一种造纸废渣无害化处理工艺的制作方法

本发明涉及纸张加工领域，具体的说是一种造纸废渣无害化处理工艺。

背景技术：

纸浆分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。

然而现有的造纸废渣都是将纸浆中的废渣进行初步过滤，不仅纸浆中的絮状物过滤的不全面，影响纸张的生产，而且长期在一处过滤网过滤废渣造成滤网的堵塞、不易清理滤孔内部的絮状物。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种造纸废渣无害化处理工艺，所述安装架的内部转动连接所述连接轴，所述电机被接通电源后实现了所述连接轴带动三个所述曲柄同时转动，由于相邻的两个所述曲柄之间的夹角为90度，实现了三个所述固定箱在所述水箱的内部依次被抬起，始终有一个所述固定箱的底部与所述水箱的底部抵触，进一步的当其中一个所述固定箱全面的被抬起后实现了所述排污口与所述观察口平行，方便将抬起后的所述固定箱内部的废渣进行清理；所述支架的侧壁安装有位于所述漏水管的底部的所述尾处理机构，由于纸浆流到所述隔板的表面，纸浆将所述隔板转动的同时将纸浆中的废渣进行再次过滤，过滤后的纸浆流到所述漏水槽的内部，废渣被所述隔板、所述挡板收集，当带有废渣的所述隔板移动到所述导流板的顶部时，所述滤板底部的所述铁框将所述滤板推动实现了废渣掉落到所述导流板的表面，避免废渣直接排走污染环境。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造纸废渣无害化处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、将废渣处理装置安装在纸浆加工场所，将纸浆进水管连到水箱内部；

S2、通过S1中废渣处理装置的捞取机构对纸浆内的杂质进行打捞，并通过清理机构对絮状物进行清理；

S3、S2中絮状物清理完后，通过废渣处理装置中的过滤机构对纸浆中的废渣进行过滤；

S4、S3中过滤完成的纸浆通过出水机构进行排放，并导入尾处理机构进行再处理；

S1中的废渣处理装置包括进浆机构、驱动机构、捞取机构、出水机构、尾处理机构及过滤机构，清理机构及下料机构；用于实现纸浆进入的所述进浆机构的内部呈阶梯状固定连接三个用于捞取纸浆中杂质的所述捞取机构，所述捞取机构的内部安装有用于将絮状物进行清理的所述清理机构，所述进浆机构的顶部安装有用于实现对所述清理机构进行提升的所述驱动机构，所述驱动机构与所述清理机构之间转动连接，所述捞取机构的底部设有用于将纸浆中的废渣进行过滤的所述过滤机构，所述进浆机构的另一端设有用于将过滤完成的纸浆进行排放的所述出水机构，所述出水机构的底部安装有用于将纸浆进行再处理的所述尾处理机构，所述进浆机构的侧面滑动连接有与所述清理机构连通的所述下料机构。

具体的，所述进浆机构包括水箱、进水管、连接管及支架，驱动机构的底部焊接于内部中空的所述水箱的顶部，所述水箱的一端连通于内部中空的所述连接管，所述连接管的顶部连通所述进水管，所述水箱的底部四角处焊接所述支架。

具体的，所述驱动机构包括曲柄、连杆、带盘、皮带、电机、安装架及连接轴，所述水箱的顶部焊接呈倒“U”形结构的所述安装架，所述安装架的内部转动连接有所述连接轴，所述连接轴，所述连接轴的侧壁呈环形焊接三个所述曲柄，三个所述曲柄之间的夹角为90度，三个所述曲柄的表面转动连接所述连杆，所述连杆贯穿所述安装架的一端焊接所述带盘，所述安装架的侧壁安装所述电机，所述电机与所述带盘之间通过所述皮带转动连接。

具体的，所述捞取机构包括固定轴、固定箱、观察口及滑柱，所述水箱的顶部焊接三个呈阶梯状的、内部中空、侧壁开口的所述固定箱，所述固定箱的内部设有与所述连杆转动连接的所述固定轴，三个所述固定箱的两个侧面焊接呈长方体结构的、位于所述水箱顶部的所述滑柱，所述水箱的其中一个侧面开设呈长方形的所述观察口。

