在外壳1上设有第二密封门36。

在一个可选的实施例中，外壳1上设有电控箱37；电控箱37内设有控制器，电控箱37上设有显示屏；显示屏电性连接控制器；控制器分别控制第一输料辊组件4的输料速度、第二输料辊组件28的输料速度、第一导向辊6的转速、第二导向辊10的转速、第三导向辊19的转速、第四导向辊26的转速、收卷辊29的转速和挤压辊30的转速、挤压辊30之间的转向、吸尘器8的运行、加热装置的运行和喷胶组件的运行；控制器连接压力传感器38，且控制器连接外壳1上设置的报警器，当压力传感器检测的压力信号发生变化，压力传感器38向控制器发送信号，控制器控制报警器通电运行进行报警提醒。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。