一种喷浆成型云母板的生产加工设备的制作方法

本实用新型属于喷浆成型云母板加工设备技术领域，具体涉及一种喷浆成型云母板的生产加工设备。

背景技术：

云母纸板的制造多采用植物纤维纸抄造机抄造，浆液在网前箱中，经圆形筒网带起，被毛布吸附，经过几次相同的过程(即多个圆网)，云母鳞片逐渐成为厚的纸张，纸张经多层重叠形成云母板，也有的采用对浆液压制，使浆液排出形成较厚的云母板，云母板具有优良的电气绝缘性能，且耐高温效果佳。

现有的喷浆成型云母板加工设备，在使用的过程中多通过压板在加工箱体内侧对浆液挤压制备，在制备后不便于从箱体内侧取出云母板，造成使用不便，另外云母板在制备后一般通过自然风进行干燥，加工效率慢，且较为湿润的云母板也不便于运输，为此我们提出一种喷浆成型云母板的生产加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷浆成型云母板的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的喷浆成型云母板加工设备，在使用的过程中多通过压板在加工箱体内侧对浆液挤压制备，在制备后不便于从箱体内侧取出云母板，造成使用不便，另外云母板在制备后一般通过自然风进行干燥，加工效率慢，且较为湿润的云母板也不便于运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷浆成型云母板的生产加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体的下侧设置有支腿，所述支腿的一侧设置有集液仓，所述集液仓的下侧设置有出液口，所述出液口的一侧设置有控制阀，所述加工箱体的一侧设置有热气进口，所述热气进口的上侧设置有通气口，所述通气口的上侧设置有进浆口，所述加工箱体的上侧设置有压杆，所述压杆的下侧通过螺栓固定有压板。

优选的，所述压板的下侧设置有提升板，所述提升板的内侧设置有通孔，所述通孔贯穿提升板的两侧。

优选的，所述提升板的上侧设置有连接杆，所述连接杆的一端与提升板焊接固定，所述压板两端的内侧设置有密封滑孔，所述连接杆与压板通过密封滑孔滑动，所述连接杆的另一端位于压板的上侧设置有防脱块。

优选的，所述集液仓的一侧设置有观察窗，所述观察窗为长条形。

优选的，所述加工箱体内侧的底端设置有热风管，所述热风管为弯曲形，所述热气进口的一侧设置有热气出口，所述热气进口与热气出口通过热风管进行内部连通。

优选的，所述加工箱体内侧的底端设置有浆液通孔，所述浆液通孔为渐开形，所述浆液通孔的两端贯穿压板。

优选的，所述通气口设置有两个，两个所述通气口对称设置于加工箱体的两侧，所述加工箱体的内侧靠近通气口设置有倾斜的通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)压板的下侧设置有提升板，提升板的上侧设置有连接杆，便于通过提升板把云母板从加工箱体的内侧带出，避免在对云母板成型后从加工箱体的内侧取出不便，提高了装置的实用性，压板底端的内侧设置有渐开形的浆液通孔，便于使浆液在挤压后顺利排入集液仓的内侧，避免浆液通孔内直径一致，造成内侧堵塞，影响使用效果。

(2)加工箱体底端的内侧设置有热风管，加工箱体的一侧设置有热气进口及热气出口，热风管为弯曲形，便于通过热风管对成型后的云母板进行简单干燥，避免通过自然风干，导致生产效率较慢，且不便于很好的对未干燥的云母板进行运输，提高了生产的效率，增大了装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的热风管结构示意图；

图中：1、加工箱体；2、压杆；3、观察窗；4、控制阀；5、出液口；6、集液仓；7、支腿；8、热气进口；9、通气口；10、进浆口；11、压板；12、连接杆；13、提升板；14、浆液通孔；15、热风管；16、热气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷浆成型云母板的生产加工设备，包括加工箱体1，加工箱体1的下侧设置有支腿7，支腿7的一侧设置有集液仓6，便于对挤压出的浆液进行收集，集液仓6的下侧设置有出液口5，出液口5的一侧设置有控制阀4，便于控制浆液的流出，加工箱体1的一侧设置有热气进口8，热气进口8的上侧设置有通气口9，便于向加工箱体1的内侧通入气流，进而使浆液进行运动并分层，通气口9的上侧设置有进浆口10，加工箱体1的上侧设置有压杆2，压杆2的下侧通过螺栓固定有压板11，便于挤压浆液。

本实施例中，优选的，压板11的下侧设置有提升板13，便于使成型的云母板从加工箱体1的内侧脱离，提升板13的内侧设置有通孔，便于挤压过程中浆液向提升板13下侧流动，通孔贯穿提升板13的两侧。

本实施例中，优选的，提升板13的上侧设置有连接杆12，连接杆12的一端与提升板13焊接固定，压板11两端的内侧设置有密封滑孔，便于通过压板11带动提升板13进行运动，连接杆12与压板11通过密封滑孔滑动，连接杆12的另一端位于压板11的上侧设置有防脱块，便于防止连接杆12与压板11脱离。

本实施例中，优选的，集液仓6的一侧设置有观察窗3，便于查看集液仓6内侧的浆液情况，观察窗3为长条形。

本实施例中，优选的，加工箱体1内侧的底端设置有热风管15，热风管15为弯曲形，便于更好的通过热辐射对成型的云母板进行干燥，热气进口8的一侧设置有热气出口16，热气进口8与热气出口16通过热风管15进行内部连通。

本实施例中，优选的，加工箱体1内侧的底端设置有浆液通孔14，浆液通孔14为渐开形，便于浆液向集液仓6的内侧流动，浆液通孔14的两端贯穿压板11。

本实施例中，优选的，通气口9设置有两个，两个通气口9对称设置于加工箱体1的两侧，便于更好的向加工箱体1内侧通入气流，提高浆液的运动，进而加快浆液分层，加工箱体1的内侧靠近通气口9设置有倾斜的通气孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过进浆口10向加工箱体1的内侧注入浆液，然后通过通气口9向加工箱体1的内侧通入气体，使浆液产生运动，进而加快浆液分层，通气孔设置有两处，便于增大通气效率，通气后静置一段时间，通过压杆2使压板11向加工箱体1的底端运动，在压板11的挤压力下把浆液通过浆液通孔14挤入到集液仓6的内侧，进而通过热气进口8向热风管15的内侧通入热气，通过热气对挤压成型的云母板进行简单干燥，干燥后，压杆2向上运动带动压板11向上运动，压板11向上运动通过连接杆12带动提升板13向上运动，进而通过提升板13把成型的云母板带出加工箱体1的内侧，便于对云母板进行收集，提高了装置使用的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。