具体的，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网、排污口、导向板及底板，三个位于所述水箱内部的所述固定箱背离所述进水管的侧壁均安装有所述第一滤网，三个所述固定箱的底部安装有所述第二滤网，所述第一滤网与所述固定箱的底部侧壁处焊接所述底板，所述固定箱的底部焊接三个分别与三个所述第一滤网的侧壁平齐的所述导向板，三个所述固定箱的侧面开设所述排污口。

具体的，所述出水机构包括导流板、连接架、漏水槽、固定架及漏水管，所述水箱背离所述连接管的侧壁连通用用于排放过滤后的纸浆的所述漏水管，位于漏水管底部的两个所述支架的侧壁焊接所述固定架，两个所述固定架的相背侧壁焊接所述连接架，两个所述连接架之间安装所述导流板，所述连接架与所述导流板之间的夹角为135度，所述连接架背离所述导流板的侧壁焊接有位于所述漏水管底部的内部中空的所述漏水槽。

具体的，所述尾处理机构包括隔板、收集槽、转轴、侧板、防护板、滤板、铁框及挡板，两个所述固定架之间转动连接有所述转轴，所述转轴的表面焊接呈圆盘形结构的所述侧板，两个所述侧板之间等距、呈圆周形结构的、表面等距开设孔洞的、呈“L”形结构的所述隔板，若干所述隔板背离所述转轴的一端焊接所述防护板，若干所述隔板的一端焊接有所述挡板，所述隔板与所述挡板之间焊接呈梯形结构的所述侧板，所述隔板的底部滑动连接有呈倒“T”形结构的所述滤板，所述滤板的底部焊接呈中空长方形结构的所述铁框，若干所述隔板之间形成所述收集槽，其中一个所述隔板的二分之一处与所述收集槽、所述漏水管的底部位于同一直线。

具体的，所述清理机构包括第一气囊、套管、气管、滑轴、滑轨、第一压簧、捞取网、第二压簧、抵块、滤孔及密封板，三个所述固定箱的内侧壁相对开设呈弧形结构的所述滑轨，所述滑轨的底部呈波浪形结构，所述固定轴的表面焊接有侧面呈弧形结构的所述捞取网，所述捞取网的表面开设所述滤孔，所述捞取网的侧壁滑动于所述滑轨的内部，所述连杆的侧壁与所述套管的一端转动连接，所述套管的内部滑动连接所述滑轴，所述滑轴的顶部与位于所述套管内部的所述第一气囊的底部抵触，所述滑轴的表面缠绕所述第一压簧，所述气管贯穿所述套管的一端与所述第一气囊连通，所述滑轴贯穿所述捞取网的一端与呈弧形结构的、带有孔洞的所述密封板之间转动连接，所述密封板滑动于所述捞取网的内部，所述密封板的内部关于所述滤孔交错安装有所述第二压簧，若干所述第二压簧的顶部设有呈鱼鳍形结构的、与所述密封板滑动连及的所述抵块。

具体的，所述下料机构包括下料板、限位板、第三压簧及第二气囊，位于所述观察口一侧的所述水箱的侧壁呈倾斜滑动连接所述下料板，所述下料板的侧壁相对焊接所述限位板，所述限位板的侧壁与所述水箱之间安装有所述第二气囊，所述第一气囊与所述第二气囊通过所述气管连通，所述下料板的表面缠绕所述第三压簧，所述下料板的一端与所述固定箱的侧面平齐。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种造纸废渣无害化处理工艺，所述安装架的内部转动连接所述连接轴，所述电机被接通电源后实现了所述连接轴带动三个所述曲柄同时转动，由于相邻的两个所述曲柄之间的夹角为90度，实现了三个所述清理机构在所述固定箱的内部依次被抬起，始终有一个所述清理机构的底部与所述水箱的底部抵触，进一步的当其中一个所述清理机构全面的被抬起后实现了所述驱动机构配合所述清理机构将所述固定箱的内部絮状物进行清理。

