本发明涉及装饰纸生产的
技术领域：
，特别涉及一种用于装饰纸的涂覆胶液及其制备方法。
背景技术：
：装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等。主要起提供花纹图案的装饰，以及防止底层胶液渗现的覆盖作用。装饰纸中有一种白色装饰纸的主流产品，可直接贴于家具表面，其成品要求需要有很高的白度并达到0.9以上的不透明度，将家具原色遮盖。现有技术中，一般是通过直接购买白度达标的白纸作为原纸，在利用该原纸制备装饰纸时，先在原纸上压印花纹，然后再经过浸胶(三聚氰胺胶水)、烘干冷却、涂胶(三聚氰胺胶水)、烘干冷却，最终得到成品。该原纸在生产时，需要加入大量的钛白粉(平均约35％，最高可达45％)来达到白度要求，从而提高不透明度，而且需要考虑原纸的吸收性和渗透性，来选择各类添加剂，纸纤维本身的成本不高，但是综合配方各成分以及制作工艺，使得该原纸的价格很高。现为了降低原纸购入成本，直接购入低白度的白纸，仅仅涂覆三聚氰胺胶水，装饰白纸的不透明度只能达到0.75-0.88左右，其对家具原色的遮盖性很差。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术中的不足，本发明的第一个目的在于提供一种用于装饰纸的涂覆胶液，适用于不透明度低的原纸，使得生产得到白色装饰纸的不透明度达到要求。本发明的第二个目的在于提供一种涂覆胶液的制备方法，提高涂覆胶液中成分的均匀度，使得胶液附着于原纸上后，获得白度均匀的装饰白纸。为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于装饰纸的涂覆胶液，由重量份数比为1：(0.1-0.2)的三聚氰胺胶水和钛白液组成，所述钛白液包括以下重量份数的组分：水45-55份；钛白粉45-55份；分散剂3-5份；湿润剂0.5-1.2份。采用上述技术方案，白色装饰纸的生产过程中需要经过两次过胶一方面是为了保证原纸对胶水的吸收，方便后续粘贴使用的持续性，另一方面是为了减少成本，在第二道工序使用相比于第一道工序质量较差的胶水，最终得到的装饰白纸还是可以符合要求。利用白度不达标的白纸进行装饰白纸的生产，本方案中的涂敷胶液，在第二道涂覆胶水的工序中使用，利用三聚氰胺胶水和钛白液两个组份的混合，将钛白粉涂覆至原纸表面，提高原纸的白度，同时利用钛白粉覆盖于原纸表面，从而提高原纸的不透明度，得到不透明度合格的装饰白纸。该涂覆胶液还是以三聚氰胺胶水为主，确保三聚氰胺胶水的二次涂覆，钛白液为辅，得到乳白色的混合液，将钛白粉粘涂敷于原纸表面。水作为溶剂，用于承载钛白粉，分散剂可以使得钛白粉更好的分散于水中，提高钛白粉在钛白液中的均匀度；湿润剂的添加则是促使涂覆胶液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，减少钛白粉在某一位置堆积，提高装饰白纸在生产中白度和不透明度的均匀性。三聚氰胺胶水是三聚氰胺甲醛树脂，可以与水互溶，所以以水作为载体是合适的，而且水和钛白粉的用量基本是等量的，配合分散剂，可以很好的将钛白粉进行分散；另一方面，上胶后的纸张会用过加热冷却，将水蒸发，水只是作为载体，并不会滞留于原纸内，对装饰白纸质量造成影响。此外，在成本方面会有一定程度的优势。以生产宽度2m，长度500m，一卷500kg的装饰白纸进行说明，两面都需要涂覆胶水，则需要涂胶的面积总共是1000平米，一平米总共需要约250g胶水(正反两面)，三聚氰胺胶水成本约为0.9-1.1元/m2，所以需要900-1100元的三聚氰胺胶水成本；500kg重量的原纸其价格在6000-11500元之间，按白度达标的原纸进行生产，原纸的成本为11500元。三聚氰胺胶水成本约为0.9-1.1元/m2，原纸成本是11.5元/m2。