一种化纤纺丝机的浸油张紧机构的制作方法

本实用新型涉及纺丝机的技术领域，特别涉及一种化纤纺丝机的浸油张紧机构。

背景技术：

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。

常规的化学纤维纺丝装置通常包括进料机构、送料机构、拉伸制线机构、风干机构和收线装置。其中，原料为锦纶切片，进料机构为进料罐，进料罐的下方贯通连接有真空罐，真空罐的下方设置有两个加热装置，加热装置上分别连接有原料输料管和色母粒输送管，原料与色母粒经过加热装置使原料与色母粒加热成熔融状态，并分别通过原料输送管和色母粒输送管汇集到物料螺旋送料机中，由螺旋送料机传送至拉伸制线机构中形成丝线，形成的丝线通过风干机构将丝线风干，最后经过收线装置进行丝线收卷。

如图1所示，为了增强化纤的强度和润滑性，在化纤收线之前一般通过浸油轮6浸油，并在浸油轮6两端设置了导向辊2将化纤压紧，使得化纤贴合浸油轮6表面，导向辊2通过螺栓连接的方式与导向块8转动连接。但是在长期使用过程中，由于化纤的运动过程中所产生的张力，很容易将导向辊2推开，导致化纤与浸油轮6无法紧密贴合。此外，导向辊2被推开的幅度较小，用肉眼很难观察到，长此以往工作，就会造成生产的化纤质量有所降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，具有持续保持对化纤的张紧，增强化纤的覆油效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，包括安装支架，所述安装支架上安装有导向辊，所述导向辊沿其长度方向上排列有若干线槽，所述安装支架与导向辊之间设有驱动导向辊压紧化纤的张紧组件。

通过采用上述技术方案，线槽将各根化纤分隔开，避免化纤之间的相互缠绕。张紧组件一方面可驱使化纤紧贴浸油轮表面，化纤表面充分覆油，另一方面，对化纤有伸拉作用，使得化纤可变的更细。

进一步的，所述安装支架和导向辊的数量均设置为两个，两根导向辊相向且同轴设置，两根导向辊对应的安装支架分别位于两根导向辊相背的一端，且安装支架与导向辊转动连接，所述导向辊朝向相应的安装支架一端设有延伸有l形设置的张紧架，所述张紧架包括与导向辊同轴设置的横杆和垂直于横杆设置的竖杆，所述竖杆朝向机身方向设置，所述张紧组件包括与机身固定连接的第一压簧，所述第一压簧套设在竖杆上。

通过采用上述技术方案，第一压簧与抵触张紧架，张紧架围绕安装支架转动，导向辊背向张紧架一端朝向机身方向运动，使得导向辊持续压紧化纤，保持化纤张力，以及使得化纤表面充分覆油。

进一步的，所述竖杆上螺接有限位板，所述限位板与第一压簧朝向竖杆一端抵触。

通过采用上述技术方案，当需要调节化纤的张力，旋拧限位板，改变第一压簧的压缩量，这样第一压簧对于导向辊施与的压力也有所改变，从而改变了导向辊对化纤的张力。

进一步的，所述安装支架包括两根垂直设置在机身上的支腿，导向辊两端与支腿滑动连接，所述支腿背向机身一端设有防止导向辊与支腿脱离的限位件，张紧组件包括套设在支腿上的第二压簧，所述第二压簧一端与限位件抵触，另一端与导向辊抵触。

通过采用上述技术方案，第二压簧抵触导向辊朝向化纤方向运动，保持化纤的持续张紧。并且采用该方式对于化纤施加的张力也更加均匀。

进一步的，所述限位件包括与支腿螺接的限位螺母，所述限位螺母与第二压簧之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，调节限位螺母在支腿上位置，改变第二压簧的压缩量，从而改变了第二压簧对导向辊的张紧力，当第二压簧的弹性系数，或者对于化纤的要求不同时，均可通过调整限位螺母在支腿上的位置进行调整。

进一步的，所述导向辊包括安装座和与安装座转动连接的辊体，所述辊体朝向安装座一端延伸有连接轴，所述安装座内设有轴孔，所述连接轴插入轴孔内与安装座连接，所述连接轴与安装座之间设有转动连接件。

通过采用上述技术方案，在化纤运动过程中，化纤是高速运动的，导向辊与机身转动连接，可将化纤与机身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小导向辊与化纤之间的摩擦力。

进一步的，所述连接轴插入轴孔的部分环设有锁紧槽，所述安装座上设有锁紧孔，所述转动连接件包括通过锁紧孔插入锁紧槽的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，安装时，只需要将锁紧螺栓通过锁紧孔插入锁紧槽内即可，简单方便。辊体与安装座之间采用转动连接的关系，便于辊体的转动。