(2)本发明所述的一种造纸废渣无害化处理工艺，所述支架的侧壁安装有位于所述漏水管的底部的所述尾处理机构，由于纸浆流到所述隔板的表面，纸浆将所述隔板转动的同时将纸浆中的废渣进行再次过滤，过滤后的纸浆流到所述漏水槽的内部，废渣被所述隔板、所述挡板收集，当带有废渣的所述隔板移动到所述导流板的顶部时，所述滤板底部的所述铁框将所述滤板推动实现了废渣掉落到所述导流板的表面，避免废渣直接排走污染环境。

(3)本发明所述的一种造纸废渣无害化处理工艺，所述捞取网在运动的过程中实现了密封板将所述抵块与滤孔进行堵塞，进而达到了将捞取网表面垃圾清理的目的，将滤孔的内部絮状物进行清理的目的，进一步的捞取网上升的过程中带动所述下料机构，配合下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明废渣处理装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图3为图2所示的尾处理机构示意图；

图4为图3所示的B部结构放大示意图；

图5为图2所示的A部结构放大示意图；

图6为图2所示的固定箱、固定轴及滑柱连接示意图；

图7为图6所示的C部结构放大示意图；

图8为图2所示的固定箱与下料机构连接示意图。

图中：1、进浆机构，11、水箱，12、进水管，13、连接管，14、支架，2、驱动机构，21曲柄，22、连杆，23、带盘，24、皮带，25、电机，26、安装架，27、连接轴，3、捞取机构，31、固定轴，32、固定箱，33、观察口，34、滑柱，4、出水机构，41、导流板，42、连接架，43、漏水槽，44、固定架，45、漏水管，5、尾处理机构，51、隔板，52、收集槽，53、转轴，54、侧板，55、防护板，56、滤板，57、铁框，58、挡板，6、过滤机构，61、第一滤网，62、第二滤网，63、排污口，64、导向板，65、底板，7、清理机构，71、第一气囊，72、套管，73、气管，74、滑轴，75、滑轨，76、第一压簧，77、捞取网78、第二压簧，79、抵块，79a、滤孔，79b、密封板，8、下料机构，81、下料板，82、限位板，83、第三压簧，84、第二气囊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种造纸废渣无害化处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、将废渣处理装置安装在纸浆加工场所，将纸浆进水管连到水箱内部；

S2、通过S1中废渣处理装置的捞取机构对纸浆内的杂质进行打捞，并通过清理机构对絮状物进行清理；

S3、S2中絮状物清理完后，通过废渣处理装置中的过滤机构对纸浆中的废渣进行过滤；

S4、S3中过滤完成的纸浆通过出水机构进行排放，并导入尾处理机构进行再处理；

S1中的废渣处理装置包括进浆机构1、驱动机构2、捞取机构3、出水机构4、尾处理机构5及过滤机构6)，清理机构7及下料机构8；用于实现纸浆进入的所述进浆机构1的内部呈阶梯状固定连接三个用于捞取纸浆中杂质的所述捞取机构3，所述捞取机构3的内部安装有用于将絮状物进行清理的所述清理机构7，所述进浆机构1的顶部安装有用于实现对所述清理机构7进行提升的所述驱动机构2，所述驱动机构2与所述清理机构7之间转动连接，所述捞取机构3的底部设有用于将纸浆中的废渣进行过滤的所述过滤机构6，所述进浆机构1的另一端设有用于将过滤完成的纸浆进行排放的所述出水机构4，所述出水机构4的底部安装有用于将纸浆进行再处理的所述尾处理机构5，所述进浆机构1的侧面滑动连接有与所述清理机构7连通的所述下料机构8。

具体的，所述进浆机构1包括水箱11、进水管12、连接管13及支架14，驱动机构2的底部焊接于内部中空的所述水箱11的顶部，所述水箱11的一端连通于内部中空的所述连接管13，所述连接管13的顶部连通所述进水管12，所述水箱11的底部四角处焊接所述支架14，实现了纸浆从所述进水管12进入到所述连接管13的内部，所述支架14对整体机构进行支撑。

