翻领式双组份薄膜折边器的制作方法

本发明涉及薄膜折边器技术领域，尤其涉及翻领式双组份薄膜折边器。

背景技术：

在包装袋的生产过程中，需要对原始薄膜进行相关操作，比如消毒、抛光、上胶、染色等，然后形成薄膜成品，再经过薄膜折边成型、热定型、打孔、切割等操作，最终形成合格的包装袋；在包装袋的生产过程中，包装袋生产用薄膜的折边工作是很重要的一个步骤，因此，设计一种方便实用的薄膜折边器就显得很有必要了。

目前市面上已经存在的薄膜折边器，其结构与设计往往较为固定，生产过程中效率较低，技术上有改进的空间，增加了生产成本，同时现有设计的薄膜原料输出和输出装置在运输原料时，其速率往往是相同的，无法根据实际需要和生产中实际遇到的情况来进行调节，为此，设计一种翻领式双组份薄膜折边器就显得非常有必要了。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决本发明有效解决了现有设计结构与设计较为固定，生产效率交底以及现有设计原料输入输出的速率恒定，无法根据实际生产进行调节，影响产品质量的问题而提出的翻领式双组份薄膜折边器，该装置操作简单，结构合理，可实现杆状建材的自动化截断工作且可以根据需要调节建材每段所截取的长度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

翻领式双组份薄膜折边器，包括支撑架和固定架，所述支撑架的顶端连接有折边机构，所述固定架固定连接在支撑架的一侧，所述固定架上安装有驱动输送装置，所述驱动输送装置包括有驱动连接机构和薄膜输入机构；所述驱动输送装置远离固定架一端连接有联动调节机构，所述联动调节机构与驱动输送装置的驱动连接机构相匹配，所述联动调节机构上还连接有薄膜输出机构，所述薄膜输出机构与联动调节机构相匹配。

优选的，所述折边机构包括有安装座，所述安装座与支撑架固定连接，所述安装座的上表面固定连接有衣领式支撑体，所述衣领式支撑体上固定连接有固定式薄膜成形内构件，所述衣领式支撑体上还设置有连接槽，所述连接槽上固定连接有第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件。

优选的，所述驱动连接机构包括有伺服电机和第一连接轴，所述伺服电机固定连接在支撑架和固定架上，所述第一连接轴固定连接在伺服电机的输出轴上，所述第一连接轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮固定连接在第二连接轴上，所述第二连接轴转动连接在悬吊架上，所述悬吊架顶端与支撑架固定连接。

优选的，所述薄膜输入机构包括有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在主动输入辊上，所述主动输入辊转动连接在固定架上，所述主动输入辊的一侧还设置有从动输入辊，所述从动输入辊与固定架转动连接。

优选的，所述联动调节机构包括有第一皮带盘和安装架，所述第一皮带盘固定连接在第二连接轴远离第二锥齿轮的一端，所述第一皮带盘还与安装块转动连接，所述安装块与支撑架固定连接，所述安装架底端固定连接有第一支撑杆，所述安装架转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴上固定固定连接有组合皮带盘，所述组合皮带盘上转动连接有调节螺纹管，所述调节螺纹管与安装架螺旋连接；所述第三连接轴上还套连有抵板，所述抵板与安装架之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套连在第三连接轴上。

优选的，所述安装架上还固定连接有连接架，所述连接架上设置有贯穿槽，所述贯穿槽上连接有第二皮带盘，所述贯穿槽内部还设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵在第二皮带盘上，另一端与贯穿槽固定连接，所述第一皮带盘、第二皮带盘和组合皮带盘上还环绕连接有联动皮带。

优选的，所述薄膜输出机构包括有第二支撑杆和安装板，所述安装板固定连接在第二支撑杆的顶端，所述安装板上靠近联动调节机构一端转动连接有主动输出辊，所述主动输出辊与第三连接轴固定连接，所述安装板上还转动连接有从动输出辊，所述主动输出辊和从动输出辊的一侧上还环绕连接有联动链条，所述安装板上还固定连接有凸出板，所述凸出板之间转动连接有辅助辊。

与现有技术相比，本发明提供了翻领式双组份薄膜折边器，具备以下有益效果：

（1）本发明在支撑架的上方连接有折边机构，本发明的折边机构比市面上常见的设计并不相同，采用了翻领式的设计，折边机构由衣领式支撑体、固定式薄膜成形内构件和活动式薄膜成形内构件所组成，活动式薄膜成形内构件包括第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件，第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件通过固定螺栓固定连接在衣领式支撑体上，第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件在生产过程中会产生一定的磨损，利用上述设计，使用者可以方便快捷的对第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件进行维护和更换，使用时，只需将两种物料的下料管分别从第一活动式薄膜成形内构件和第二活动式薄膜成形内构件的圆弧形内侧和外侧穿入，薄膜沿衣领处牵引接入，便可稳定可靠的传送薄膜，制作成双组份薄膜包装袋，本设计相较于市面普通的设计，结构更为简便，不易发生损坏，且便于维修。