若利用6000元的原纸进行加工，其原纸上的成本减少了4150元；同时，钛白粉占第二次涂覆胶液的10％-20％，占第一次浸胶和第二次涂覆胶液总体积的5％-10％，每平米中需要12.5-25g的钛白液，以及剩余的三聚氰胺胶水。钛白粉的价格约为26000元/t，所以钛白粉成本约为0.325-0.65元/m2，三聚氰胺胶水成本降为0.72-0.99元/m2，总的涂覆液成本为1.135-1.442元/m2，原纸成本是6元/m2。其他微量成分的成本汇总为1元/m2，相比之下，每平米可以节省2-4元的成本。进一步优选为：所述钛白液还包括2.5-5份的丙烯酸树脂。采用上述技术方案，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步的交联，只是为了增加钛白粉在涂覆胶液中的粘接性，以及钛白粉在装饰白纸上的粘接性。而热固性丙烯酸树脂与三聚氰胺胶水中的氨基可以形成网状结构，三聚氰胺胶水和钛白液混合时，丙烯酸树脂与三聚氰胺胶水形成网状交联结构，将钛白粉锁住，再将该钛白液和三聚氰胺胶水混合液涂敷于原纸上后，钛白粉粘接更牢固，不容易脱落，提高了装饰白纸白度的稳定性；同时，当钛白粉和丙烯酸树脂都均匀的分散于水中，丙烯酸树脂和三聚氰胺胶水的交联部分也均匀的分布于涂覆胶液中，使得涂敷胶液每个部分都很稳定。热固性丙烯酸树脂的用量较少，该用量的热固性丙烯酸树脂可以提高钛白粉的粘接强度；同时，交联后分子量增大，肯定会影响涂敷胶液的流动性，该用量对涂敷胶液流动性的影响较小。另外，丙烯酸树脂可作为固色剂，进一步提高钛白粉在原纸上的粘接强度，还可以作为水相中的湿润剂，促使在涂敷胶液在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。进一步优选为：所述分散剂为混合物a或混合物b，混合物a由重量份数比为1：(0.8-1.1)的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂组成；混合物b由重量份数比为1：(0.8-1.1)的羧酸钠和硅烷偶联剂组成。采用上述技术方案，在选用混合物a作为分散剂时，分散剂的水溶性，不容易起泡，对钛白粉有很好的湿润作用配合研磨工艺时，可提高研磨效率。羧酸钠对无机颜料和填料有良好的分散性，用量少且效果明显，用于提高钛白粉在水中的分散性；钛白粉均匀分散于水中，硅烷偶联剂将热固性丙烯酸树脂与钛白粉进行偶联，将热固定丙烯酸树脂均匀分布于水中。进一步优选为：所述润湿剂为润湿剂pe-100。采用上述技术方案，润湿剂降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿；pe-100中包含琥珀酯嵌段聚物及配合物，对无机颜料有优良的分散、润湿作用，对各种基料适用，使漆膜的光泽和展色性得以充分体现。进一步优选为：所述钛白液还包括2-4份80目-100目的沸石粉，沸石粉由天然沸石磨细后得到。采用上述技术方案，三聚氰胺胶水是通过三聚氰胺和甲醛合成得到的，所以三聚氰胺胶水中不可避免的会有残余的甲醛，在生产、使用装饰白纸的过程中，甲醛会缓慢释放，从而对使用空间造成影响。沸石粉具一类有吸附、离子交换和催化性能的多孔性铝硅酸盐矿物，可以对甲醛进行吸附，从而减少甲醛的释放至外空间。进一步优选为：所述钛白液中还包括5-7份的水溶性氨基酸。采用上述技术方案，氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物，同时，是一种两性有机物，在常温下甲醛与氨基反应，生产羟甲基衍生物，从而实现甲醛的反应吸附，实现真正意义上甲醛的去除。水溶性氨基酸可以溶解于水相中，方便形成均匀的溶液，有利于得到均匀的涂覆胶液，确保水溶性氨基酸在装饰白纸的均匀度。