具体的，所述驱动机构2包括曲柄21、连杆22、带盘23、皮带24、电机25、安装架26及连接轴27，所述水箱11的顶部焊接呈倒“U”形结构的所述安装架26，所述安装架26的内部转动连接有所述连接轴27，所述连接轴27，所述连接轴27的侧壁呈环形焊接三个所述曲柄21，三个所述曲柄21之间的夹角为90度，三个所述曲柄21的表面转动连接所述连杆22，所述连杆22贯穿所述安装架26的一端焊接所述带盘23，所述安装架26的侧壁安装所述电机25，所述电机25与所述带盘23之间通过所述皮带24转动连接，将所述电机25接通电源实现所述皮带24将所述带盘23带动，进一步的实现了所述连接轴27带动三个所述曲柄21同时转动，所述曲柄21转动后带动所述连杆22在所述固定箱32的内部滑动。

具体的，所述捞取机构3包括固定轴31、固定箱32、观察口33及滑柱34，所述水箱11的顶部焊接三个呈阶梯状的、内部中空、侧壁开口的所述固定箱32，所述固定箱32的内部设有与所述连杆22转动连接的所述固定轴31，三个所述固定箱32的两个侧面焊接呈长方体结构的、位于所述水箱11顶部的所述滑柱34，所述水箱11的其中一个侧面开设呈长方形的所述观察口33，三个所述曲柄21同时转动时将三个所述连杆22带动，进一步的三个所述清理机构7依次被提升，由于三个所述固定箱32呈阶梯状分布，三个所述曲柄21之间夹角为90度，那么当其中一个所述清理机构7被完全提升时，第二个所述清理机构7被抬起一部分，最后一个所述清理机构7的底部与所述水箱11的底部抵触，依此类推总有一个所清理机构7与所述水箱11的底部抵触，那么始终有一个所述清理机构7将所述水箱11的内部纸浆进行过滤，同时方便清理被抬起的所述清理机构7的内部废渣。

具体的，所述过滤机构6包括第一滤网61、第二滤网62、排污口63、导向板64及底板65，三个位于所述水箱11内部的所述固定箱32背离所述进水管12的侧壁均安装有所述第一滤网61，三个所述固定箱32的底部安装有所述第二滤网62，所述第一滤网61与所述固定箱32的底部侧壁处焊接所述底板65，所述固定箱32的底部焊接三个分别与三个所述第一滤网61的侧壁平齐的所述导向板64，三个所述固定箱32的侧面开设所述排污口63，所述第一滤网61用来过滤所述水箱11内部水平流动的纸浆，所述第二滤网62用来过滤所述固定箱32底部的纸浆，所述底板65配合所述导向板64避免所述固定箱32发生形变和位移。

具体的，所述出水机构4包括导流板41、连接架42、漏水槽43、固定架44及漏水管45，所述水箱11背离所述连接管13的侧壁连通用用于排放过滤后的纸浆的所述漏水管45，位于漏水管45底部的两个所述支架14的侧壁焊接所述固定架44，两个所述固定架44的相背侧壁焊接所述连接架42，两个所述连接架42之间安装所述导流板41，所述连接架42与所述导流板41之间的夹角为135度，所述连接架42背离所述导流板41的侧壁焊接有位于所述漏水管45底部的内部中空的所述漏水槽43，被过滤的纸浆从所述漏水管45流出，实现了纸浆的排放。

具体的，所述尾处理机构5包括隔板51、收集槽52、转轴53、侧板54、防护板55、滤板56、铁框57及挡板58，两个所述固定架44之间转动连接有所述转轴53，所述转轴53的表面焊接呈圆盘形结构的所述侧板54，两个所述侧板54之间等距、呈圆周形结构的、表面等距开设孔洞的、呈“L”形结构的所述隔板51，若干所述隔板51背离所述转轴53的一端焊接所述防护板55，若干所述隔板51的一端焊接有所述挡板58，所述隔板51与所述挡板58之间焊接呈梯形结构的所述侧板54，所述隔板51的底部滑动连接有呈倒“T”形结构的所述滤板56，所述滤板56的底部焊接呈中空长方形结构的所述铁框57，若干所述隔板51之间形成所述收集槽52，其中一个所述隔板51的二分之一处与所述收集槽52、所述漏水管45的底部位于同一直线，当被过滤的所述纸浆从所述漏水管45流到所述隔板51的表面，实现了若干所述隔板51的循环转动，流到所述隔板51表面的纸浆中的残渣随着所述隔板51的转动被所述滤板56转动，纸浆被最终过滤后流到所述漏水槽43的内部，当所述隔板51转动到所述导流板41的顶部后所述隔板51与所述挡板58之间的残渣掉落到所述导流板41的表面，由于水的动能实现了若干所述隔板51的循环运动。