（2）本发明包括有驱动输送装置和薄膜输出机构，使用时，启动驱动输送装置的伺服电机，伺服电机带动第一连接轴以及第一连接轴上固定连接有第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，从而可以带动第二齿轮以及第二齿轮所固定连接的主动输入辊主动，主动输入辊一侧还转动连接有从动输入辊，利用此设计，可以方便的实现薄膜原料的输入，经过折边机构的折边处理后，再进入到薄膜输出机构中，由薄膜输出机构将生产好的薄膜包装袋传输运走，本发明的驱动输送装置以及薄膜输出机构，均是由伺服电机配合驱动连接机构以及联动调节机构所带动工作的，在一定程度上大大降低了电力资源的使用，节约了能源。

（3）本发明的联动调节机构在使用时，伺服电机通过第一齿轮上固定连接的第一锥齿轮带动与之啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮固定连接在第二连接轴上，从而第二连接轴也能一同发生转动，而第二连接轴远离第二锥齿轮一端与联动调节机构的第三连接轴固定连接，第三连接轴上固定连接有组合皮带盘，而组合皮带盘与第一皮带盘和第二皮带盘之间环绕连接有联动皮带，从而第三连接轴转动时，可以带动整个联动调节机构运行起来，联动调节机构的组合皮带盘与调节螺纹管以及第二弹簧相匹配，旋转调节螺纹管能够调节组合皮带盘在第三连接轴上的位置，从而能够调节联动皮带在组合皮带盘上所处的轨道，由于轨道的直径不同，从而能够起到调节薄膜输出机构旋转的速度，使得薄膜的输入和输出的速率都具有可控性，更加便于操作和生产。

附图说明

图1为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的结构示意图；

图2为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的爆炸结构示意图；

图3为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的折边机构的爆炸结构示意图；

图4为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的驱动输送装置的结构示意图；

图5为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的联动调节机构的结构示意图；

图6为本发明提出的翻领式双组份薄膜折边器的薄膜输出机构的结构示意图。

图号说明：

1、支撑架；2、折边机构；201、安装座；202、衣领式支撑体；203、固定式薄膜成形内构件；204、连接槽；205、第一活动式薄膜成形内构件；206、第二活动式薄膜成形内构件；3、固定架；4、驱动输送装置；401、伺服电机；402、第一连接轴；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、主动输入辊；406、从动输入辊；407、第一锥齿轮；408、第二锥齿轮；409、第二连接轴；410、悬吊架；5、联动调节机构；501、第一皮带盘；502、安装架；503、安装块；504、组合皮带盘；505、调节螺纹管；506、抵板；507、第一弹簧；508、连接架；509、第二皮带盘；510、第二弹簧；511、联动皮带；6、薄膜输出机构；601、第二支撑杆；602、安装板；603、主动输出辊；604、从动输出辊；605、联动链条；606、凸出板；607、辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，翻领式双组份薄膜折边器，包括支撑架1和固定架3，支撑架1的顶端连接有折边机构2，固定架3固定连接在支撑架1的一侧，固定架3上安装有驱动输送装置4，驱动输送装置4包括有驱动连接机构和薄膜输入机构；驱动输送装置4远离固定架3一端连接有联动调节机构5，联动调节机构5与驱动输送装置4的驱动连接机构相匹配，联动调节机构5上还连接有薄膜输出机构6，薄膜输出机构6与联动调节机构5相匹配。

折边机构2包括有安装座201，安装座201与支撑架1固定连接，安装座201的上表面固定连接有衣领式支撑体202，衣领式支撑体202上固定连接有固定式薄膜成形内构件203，衣领式支撑体202上还设置有连接槽204，连接槽204上固定连接有第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206。

本发明在支撑,1的上方连接有折边机构2，本发明的折边机构2比市面上常见的设计并不相同，采用了翻领式的设计，折边机构2由衣领式支撑体202、固定式薄膜成形内构件203和活动式薄膜成形内构件所组成，活动式薄膜成形内构件包括第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206，第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206通过固定螺栓固定连接在衣领式支撑体202上，第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206在生产过程中会产生一定的磨损，利用上述设计，使用者可以方便快捷的对第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206进行维护和更换，使用时，只需将两种物料的下料管分别从第一活动式薄膜成形内构件205和第二活动式薄膜成形内构件206的圆弧形内侧和外侧穿入，薄膜沿衣领处牵引接入，便可稳定可靠的传送薄膜，制作成双组份薄膜包装袋，本设计相较于市面普通的设计，结构更为简便，不易发生损坏，且便于维修。

