一种云母造纸机压辊压力自动控制系统的制作方法

本实用新型属于云母造纸机技术领域，具体涉及一种云母造纸机压辊压力自动控制系统。

背景技术：

云母是一种造岩矿物，呈现六方形的片状晶形，是主要造岩矿物之一。云母晶体内部具层状结构，因此呈片状晶体，以六方片状晶体为主。特性是绝缘、耐高温、工业上用得最多的是绢云母，广泛的应用于涂料、油漆、电绝缘等行业，因此需要对云母进行加工，使得成为纸状物，在加工中，需要用到云母造纸机对其加工，而云母造纸机中通过压辊压力自动控制的装置控制造纸机的加工力度。

现有的云母造纸机压辊压力自动控制系统在使用时仍然存在一些不足之处：现有的控制装置在前期的安装中，为了保证连接的稳定性，一般需要通过大量的螺栓或者是其他连接件进行连接，但螺栓连接不仅需要外部的辅助设备进行固定，同时在使用中，容易发生滑丝和生锈的现象，使用的局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云母造纸机压辊压力自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云母造纸机压辊压力自动控制系统，包括后壳体，所述后壳体的前表面设置有操作面板，所述操作面板后表面四角处均固定有连接销，所述连接销的端部开设有限位孔，所述后壳体的端面四角处开设有与连接销相适配的固定孔，所述后壳体的上下表面对称开设有卡槽，所述卡槽的底端面相对于固定孔的顶端处开设有通孔，所述通孔与固定孔的底端相通，所述卡槽的内侧设置有连接柱，所述连接柱的两端固定有卡销，所述连接柱与卡槽底端面之间连接有伸缩弹簧，所述操作面板通过连接销插入固定孔内与后壳体连接，所述卡销贯穿通孔和限位孔至固定孔的内部。

优选的，所述后壳体的内壁均匀分布有多个束线环，且每个所述束线环的横截面为c型结构，所述束线环为弹性材质构件。

优选的，所述操作面板的表面设置有按钮，所述按钮的一侧设置有旋钮，所述旋钮的顶端相对于操作面板的表面处设置有显示屏。

优选的，所述后壳体的横截面为操作面板横截面的四分之三，且后壳体为中空无顶的长方体结构。

优选的，所述操作面板的厚度为五厘米，且操作面板为长方体结构。

优选的，所述后壳体的侧边设置有散热区域，所述散热区域由多个孔状结构构成。

优选的，所述连接柱的表面开设有凹孔，所述凹孔呈半球体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的卡销和连接销端部开设的限位孔，代替了原有后壳体与操作面板采用螺栓连接的方式，在保证原有连接稳定的基础上，安装起来更加方便，无需任何外部工具辅助，同时不会出现生锈和滑丝的现象，使用起来更加稳定，以及缩小了使用局限性；

2.通过设计的束线环，可以在后壳体内部走线时，将各个电线分类放置并固定，使得电线安装更加规范，在后期的维修中，避免电线因发生缠绕而增加工作难度，使用起来十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接柱与后壳体的连接示意图；

图3为本实用新型卡槽的俯视图；

图4为本实用新型图2中a区域的放大示意图。

图中：1、后壳体；2、操作面板；3、按钮；4、旋钮；5、显示屏；6、卡销；7、连接柱；8、伸缩弹簧；9、卡槽；10、限位孔；11、连接销；12、固定孔；13、通孔；14、束线环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种云母造纸机压辊压力自动控制系统，包括后壳体1，后壳体1的前表面设置有操作面板2，操作面板2后表面四角处均固定有连接销11，连接销11的端部开设有限位孔10，后壳体1的端面四角处开设有与连接销11相适配的固定孔12，后壳体1的上下表面对称开设有卡槽9，卡槽9的底端面相对于固定孔12的顶端处开设有通孔13，通孔13与固定孔12的底端相通，卡槽9的内侧设置有连接柱7，连接柱7的两端固定有卡销6，连接柱7与卡槽9底端面之间连接有伸缩弹簧8，操作面板2通过连接销11插入固定孔12内与后壳体1连接，卡销6贯穿通孔13和限位孔10至固定孔12的内部，通过设计的卡销6和连接销11端部开设的限位孔10，代替了原有后壳体1与操作面板2采用螺栓连接的方式，在保证原有连接稳定的基础上，安装起来更加方便，无需任何外部工具辅助，同时不会出现生锈和滑丝的现象，使用起来更加稳定，以及缩小了使用局限性。

本实施例中，优选的，连接柱7的表面开设有凹孔，凹孔呈半球体结构，通过凹孔的设置，可以方便将连接柱7拉开。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种云母造纸机压辊压力自动控制系统，包括后壳体1，后壳体1的前表面设置有操作面板2，操作面板2后表面四角处均固定有连接销11，连接销11的端部开设有限位孔10，后壳体1的端面四角处开设有与连接销11相适配的固定孔12，后壳体1的上下表面对称开设有卡槽9，卡槽9的底端面相对于固定孔12的顶端处开设有通孔13，通孔13与固定孔12的底端相通，卡槽9的内侧设置有连接柱7，连接柱7的两端固定有卡销6，连接柱7与卡槽9底端面之间连接有伸缩弹簧8，操作面板2通过连接销11插入固定孔12内与后壳体1连接，卡销6贯穿通孔13和限位孔10至固定孔12的内部，通过设计的卡销6和连接销11端部开设的限位孔10，代替了原有后壳体1与操作面板2采用螺栓连接的方式，在保证原有连接稳定的基础上，安装起来更加方便，无需任何外部工具辅助，同时不会出现生锈和滑丝的现象，使用起来更加稳定，以及缩小了使用局限性。

本实施例中，优选的，后壳体1的内壁均匀分布有多个束线环14，且每个束线环14的横截面为c型结构，束线环14为弹性材质构件，通过设计的束线环14，可以在后壳体1内部走线时，将各个电线分类放置并固定，使得电线安装更加规范，在后期的维修中，避免电线因发生缠绕而增加工作难度，使用起来十分的方便。

本实施例中，优选的，连接柱7的表面开设有凹孔，凹孔呈半球体结构，通过凹孔的设置，可以方便将连接柱7拉开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将本实用新型安装在云母造纸机的一侧，随后通过按钮3和旋钮4输入和调整数值，通过后壳体1与外部设备连接来操作云母造纸机；

在前期对后壳体1和操作面板2的连接中，将操作面板2后表面的连接销11插入后壳体1端面开设的固定孔12内，插入后，连接销11端部挤压卡销6，由于卡销6的端部呈弧面，受力后向后壳体1的外部顶端移动，卡销6带动连接柱7做同方向的运动，此时伸缩弹簧8受力拉伸，当连接销11端部的限位孔10移动至固定孔12的底端时，通过伸缩弹簧8的回弹带动连接柱7，连接柱7带动卡销6贯穿通孔13与限位孔10至固定孔12的内侧，此时连接柱7移动至卡槽9的内部，且连接柱7的表面与后壳体1的表面呈平面状，当需要将后壳体1和操作面板2分开时，抠动连接柱7顶端面开设的凹孔，通过凹孔将连接柱7提起，随后连接柱7带动卡销6从限位孔10内移动出来，随后再将操作面板2带动连接销11从固定孔12的内侧抽离，当前期在后壳体1的内部安装电子元件需要走线时，将各个电线按动至束线环14的内侧，通过束线环14对电线进行固定，便于对电线的分类和整理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。