所述清理机构7包括第一气囊71、套管72、气管73、滑轴74、滑轨75、第一压簧76、捞取网77、第二压簧78、抵块79、滤孔79a及密封板79b，三个所述固定箱32的内侧壁相对开设呈弧形结构的所述滑轨75，所述滑轨75的底部呈波浪形结构，所述固定轴31的表面焊接有侧面呈弧形结构的所述捞取网77，所述捞取网77的表面开设所述滤孔79a，所述捞取网77的侧壁滑动于所述滑轨75的内部，所述连杆22的侧壁与所述套管72的一端转动连接，所述套管72的内部滑动连接所述滑轴74，所述滑轴74的顶部与位于所述套管72内部的所述第一气囊71的底部抵触，所述滑轴74的表面缠绕所述第一压簧76，所述气管73贯穿所述套管72的一端与所述第一气囊71连通，所述滑轴74贯穿所述捞取网77的一端与呈弧形结构的、带有孔洞的所述密封板79b之间转动连接，所述密封板79b滑动于所述捞取网77的内部，所述密封板79b的内部关于所述滤孔79a交错安装有所述第二压簧78，若干所述第二压簧78的顶部设有呈鱼鳍形结构的、与所述密封板79b滑动连及的所述抵块79，所述曲柄27转动后实现了所述连杆22将所述捞取网77进行提升，提升到一定的高度后所述捞取网77的两端滑动到所述滑轨75的内部，由于所述滑轨75的底部呈波浪形结构，所述捞取网77在所述滑轨75的内部滑动时发生抖动，进一步的所述捞取网77随着滑轨75发生倾斜，进一步的所述滑轴74向所述套管72的内部移动，进而所述第一气囊71压瘪空气从所述气管73进入到所述第二气囊84的内部，在所述捞取网77在发生倾斜同时所述滑轴74的底部与所述密封板79b发生转动，进一步的所述抵块79滑到所述滤孔79a的内部，进一步的所述滤孔79a内部的絮状物被清理。

所述下料机构8包括下料板81、限位板82、第三压簧83及第二气囊84，位于所述观察口33一侧的所述水箱11的侧壁呈倾斜滑动连接所述下料板81，所述下料板81的侧壁相对焊接所述限位板82，所述限位板82的侧壁与所述水箱11之间安装有所述第二气囊84，所述第一气囊71与所述第二气囊84通过所述气管73连通，所述下料板81的表面缠绕所述第三压簧83，所述下料板81的一端与所述固定箱32的侧面平齐，所述捞取网77发生倾斜后所述第一气囊71内部的气体通过所述气管73输送到所述第二气囊84的内部，所述第二气囊84膨胀，所述下料板81向所述捞取板77的底部移动，方便下料，当所述连杆22向所述固定箱32的底部方向移动时所述捞取网77向所述固定箱32的底部方向移动且处于原始水平状态，进而所述第一压簧76张开，所述抵块79从所述滤孔79a内部脱离，所述第二气囊84闭合、所述下料板81复位，避免影响所述捞取网77的下滑，所述第二气囊84的空气排到所述第一气囊74的内部，再次下个做功，实现第二次的捞取。

在使用时，首先，将整体结构安装在纸浆加工场所，将纸浆进水管12连通纸浆实现了纸浆从所述连接管13流到所述水箱11的内部，确保其中一个所述固定箱32的底部与所述水箱11的底部抵触，避免纸浆直接流走。

