自动双拼糊筒机的制作方法

本发明涉及糊筒机技术领域，具体是自动双拼糊筒机。

背景技术：

在手提纸袋的生产流程中看，纸筒的制作时其中关键的一环，一般采用单张纸的两端贴合或两张纸对齐贴合的方式形成纸筒，目前两张纸对齐贴合的方式通常采用人工折边后进行对齐贴合，人工劳动强度大、失误率高、生产效率低。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

自动双拼糊筒机，包括上送纸组件、下送纸组件、机台以及安装在机台上的折头压痕组件、上折纸组件、下折纸组件、对齐贴合组件、压胶组件，折头压痕组件包括安装在机台上的下压痕机构以及安装在下压痕机构的正上方的上压痕机构；

上送纸组件的尾端连接于上压痕机构的前端，上折纸组件的前端连接于上压痕机构的尾端；

下送纸组件的尾端连接于下压痕机构的前端，下折纸组件的前端连接于下压痕机构的尾端；

对齐贴合组件包括下纸平送机构、上纸下料机构，下纸平送机构的前端与下折纸组件上的尾端连接，上纸下料机构的前端与上折纸组件的尾端连接，上纸下料机构的尾端向下倾斜至下纸平送的尾端，下纸平送机构的尾端与压胶组件的前端连接；

下纸平送机构的前端安装有涂胶机构；

下送纸组件完成下纸上料，下纸依次经过下压痕机构、下折纸组件、涂胶机构、下纸平送机构完成压痕、折边、涂胶后输送到压胶组件前；

上送纸组件完成上纸上料，上纸先后经过上压痕机构、上折纸组件、上纸下料机构完成压痕、折边后输送到压胶组件前与下纸对齐贴合后输送到压胶组件压合形成纸筒。

进一步的，上压痕机构包括上送纸辊轴以及安装在上送纸辊轴的上方的上压痕辊轴，上压痕辊轴上同轴固定有上压痕滚轮，下压痕机构包括下送纸辊轴以及安装在下送纸辊轴的下方的下压痕辊轴，下压痕辊轴上同轴固定有下压痕滚轮。

进一步的，上折纸组件包括上折纸送纸带，上折纸送纸带的顶部两侧分别安装有上压纸皮带、上折纸皮带，上折纸送纸带的上方架装有上折纸带安装架，上折纸皮带安装在上折纸带安装架上，上折纸皮带的下沿两端与上折纸送纸带的顶面持平，上折纸带安装架上位于上折纸皮带的下沿中段处安装有竖直设置的上折纸导轮，上折纸皮带的下沿中段向下扭转180度并绕过上折纸导轮，上纸经过上折纸皮带时，上纸的侧边沿着经过上压痕机构形成的压痕向下弯折。

进一步的，下折纸组件包括下折纸分段辊轴、下折纸送纸带，下折纸分段辊轴的上方安装有下压纸支架，下压纸支架上安装有下压纸皮带，位于下压纸皮带的外侧设有下折纸皮带，位于下折纸皮带的中段设有竖直设置的下折纸导轮，下折纸皮带的中段向上扭转180度并绕过下折纸导轮，下纸经过下折纸皮带时，下纸的侧边沿着经过下压痕机构形成的压痕向上弯折。

进一步的，下纸平送机构包括下纸平送皮带、下纸定位链条，下纸定位链条上安装有下纸定位块，下纸随下纸定位块到达压胶组件时，下纸定位链条暂停，上纸从上纸下料机构输送到压胶组件前与下纸对齐贴合。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明结构新颖，采用上下贴合的方式，实现纸张自动折边、涂胶、对齐、贴合、制筒，同时也适用于单张纸糊筒工艺，减少人工失误，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图4为图1中c处的局部放大图。

图5为本发明中上折纸组件的机构示意图。

图6为本发明中下折纸组件的结构示意图。

图7为本发明中对齐贴合组件的机构示意图。

图8为图7中d处的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，自动双拼糊筒机，包括上送纸组件1、下送纸组件2、机台3以及安装在机台3上的折头压痕组件4、上折纸组件5、下折纸组件6、对齐贴合组件7、压胶组件8，折头压痕组件4包括安装在机台3上的下压痕机构41以及安装在下压痕机构41的正上方的上压痕机构42；

上送纸组件1的尾端连接于上压痕机构42的前端，上折纸组件1的前端连接于上压痕机构5的尾端；

下送纸组件2的尾端连接于下压痕机构41的前端，下折纸组件2的前端连接于下压痕机构41的尾端；

对齐贴合组件7包括下纸平送机构71、上纸下料机构72，下纸平送机构71的前端与下折纸组件6上的尾端连接，上纸下料机构72的前端与上折纸组件5的尾端连接，上纸下料机构72的尾端向下倾斜至下纸平送机构71的尾端，下纸平送机构71的尾端与压胶组件8的前端连接；

下纸平送机构71的前端安装有涂胶机构9；

下送纸组件1完成下纸上料，下纸依次经过下压痕机构41、下折纸组件6、涂胶机构9、下纸平送机构71完成压痕、折边、涂胶后输送到压胶组件8前；

上送纸组件1完成上纸上料，上纸先后经过上压痕机构42、上折纸组件5、上纸下料机构72完成压痕、折边后输送到压胶组件8前与下纸对齐贴合后输送到压胶组件8压合形成纸筒。

进一步的，上压痕机构42包括上送纸辊轴421以及安装在上送纸辊轴421的上方的上压痕辊轴422，上压痕辊轴422上同轴固定有上压痕滚轮423，下压痕机构41包括下送纸辊轴411以及安装在下送纸辊轴411的下方的下压痕辊轴412，下压痕辊轴412上同轴固定有下压痕滚轮413。

进一步的，上折纸组件5包括上折纸送纸带51，上折纸送纸带51的顶部两侧分别安装有上压纸皮带52、上折纸皮带53，上折纸送纸带51的上方架装有上折纸带安装架54，上折纸皮带52安装在上折纸带安装架54上，上折纸皮带52的下沿两端与上折纸送纸带51的顶面持平，上折纸带安装架54上位于上折纸皮带52的下沿中段处安装有竖直设置的上折纸导轮55，上折纸皮带52的下沿中段向下扭转180度并绕过上折纸导轮55，上纸经过上折纸皮带52时，上纸的侧边沿着经过上压痕机构42形成的压痕向下弯折。

进一步的，下折纸组件6包括下折纸分段辊轴61、下折纸送纸带62，下折纸分段辊轴61的上方安装有下压纸支架63，下压纸支架63上安装有下压纸皮带64，位于下压纸皮带64的外侧设有下折纸皮带65，位于下折纸皮带65的中段设有竖直设置的下折纸导轮66，下折纸皮带65的中段向上扭转180度并绕过下折纸导轮66，下纸经过下折纸皮带65时，下纸的侧边沿着经过下压痕机构41形成的压痕向上弯折。

进一步的，下纸平送机构71包括下纸平送皮带711、下纸定位链条712，下纸定位链条712上安装有下纸定位块713，下纸随下纸定位块713到达压胶组件8时，下纸定位链条712暂停，上纸从上纸下料机构72输送到压胶组件8前与下纸对齐贴合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。