一种高效压紧牵伸机构的制作方法

本实用新型涉及牵伸装置的技术领域，特别涉及一种高效压紧牵伸机构。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，大家对纺织材料的要求也在不断提高，对纺织材料的制造加工也有了更高的要求，纤维材质在加工时需要有规律地抽长拉细，其实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上，其结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行。

公告号为CN207483966U的中国专利公开了一种经编丝匀速牵伸装置，包括牵伸导丝筒和固定导丝筒从上至下依次水平设置在牵伸支架一侧，固定导丝筒内水平设置有下导丝通道，固定导丝筒两侧分别竖直转动连接有进丝轮和导丝轮，牵伸导丝筒沿水平方向滑动设置于导向支架，牵伸导丝筒内水平设置有上导丝通道，牵伸导丝筒两侧分别竖直转动连接有牵伸轮和出丝轮，牵伸导丝筒上侧牵伸支架两侧分别竖直转动连接有主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮，主牵伸齿轮和辅牵伸齿轮交替与牵伸齿条啮合连接。

这种压紧牵伸装置虽然可以连续均匀的往复进行牵伸，但是在实际使用过程中纤维物料在牵引辊上由于张紧力不够,而导致纤维物料出现松垮缠绕,影响输送质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效压紧牵伸机构，具有纤维物料在牵伸辊上张紧力可调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效压紧牵伸机构，包括机架，所述机架上垂直设有牵伸板，所述牵伸板上设有多个牵伸辊，所述牵伸辊竖直方向交错固定在牵伸板上，所述牵伸板中部设有拉伸辊，所述拉伸辊上连接设有阶梯台，所述牵伸板上设有水平方向的凹槽，所述阶梯台穿设在凹槽内，所述凹槽内设有滑轨，所述阶梯台上设有滑轨配合的滑槽，所述阶梯台远离拉伸辊一端连接设有驱动丝杠，所述驱动丝杠水平设置，所述驱动丝杠上设有滑动块，所述滑动块与阶梯台固定连接，所述牵伸板背部固定设有驱动丝杠转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，多个牵伸辊竖直方向交错固定在牵伸板上，牵伸辊用来承载物料传动，并在传动过程中起到拉伸作用，牵伸板中部位于多个牵伸辊中间设有拉伸辊，驱动电机带动下转动的丝杠上往复运动，牵伸辊在滑动槽和滑轨的配合下，相对牵伸板左右移动，对物料进行高度拉伸，提高拉伸效率。

进一步的，所述拉伸辊左右两侧设有紧压装置，所述紧压装置包括固定在牵伸板上的升降气缸、连接在升降气缸上的上夹板、固定在牵伸板上的下夹板。

通过采用上述技术方案，纤维物料加工过程中需要压紧工序，在拉伸辊前后分别设有紧压装置，对纤维物料进行拉伸之前和拉伸技术后，上下夹板配合分别对纤维物料进行压紧，并能进一步提高拉伸辊的拉伸效果，下夹板固定在牵伸板上，上夹板在升降气缸带动下调整对纤维物料的压紧程度。

进一步的，所述上夹板和所述下夹板上分别设有弧形折弯。

通过采用上述技术方案，弧形折弯减少纤维物料在压紧之前和压紧结束后与上夹板和下夹板接触不与上下夹板的边缘摩擦，造成磨损。

进一步的，所述下夹板下方设有支撑臂。

通过采用上述技术方案，支撑臂提供下夹板更高的稳定度，防止物料拉伸使下夹板产生晃动。

进一步的，所述牵伸辊两侧分别设有转辊。

通过采用上述技术方案，转辊帮助输入和输出纤维物料，提升传动效率，防止纤维物料在拉伸辊拉伸作用下输送速度变慢。

进一步的，所述转辊上方设有压力辊，所述压力辊固定连接在牵伸板上。

通过采用上述技术方案，压力辊与转辊配合对纤维物料进行初步压紧，并能防止纤维物料滑落脱离转辊。

进一步的，所述牵伸板背部设有驱动转辊转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机带动转辊转动，使纤维物料在输入端和输出端均可以主动传送，防止中间牵伸过程卡顿。

进一步的，所述拉伸辊远离牵伸板一侧设有限位凸起。

通过采用上述技术方案，纤维物料与拉伸辊产生相对摩擦，容易发生滑动，限位凸起用来限制纤维物料的位置，防止纤维物料滑落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过拉伸辊的设置，能够起到对纤维物料起到更高强度拉伸的效果；

