本发明属于功能性纤维领域，特别涉及一种高吸放湿纤维的加工方法。
背景技术：
defrostex是由日本东洋纺公司研制的一种丙烯酸酯系纤维，针对环境条件拥有长期反复吸湿&放湿的独特性能，拥有比羊毛高3倍/比棉高5倍的高吸湿性能。纤维本身惊人的吸放湿速度和吸湿量，能减少因闷湿而造成的不快感，让衣服内一直能保持舒适状态。由于纤维是性质不同的内芯与外部结构组成的原棉结构，芯部疏水，外部高吸放湿且消臭，通过这两层性质不同的结构实现迅速吸放湿和消臭功能。defrostex纤维的用途十分广泛，调湿材料、寝具、絮片、内衣、服装被子填充等领域。高吸放湿纤维可根据环境变化快速的重复吸湿/放湿，特别在高温下拥有优越的吸湿性，且能保持纤维形态，不会有水分溶解，此外纤维还具有优良的消臭性能，能吸附、中和由汗臭产生的氨臭。
defrostex纤维优异的吸湿性在纺织产品中应用是优点，但在纺纱过程中是个弊端，对纺纱加工技术是一个考验。纤维本身断裂伸长大，断裂强度低，回潮率高，若在湿度控制不当的情况下进行纺纱，纤维容易团结，在清花成卷有难度，梳棉成网困难，容易出现纤维缠绕在各部件的情况，成纱困难，无法保证基本品质。
因此，需要开发一种新的针对defrostex纤维的加工技术。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高吸放湿纤维的加工方法，经过该方法加工的defrostex纤维纱线强度高，满足针织织造的要求，进一步拓展了defrostex产品的利用范围。
本发明提供了一种高吸放湿纤维的加工方法，包括：
(1)纺纱前对defrostex纤维进行预处理；
(2)将莫代尔与经过预处理的defrostex纤维按质量比1:1依次进行混合、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱，即可。
所述步骤(1)中的预处理采用的助剂为1.5％的抗静电剂和0.2％的粘附剂；预处理方法为：按defrostex纤维重量的8％分别均匀喷涂所述抗静电剂和粘附剂，并且闷包；defrostex纤维含水量在纺纱过程中控制在10-12％。
所述步骤(2)中的开清棉工艺参数为：开棉机滚筒转速控制在600-610r/min，梳针打手控制在800-810r/min，风扇速度加快20-30％。
混合后的原料在开清棉工艺中以多松、轻打、多梳、少落为原则，提高开棉机滚筒转速；增加风扇速度，避免棉块瞬时滞留，影响棉卷均匀度；增加成卷处压力，在棉层输出区域加装防叠部件，便于棉卷分层清晰。
所述步骤(2)中的梳棉工艺参数为：放大给棉板到刺辊间隔距至0.20-0.30mm，刺辊到除尘刀的隔距为0.15-0.20mm，降低刺辊转速至580-610r/min，调整锡刺比至2.25-2.4。
梳棉工艺要求轻打、多梳，少伤纤维、多排疵点。放大给棉板到刺辊间、刺辊到除尘刀间的隔距，尽可能减少落棉。降低刺辊转速到580-610r/min，调整锡刺比达到2.25-2.4，从而进一步减小刺辊对defrostex纤维的损伤；加大成条部件的压力，降低混合生条蓬松度。
上述工艺上车的主要目的是尽可能减少高吸放湿纤维在梳棉工序上的损伤、强化条子抱合力，使预并条加工顺利，制出混合a条。
并条采用a条预并后再和精梳棉条b，混并1按照abababa的排列进行三混并工艺，以顺牵伸为主的配置，总牵伸倍数以混并1<混并2<混并3，确保生条重量不匀率；减少成纱毛羽，提高熟条纤维伸直度。
所述步骤(2)中的粗纱捻系数为50-60。
与常规化纤不同，defrostex纤维的粗纱工艺中采用较大的捻系数可以控制粗纱纱条的纤维伸直度，从而获得粗纱表面比较光滑的外观；由于静电的原因，粗纱加工中绕皮辊、飘头现象严重，配置一个合理的粗纱纺纱张力，降低锭速、减小后区牵伸、减小钳口隔距，确保粗纱内在与外观均有较好的质量。
所述步骤(2)中的细纱捻系数为310-320；锭速调节在9800-11000r/min范围内。
细纱工艺中，捻度的大小影响着锭速的高低，在同样捻系数工艺中，将锭速调节在9800-11000r/min范围内，使成纱毛羽尽可能得到控制；细纱一经加捻，单纱的定型是纺纱过程中比较重要的工序，而定型过程中的抽真空次数和抽真空时间又是至关重要的。采用三次抽真空、二次定型，通过控制负压平、衡时间，确保成纱捻度收缩不匀的控制。
有益效果
本发明工艺简单，成本低，经过本发明加工的defrostex纤维纱线强度高，满足针织织造的要求，进一步拓展了defrostex产品的利用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
以棉/莫代尔/defroste加工成纱线为例：
(1)纺纱前对defrostex纤维进行预处理：采用的助剂为1.5％的抗静电剂和0.2％的粘附剂；预处理方法为：按defrostex纤维重量的8％分别均匀喷涂所述抗静电剂和粘附剂，并且闷包12小时，以确保助剂均匀渗透；defrostex纤维含水量在纺纱过程中控制在10-12％。
(2)将莫代尔与defrostex纤维按混合比1:1干重称重混合；
在开清棉工艺中，开棉机滚筒转速控制在600r/min，梳针打手控制在800r/min，风扇速度加快20-30％，保证棉卷均匀度，加大成卷处压力，在棉层输出区域假装防碟部件，便于棉卷分层。
在梳棉工艺中，放大给棉板到刺辊间隔距至0.25mm，刺辊到除尘刀的隔距为0.18mm，减少落棉，降低刺辊转速至600r/min，调整锡刺比至2.35，减小刺辊对defrostex纤维的损伤，加大成条部件的压力，降低生条的蓬松度，由此制出莫代尔/defrostex混合条a。
在并条工艺中，混合条a先进行一道预并条，6根混并，牵伸倍数为8倍，藉以提高纤维的平行伸直度；随后进行第一道混并，三根纯棉条b在中间，两边分别是两根混合条a，混合并条牵伸倍数第一道<第二道<第三道。
在粗纱、细纱工艺中，粗纱捻系数为50-60，细纱捻系数为310-320；锭速调节在9800-11000r/min范围内。采用三次抽真空、二次定型确保成纱捻度收缩更稳定。
成纱质量指标(gb/t3916；gb/t3292；gb/t9996)：断裂强度为15cn/tex；条干均匀度为15；黑板棉结粒数为25粒/g。