进一步优选为：所述水溶性氨基酸由重量份数比为1：(0.4-0.5)的半胱氨酸盐酸盐和氨基酸a组成，所述氨基酸a为赖氨酸或精氨酸。采用上述技术方案，半胱氨酸盐酸盐在常温时对甲醛的吸附性很好，而赖氨酸或精氨酸在7℃一下的温度，对甲醛的挥发反而有促进作用，在7℃以上，逐渐表现出对甲醛的吸附性。在7℃以下保存时，氨基酸a促进甲醛的释放，沸石粉和半胱氨酸盐酸盐对甲醛进行吸附；在正常室温下，水溶性氨基酸以及沸石粉都可以实现吸附甲醛的作用。为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种涂敷胶液的制备方法，包括以下步骤：s1：按重量份数将水、钛白粉混合均匀，得到混合液a；s2：按重量份数将湿润剂、分散剂加入混合物a中，进行研磨，得到混合物b；s3：按重量份数将沸石粉、水溶性氨基酸加入至混合液b中，混合均匀，得到钛白液；s4：按钛白液和三聚氰胺胶水的重量份数比，将钛白液和三聚氰胺胶水进行混合。得到涂覆胶液。采用上述技术方案，先将钛白粉和水混合，使得钛白粉充分湿润，且水中不溶解其他物质，钛白粉更容易分散于水中；再将剩余的助剂均匀分布于水相中，得到钛白液，再将三聚氰胺胶水和钛白液按重量份数比进行混合，实现涂覆胶液的制备。进一步优选为：所述s2：将混合物a研磨2-4次后，在混合物a中加入湿润剂、分散剂，再进行一次研磨，得到混合物b。采用上述技术方案，当水和钛白粉一起经过研磨机时，一方面可以将钛白粉进行碾磨，减小钛白粉团聚，另一方面可以使水充分湿润钛白粉，使得水能在钛白粉表面展开，提高钛白粉在水中的分散性；在最后一次研磨之前，加入湿润剂和分散剂，最后一次的研磨效果会大大提高，且有前面2-4次研磨铺垫，最后一次研磨时，湿润剂和分散剂的效果更容易体现。进一步优选为：所述s4中，按钛白液和三聚氰胺胶水的重量份数比，将钛白液和三聚氰胺胶水同时输送至同一容器中，并搅拌。采用上述技术方案，一份的三聚氰胺对应相应份数的钛白液，容器中三聚氰胺胶水和钛白液同时增加，混合后可以直接泵送使用；若采用将钛白液加入三聚氰胺胶水中的操作，则需要等待钛白液和三聚氰胺胶水完全混合后再可以泵送使用，减少涂覆胶水处理的交接时间。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过采用钛白液与三聚氰胺胶水的混合，配合分散剂和湿润剂，获得乳白色的涂覆胶液，将钛白粉涂覆至原纸表面，提高原纸的白度和不透明度，从而得到不透明度合格的装饰白纸。2、通过采用丙烯酸树脂，提高钛白粉在涂敷胶液中或原纸上的粘接性；与三聚氰胺胶水中的氨基可以形成网状结构，将钛白粉锁住，再将该钛白液和三聚氰胺胶水混合液涂敷于原纸上后，钛白粉粘接更牢固，不容易脱落，提高了装饰白纸白度的稳定性。3、通过采用沸石粉、水溶性氨基酸，对三聚氰胺胶水在使用和生产过程中可能释放的甲醛进行吸附，减少甲醛释放至外空间对人体造成危害。4、通过将钛白液和三聚氰胺胶水按重量份数比同时输送至同一容器中，混合后可以直接泵送使用，减少涂覆胶水处理的交接时间。具体实施方式实施例1-9：一种用于装饰纸的涂覆胶液，由三聚氰胺胶水和钛白液组成，包括的组分及对应的质量如表1所示，且由以下步骤制备：s1：将水、钛白粉倒入混合桶内搅拌均匀，得到混合液a；s2：将湿润剂、分散剂加入混合物a中，在卧式研磨机中研磨一次，得到混合物b；s3：将沸石粉、水溶性氨基酸加入至混合液b中，搅拌混合均匀，得到钛白液；s4：将钛白液和三聚氰胺胶水进行混合，得到涂覆胶液。表1实施例1-9组分及对应的质量(kg)上述实施例中，钛白粉选用科慕钛白粉r-796+，沸石粉选用80-100目，湿润剂均采用pe-100。实施例1中，分散剂采用重量份数比为1：0.8的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂。实施例2中，分散剂采用重量份数比为1：1的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂。实施例3中，分散剂采用重量份数比为1：1.1的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂。实施例4中，分散剂采用重量份数比为1：0.8的羧酸钠和硅烷偶联剂，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。实施例5中，分散剂采用重量份数比为1：1的羧酸钠和硅烷偶联剂，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。实施例6中，分散剂采用重量份数比为1：1.1的羧酸钠和硅烷偶联剂，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。实施例7中，分散剂采用重量份数比为1：0.8的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂；丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；水溶性氨基酸由重量份数比为1：0.4的半胱氨酸盐酸盐和赖氨酸组成。实施例8中，分散剂采用重量份数比为1：1的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂；丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；水溶性氨基酸由重量份数比为1：0.45的半胱氨酸盐酸盐和赖氨酸组成。实施例9中，分散剂采用重量份数比为1：1.1的迪高公司的740w分散剂和科莱恩公司的2774分散剂；丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂；水溶性氨基酸由重量份数比为1：0.5的半胱氨酸盐酸盐和精氨酸组成。实施例10：一种涂敷胶液的制备方法，包括以下步骤：s1：将水、钛白粉倒入混合桶内搅拌均匀，得到混合液a；s2：将混合液a在卧式研磨机中研磨两次，再将湿润剂、分散剂加入混合物a中，再进入卧式研磨机中研磨一次，得到混合物b；s3：将沸石粉、水溶性氨基酸加入至混合液b中，搅拌混合均匀，得到钛白液；s4：将钛白液和三聚氰胺胶水进行混合，得到涂覆胶液。实施例11：一种涂敷胶液的制备方法，与实施例10的区别在于，s2中，将湿润剂、分散剂加入混合物a中前，混合液a在卧式研磨机中研磨三次。实施例12：与实施例10的区别在于，本实施例中，s4中，控制输送管的流量，按照钛白液和三聚氰胺胶水的重量份数比，同时将钛白液和三聚氰胺胶水泵送至混合桶中，混合桶中设置有搅拌装置。对比例1-3：与实施例1的区别在于，包括的组分及对应的质量如表2所示：表2对比例1-3组分及对应的质量(kg)成分对比例1对比例2对比例3三聚氰胺胶水4753801900水05050钛白粉04545对比例4：涂覆胶液的制备方法，称量三聚氰胺胶水放置于混合桶中，将水、钛白粉、分散剂、湿润剂、丙烯酸树脂、沸石粉、水溶性氨基酸称量并投入至混合桶中，搅拌10min，得到涂敷胶液。表征实验：1、涂覆胶液对不透明度的影响实验对象：实施例1-9和对比例1-3，一共12组实验样品。实验方法：实施例1-9对应实施例11制备得涂覆胶水，对比例1-3对应对比例4制备得涂覆胶水；准备不透明度为80％±1％的白纸，从该卷中截取12段10m白纸段，每个实施例和每个对比例对应一段白纸段，用同一现有生产线进行装饰白纸的生产，将二次上胶处的涂覆胶替换为实施例1-9和对比例1-3制得的涂覆胶水，原纸经过浸胶、加热、冷却、辊涂胶、加热、冷却，得到实施样1-9和对比样1-3。