2.通过紧压装置的设置，能够起到压紧纤维物料并加强拉伸的效果；

3.通过转辊的设置，能够起到提高传输效率的效果。

附图说明

图1是实施例中高效压紧牵伸机构的整体示意图；

图2是实施例中机构的主视图；

图3是实施例中用于体现拉伸辊与牵伸板配合的示意图；

图4是实施例中用于体现拉伸辊的截面示意图；

图5是图4中A处的放大图。

图中，1、机架；2、牵伸板；3、牵伸辊；4、拉伸辊；41、阶梯台；21、凹槽；22、滑轨；23、升降气缸；42、滑槽；43、驱动丝杠；44、驱动电机；45、限位凸起；46、滑动块；5、紧压装置；51、上夹板；52、下夹板；53、支撑臂；54、弧形折弯；55、垫块；6、转辊；61、转动电机；7、压力辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效压紧牵伸机构，如图1所示，包括机架1，机架1上垂直设有牵伸板2，牵伸板2上设有牵伸辊3，牵伸辊3与牵伸板2相垂直，牵伸辊3交错固定在牵伸板2上，用来拉伸纤维物料，使其内部密度变小，牵伸板2中部设有拉伸辊4，拉伸辊4左右两侧分别设有紧压装置5，拉伸辊4与紧压装置5配合用于对纤维物料进行拉伸和压紧动作。

如图1和2所示，拉伸辊4左右移动对经过拉伸辊4的纤维物料产生左右拉伸的力，使物料在拉伸辊4的作用下产生拉伸效果，紧压装置5分别设置在拉伸辊4左右两侧，对纤维物料起到必要的压紧效果，当拉伸辊4向左移动时，右侧的纤维物料受到拉伸，当拉伸辊4向右移动时，左侧的纤维物料受到拉伸，左右的拉伸能保证在压紧时提高拉伸辊4拉伸物料的张紧力，使拉伸辊4的拉伸效果更好。

如图2所示，紧压装置5包括上夹板51和下夹板52，下夹板52固定在牵伸板2上，下夹板52下方设有支撑臂53，支撑臂53给与下夹板52支撑力，防止纤维物料在传输时对下夹板52产生压力，使下夹板52损坏，上夹板51上方连接设有升降气缸23，上夹板51在升降气缸23的驱动下上下移动调整夹紧情况，升降气缸23与牵伸板2之间设有垫块55，升降气缸23设置在上夹板51的中部，使升降气缸23作用在上夹板51上的力更加平均。

如图3和4所示，拉伸辊4上连接设有阶梯台41，所述牵伸板2上设有凹槽21，凹槽21上设有滑轨22，所述阶梯台41穿设在凹槽21内，阶梯台41上与凹槽21上的滑轨22配合设有滑槽42，所述驱动丝杠43水平设置，驱动丝杠43上设有滑动块45，滑动块46与阶梯台41固定连接，阶梯台41在滑动块46带动下在驱动丝杠43上移动，牵伸板2背部固定设有带动驱动丝杠43转动的驱动电机44，驱动电机44转动带动驱动丝杠43发生转动，从而带动阶梯台41在滑槽42和滑轨22的配合下，在凹槽21内发生左右移动。

如图1和5所示，牵伸辊3左右两侧分别设有转辊6，转辊6在转动电机61带动下主动转动，纤维物料在中部的拉伸辊4上进行拉伸并要经过两个紧压装置5，在此过程中容易出现传输卡顿的情况，纤维物料从右侧的转辊6输入，从左侧转辊6输出，转辊6主动转动，帮助纤维物料进行传动和加工，防止物料在传输过程中卡顿。

如图5所示，在物料输入和输出时分别经过左侧和右侧的转辊6，左侧和右侧转辊6上方均设有压力辊7，压力辊7与转辊6密切配合，在输入端和输出端分别对纤维物料起到压紧作用，同时防止物料在转辊6转动时脱落，造成传输不流畅，物料在经过牵伸机构时往往是从动输送，对于高效压紧牵伸机构来说牵伸效果更好，但传输会受到一定影响，所以左右两侧的转辊6在转动电机61的带动下转动，从而使牵伸机构具有主动牵伸传输能力。

具体实施过程：纤维物料从右侧转辊6输入，经过右侧转辊6上方的压力辊7配合压紧，传输到两个牵伸辊3进行初步拉伸，初步拉伸后经过紧压装置5，对纤维物料进行压紧，再经过拉伸辊4在凹槽21内经过电机带动发生左右移动，使纤维物料在拉伸辊4左右移动下进行进一步拉伸，拉伸辊4左右两侧的紧压装置5不仅可以对物料进行压紧，还可以拉伸纤维物料，提升拉伸辊4的拉伸效果，拉伸结束后再经过拉伸辊4左侧的紧压装置5再次压紧后在经过牵伸辊3进行一次简单拉伸，最终从左侧的转辊6输出，左侧和右侧的转辊6均在转动电机61的带动下，主动传输纤维物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。