实施例2：

请参阅图5和6，基于实施例1又有所不同之处在于；

驱动连接机构4包括有伺服电机401和第一连接轴402，伺服电机401固定连接在支撑架1和固定架3上，第一连接轴402固定连接在伺服电机401的输出轴上，第一连接轴402上固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403上固定连接有第一锥齿轮407，第一锥齿轮407与第二锥齿轮408啮合连接，第二锥齿轮408固定连接在第二连接轴409上，第二连接轴409转动连接在悬吊架410上，悬吊架410顶端与支撑架1固定连接。

薄膜输入机构包括有第二齿轮404，第二齿轮404与第一齿轮403啮合连接，第二齿轮404固定连接在主动输入辊405上，主动输入辊405转动连接在固定架3上，主动输入辊405的一侧还设置有从动输入辊406，从动输入辊406与固定架3转动连接。

薄膜输出机构6包括有第二支撑杆601和安装板602，安装板602固定连接在第二支撑杆601的顶端，安装板602上靠近联动调节机构5一端转动连接有主动输出辊603，主动输出辊603与第三连接轴固定连接，安装板602上还转动连接有从动输出辊604，主动输出辊603和从动输出辊604的一侧上还环绕连接有联动链条605，安装板602上还固定连接有凸出板606，凸出板606之间转动连接有辅助辊607。

本发明包括有驱动输送装置4和薄膜输出机构6，使用时，启动驱动输送装置4的伺服电机401，伺服电机401带动第一连接轴402以及第一连接轴402上固定连接有第一齿轮403转动，第一齿轮403与第二齿轮404啮合连接，从而可以带动第二齿轮404以及第二齿轮404所固定连接的主动输入辊405主动，主动输入辊405一侧还转动连接有从动输入辊406，利用此设计，可以方便的实现薄膜原料的输入，经过折边机构2的折边处理后，再进入到薄膜输出机构6中，由薄膜输出机构6将生产好的薄膜包装袋传输运走，本发明的驱动输送装置4以及薄膜输出机构6，均是由伺服电机401配合驱动连接机构以及联动调节机构5所带动工作的，在一定程度上大大降低了电力资源的使用，节约了能源。

实施例3：

参照图4，基于实施例1或2又有所不同之处在于；

联动调节机构5包括有第一皮带盘501和安装架502，第一皮带盘501固定连接在第二连接轴409远离第二锥齿轮408的一端，第一皮带盘501还与安装块503转动连接，安装块503与支撑架1固定连接，安装架502底端固定连接有第一支撑杆，安装架502转动连接有第三连接轴，第三连接轴上固定固定连接有组合皮带盘504，组合皮带盘504上转动连接有调节螺纹管505，调节螺纹管505与安装架502螺旋连接；第三连接轴上还套连有抵板506，抵板506与安装架502之间设置有第一弹簧507，第一弹簧507套连在第三连接轴上。

安装架502上还固定连接有连接架508，连接架508上设置有贯穿槽，贯穿槽上连接有第二皮带盘509，贯穿槽内部还设置有第二弹簧510，第二弹簧510一端抵在第二皮带盘509上，另一端与贯穿槽固定连接，第一皮带盘501、第二皮带盘509和组合皮带盘504上还环绕连接有联动皮带511。

本发明的联动调节机构5在使用时，伺服电机401通过第一齿轮403上固定连接的第一锥齿轮407带动与之啮合连接的第二锥齿轮408转动，第二锥齿轮408固定连接在第二连接轴409上，从而第二连接轴409也能一同发生转动，而第二连接轴409远离第二锥齿轮408一端与联动调节机构5的第三连接轴固定连接，第三连接轴上固定连接有组合皮带盘504，而组合皮带盘504与第一皮带盘501和第二皮带盘509之间环绕连接有联动皮带511，从而第三连接轴转动时，可以带动整个联动调节机构5运行起来，联动调节机构5的组合皮带盘504与调节螺纹管505以及第二弹簧510相匹配，旋转调节螺纹管505能够调节组合皮带盘504在第三连接轴上的位置，从而能够调节联动皮带511在组合皮带盘504上所处的轨道，由于轨道的直径不同，从而能够起到调节薄膜输出机构6旋转的速度，使得薄膜的输入和输出的速率都具有可控性，更加便于操作和生产。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。