进一步的，所述转动连接件为连接轴承，连接轴承内圈与连接轴固定连接，所述连接轴承外圈与轴孔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面实现了安装座与辊体之间的安装，另一方面减小了安装座与辊体之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过张紧组件的设置，一方面可驱使化纤紧贴浸油轮表面，化纤表面充分覆油，另一方面，对化纤有伸拉作用，使得化纤可变的更细；

2.通过转动连接件的设置，将化纤与机身之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小导向辊与化纤之间的摩擦力。

附图说明

图1是背景技术中浸油张紧机构的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现浸油张紧机构的示意图；

图3是实施例1中浸油张紧机构的放大示意图；

图4是实施例1中浸油张紧机构的剖视图；

图5是实施例2中用于体现安装支架的示意图；

图6是实施例3中用于体现转动连接件的示意图。

图中，1、安装支架；11、支腿；12、限位件；121、限位螺母；122、垫片；2、导向辊；21、安装座；22、辊体；23、连接轴；24、锁紧槽；25、锁紧孔；26、轴孔；3、张紧架；31、竖杆；32、横杆；33、限位板；4、张紧组件；41、第一压簧；42、第二压簧；5、转动连接件；51、锁紧螺栓；52、连接轴承；6、浸油轮；7、机身；8、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，如图2所示，包括设置在机身7上的两个安装支架1，安装支架1上转动安装有导向辊2，导向辊2沿其长度方向上排列有若干用于通过化纤的线槽。

如图3所示，两根导向辊2同轴设置，两个安装支架1分别位于两根导向辊2相背的一端。导向辊2朝向相应的安装支架1一端延伸有l形设置的张紧架3，张紧架3位于安装支架1背向导向辊2一侧。张紧架3包括与导向辊2同轴设置的横杆32和垂直于横杆32设置的竖杆31，竖杆31朝向机身7（见图2）方向设置。

如图4所示，张紧架3与机身7（见图2）之间设有用于驱动导向辊2压紧化纤的张紧组件4，张紧组件4包括一端与机身7（见图2）固定连接的第一压簧41，第一压簧41背向机身7（见图2）一端与竖杆31套接。第一压簧41持续抵触张紧架3，张紧架3围绕安装支架1转动，导向辊2背向张紧架3一端朝向机身7（见图2）方向运动，使得导向辊2持续压紧化纤，保持化纤张力，以及使得化纤表面充分覆油。

竖杆31上刻有螺纹，且螺接有圆形限位板33，限位板33与第一压簧41朝向竖杆31一端抵触。当第一压簧41的弹性系数改变，或者针对不同的化纤需要改变张力时，都可通过改变限位板33在竖杆31上的位置，改变第一压簧41的压缩量，进而改变对导向辊2的压力。

如图4所示，导向辊2包括安装座21和与安装座21转动连接的辊体22，辊体22朝向安装座21一端延伸有连接轴23，连接轴23的直径小于辊体22的直径，安装座21朝向连接轴23一侧开设有轴孔26，连接轴23插入轴孔26内与安装座21转动连接，连接轴23与安装座21之间设有转动连接件5。

连接轴23插入轴孔26的部分环设有环形锁紧槽24，锁紧槽24内设有内螺纹，安装座21设有径向设置的锁紧孔25，转动连接件5包括锁紧螺栓51，当连接轴23在轴26孔内安装到位后，锁紧螺栓51与锁紧孔25螺纹连接，并插入锁紧槽24内。

在化纤运动过程中，化纤是高速运动的，导向辊2与机身7（见图2）转动连接，可将化纤与机身7（见图2）之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小导向辊2与化纤之间的摩擦力。

具体实施过程：

实施例2：一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，如图5所示，安装支架1包括两根垂直于机身7（见图2）设置的支腿11，导向辊2两端均与支腿11滑动连接，支腿11背向机身7（见图2）一端设有防止导向辊2与支腿11脱离的限位件12。张紧组件4包括套设在支腿11上的第二压簧42，第二压簧42一端与限位件12抵触，另一端与导向辊2抵触。

两根第二压簧42同时抵触导向辊2朝向化纤方向运动，如此导向辊2对于化纤施加的张力也更加均匀。

限位件12包括与支腿11螺接的限位螺母121，限位螺母121与第二压簧42之间设有垫片122。调节限位螺母121在支腿11上位置，改变第二压簧42的压缩量，从而改变了第二压簧42对导向辊2的张紧力。

实施例3：一种化纤纺丝机的浸油张紧机构，如图6所示，转动连接件5为连接轴承52，连接轴承52内圈与连接轴23固定连接，连接轴承52外圈与轴孔26内壁固定连接。

一方面实现了安装座21与辊体22之间的安装，另一方面减小了安装座21与辊体22之间的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。