(1)将纸浆从所述进水管12流到所述水箱11的内部，此时将所述电机25接通电源此时所述电机25与所述带盘23之间通过所述皮带23转动连接，进一步的所述带盘23将所述连接轴27转动，进而实现了三个所述曲柄21同时转动，相邻的两个所述曲柄21之间的夹角为90度，最终也实现了三个所述曲柄21上的连杆22的同时转动。

(2)由于三个所述捞取网77被三个所述曲柄21带动后呈阶梯状分布在所述水箱11的内部，在所述连接轴27转动时始终有一个所述固定箱32的底部与所述水箱11的底部抵触，避免水箱11的内部纸浆未经过滤就从所述水箱11的内部流走，纸浆进入到所述水箱11的内部后被三个所述捞取网77进行捞取，提升到一定的高度后所述捞取网77的两端滑动到所述滑轨75的内部，由于所述滑轨75的底部呈波浪形结构，所述捞取网77在所述滑轨75的内部滑动时发生抖动，进一步的所述捞取网77随着滑轨75发生倾斜，进一步的所述滑轴74向所述套管72的内部移动，进而所述第一气囊71压瘪空气从所述气管73进入到所述第二气囊84的内部，在所述捞取网77在发生倾斜同时所述滑轴74的底部与所述密封板79b发生转动，进一步的所述抵块79滑到所述滤孔79a的内部，进一步的所述滤孔79a内部的絮状物被清理在所述捞取网77移动的同时，所述捞取网77表面的絮状物掉落，所述捞取网77发生倾斜后所述第一气囊71内部的气体通过所述气管73输送到所述第二气囊84的内部，所述第二气囊84膨胀，所述下料板81向所述捞取板77的底部移动，方便接料，当所述连杆22向所述固定箱32的底部方向移动时所述捞取网77向所述固定箱32的底部方向移动且处于原始水平状态，进而所述第一压簧76张开，所述抵块79从所述滤孔79a内部脱离，所述第二气囊84闭合、所述下料板81复位，避免影响所述捞取网77的下滑，所述第二气囊84的空气排到所述第一气囊74的内部，再次下个做功，实现第二次的捞取，可在所述观察口3观察所述固定箱32的内部清理情况，所在三个所述固定箱32底部的垃圾可在设备停止后进行清理。

(3)被过滤后的纸浆从所述漏水管45排出后流到所述隔板51的表面，若干所述隔板51均焊接在所述转轴53的表面，流到所述隔板51表面的纸浆被过滤后流到所述漏水槽43的内部，实现了对纸浆的全面过滤，避免纸浆中的废渣污染环境，当带有废渣的所述隔板51转动到所述导流板41的表面后所述铁框57向所述挡板58的底部运动，进而实现了所述滤板56表面的废渣被推倒所述导流板41的表面，由于纸浆的动力实现了所述隔板51的循环运动，全面的将纸浆中的废渣清理。

本发明的所述安装架26的内部转动连接所述连接轴27，所述电机25被接通电源后实现了所述连接轴27带动三个所述曲柄21同时转动，由于相邻的两个所述曲柄21之间的夹角为90度，实现了三个所述清理机构7在所述固定箱箱32的内部依次被抬起，始终有一个所述清理机构7的底部与所述水箱11的底部抵触，进一步的当其中一个所述清理机构7全面的被抬起后实现了所述驱动机构2配合所述清理机构7将所述固定箱32的内部絮状物进行清理；所述支架14的侧壁安装有位于所述漏水管45的底部的所述尾处理机构5，由于纸浆流到所述隔板51的表面，纸浆将所述隔板51转动的同时将纸浆中的废渣进行再次过滤，过滤后的纸浆流到所述漏水槽43的内部，废渣被所述隔板、所述挡板58收集，当带有废渣的所述隔板51移动到所述导流板41的顶部时，所述滤板56底部的所述铁框57将所述滤板56推动实现了废渣掉落到所述导流板41的表面，避免废渣直接排走污染环境；所述捞取网77在运动的过程中实现了密封板79b将所述抵块79与滤孔79a进行堵塞，进而达到了将捞取网77表面垃圾清理的目的，将滤孔79a的内部絮状物进行清理的目的，进一步的捞取网77上升的过程中带动所述下料机构8，配合下料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。