分别从每个实施样和对比样的两端以及中心部分，裁取面积为50mm*70mm的十个平行样品待用。不透明度的测量：根据gb/t1543-2005，准备反射光度计，检测单层纸样背衬时的反射因数r0，重叠平行样品增加张数进行反射率检测，直至反射因数不再随样品层数加倍而发生变化时，得到r∞，不透明度(％)为r0与r∞之比，计算并记录不透明度，另外，观察以及触摸纸面平整度，按1-5进行打分，1分最差，5分最好。实验结果：涂覆胶液对不透明度实验结果记录如表3所示。表3涂覆胶液对不透明度影响的实验结果记录数据分析：由上述数据可知，不透明度由好到差依次是对比样2、实施样3-9、实施样1-2、对比样3、对比样1；平整度由好到差依次是实施样7-9和对比样1、实施样1-3、实施样4-6、对比样3、对比样2，平整度可侧面反映出钛白液在涂敷胶液中分散的均匀性。对比实施样和对比样，对比样1中未采用钛白液，直接按照现有工艺只涂覆三聚氰胺胶水，对比样2中钛白液与三聚氰胺胶水的重量份数比为0.25，对比样2中钛白液与三聚氰胺胶水的重量份数比为0.05，均不在0.1-0.2的范围内，导致对比样1、对比样3中钛白粉附着量不够，不能达到需要的不透明度；对比样2中虽然达到了高不透明度，但是由于没有添加任何助剂，钛白粉在涂敷胶液中的分散性很差，导致制得的装饰白纸的平整度非常差，外观不达标。在实施样中，使用了混合物a作为分散剂的实施样1-3和实施样7-9，其均匀度都非常好，使用了混合物b作为分散剂的实施样4-6较实施样1-3差一些，但是已经可以满足外观要求。实施样均达到了90％以上的不透明度，可以实现对家具原色的遮盖。2、制备方法对涂敷胶液在装饰白纸上均匀度的影响实验对象：取实施例9的配方，按照实施例10-11和对比例4，一共3实验样品。实验方法：准涂覆胶水：取实施例9的配方，按照实施例10-11以及对比例4，得到涂覆胶水。准备不透明度为80％±1％的白纸，从该卷中截取12段10m白纸段，每个实施例和每个对比例对应一段白纸段，用同一现有生产线进行装饰白纸的生产，将二次上胶处的涂覆胶替换为按照实施例10-11以及对比例4制得的涂覆胶水，原纸经过加工后得到实施样10-11以及对比样4。从实施样和对比样上均匀选取五个位置，并裁取面积为50mm*70mm的三个平行样品待用。不透明度的测量：准备wsb-l白度计，1、开机余热20min；2、校零：按下仪品座，将校零黑筒放入，轻轻地将样品座上升至测量口，等显示值稳定后，调整“校零”电位器，使仪器显示值“0”；3、测试：按下样品座，将校零黑筒取下，将校正用参比白板放在样品座上，轻轻地将样品座上升至测量口，等显示值稳定后，调整“校正”电位器，使液晶显示屏显示白板上所给定的白度值；4、按下滑筒，装上待测的样品，轻轻地将样品座上升至测量口，所显示的示值即为样品白度，记录每个平行样品的白度值，并计算同一组平行样品中最大值与最小值之间的白度差值。实验结果：制备方法对涂敷胶液在装饰白纸上均匀度影响的实验结果记录如表4所示。表4制备方法对涂敷胶液在装饰白纸上均匀度影响的实验结果记录数据分析：由上表数据可知，装饰白纸的均匀度由好到差依次是实施样10、实施样11、对比样4。实施样11中，钛白粉和水经历了三次的研磨，才开始添加湿润剂和分散剂，再进行最后的研磨，可以很大程度上提高钛白粉在水中的分散度，从而提高钛白粉在涂敷胶液中的均匀度。实施样10中，钛白粉和水经历了两次的研磨，才开始添加湿润剂和分散剂，其均匀度也很不错。但是在对比样4中，只是简单的将各种材料混合在一起，很难确保钛白粉的分散性。上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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