加弹机上的上油装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织加工技术领域，尤其是一种加弹机上的上油装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹以前或是加弹过程中，需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。

例如以申请的专利号为201810228700.4，专利名称为一种加弹机上油装置，它包括油箱和油泵，所述油箱的两侧对称安装有固定支架，两个所述固定支架的相向位置处均安装有限位轮，两个所述限位轮之间通过连接轴转动连接有油辊，所述油辊的外部开设有上油槽，所述上油槽为半圆环形结构，所述油箱的顶部两侧均对称安装有固定座，两个所述固定座均通过转轴转动连接有刮板；该上油装置设置了刮板，且刮板由挂板本体、安装板、过滤网、固定板和扇叶刮片组成，过滤网的底部通过固定板与油箱上的固定座转动连接，安装板通过电动伸缩杆与油箱的外壁转动连接，本刮板可以根据需要来调节电动伸缩杆进行调节角度，方便根据油辊的大小以及上油的丝线的粗细进行使用，使用更加方便，但是该结构形式的上油装置存在以下几点缺点：第一，该上油装置是固定设置的，不能根据使用需求进行位移；第二，油剂的利用率不高。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不仅能够根据需求进行位移，且还能使油剂的利用率达到97%以上，降低生产成本的加弹机上的上油装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种加弹机上的上油装置，它包括机架、控制器、储油箱、微量油泵、导向辊和毛刷，在机架的底部设有带锁止功能的万向轮，在机架上设有工人持握的把手，导向辊通过上下运动机构水平设置在机架上，从而使得导向辊能够在上下运动机构的作用下进行上下位置的调节，导向辊的上表面呈平面结构，在导向辊的上表面以相同间距设有多个导向槽，且导向槽的导线方向与纱线的运行方向一致；在每条导向槽的长度方向上至少设有两个出油孔，且每个导向槽上的所有出油孔的圆心在同一条直线上，每个出油孔通过送油管与储油箱进行连接，在每个送油管上连接有微量油泵，送油管和微量油泵设置在导向辊的内部，从而通过微量油泵将储油箱内的油剂输送到对应的出油孔处进行微量出油，在导向辊上表面每条导向槽内均设有软性材料，在每个软性材料上设有与对应的导向槽上出油孔形状、大小相同的通孔，且一个通孔对应一个出油孔；位于导向辊的正上方通过上下运动机构水平设有毛刷，毛刷的长度方向与导向辊的轴线方向相同，且毛刷的长度与导向辊的长度一致；控制器通过连接线分别与上下运动机构和微量油泵进行连接连接，从而分别控制上下运动机构和微量油泵进行工作；还包括红外线发射器和红外线接收器，在靠近每个导向槽的进料端的上方分别设有一个红外线发射器，且红外线发射器的发射端朝下，在每个红外线发射器的正下方分别设有一个与其相配合的红外线接收器，控制器通过连接线分别红外线发射器和红外线接收器进行连接，通过红外线发射器能够检测到对应导向槽内是否有纱线进入，然后控制对应的导向槽上的出油孔进行出油。

上述的上下运动机构可以是由电机和丝杆实现的，当然也可以由气缸实现的。

作为优选，控制器固定在机架上。

作为优选，上述的软性材料的上表面与导向辊的上表面之间存有1～3mm之间的间距，且该软性材料为橡胶。

该加弹机上的上油装置的工作原理是：通过人工推送的方式将该上油装置推送到指定位置，然后纱线通过导向辊上导向槽进行导向，且在导向过程中通过与每条导向槽对应的红外线发射器和红外线接收器对纱线是否进入到导向槽内进行检测，当检测到有纱线进入到对应的导向槽内，将信号传输给控制器，控制器控制与对应导向槽上出油孔进行连接的送油管上的微量油泵进行工作，将储油箱内的油剂输送到对应的出油孔进行出料，从而使得纱线的表面能够粘附到油剂，且在毛刷的作用下油剂能够均匀的涂覆在纱线的表面；若是在导向过程中其中一条或多条导向槽内没有纱线通过，与该导向槽对应的红外线发射器和红外线接收器对纱线是否进入到对应的导向槽内，将信号传输给控制器，控制器控制与对应导向槽上出油孔不进行出油工作。

根据以上所述，本实用新型所设计的一种加弹机上的上油装置，通过该独特的结构设计，使得通过红外线检测的方式判断纱线是否进入到导向辊上的导向槽内，然后控制微量油泵将储油箱内的油剂微量的从出油孔处送出，使得纱线在导向过程中能够沾到油剂，并在毛刷的作用下将油剂均匀的刷在纱线的表面，不会对油剂造成浪费，使得油剂的利用率能够达到97%以上，杜绝浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向辊的局部剖主视图；

图3为导向辊的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种加弹机上的上油装置，它包括机架1、控制器2、储油箱3、微量油泵4、导向辊5和毛刷6，在机架1的底部设有带锁止功能的万向轮7，在机架1上设有工人持握的把手8，导向辊5通过上下运动机构水平设置在机架1上，从而使得导向辊5能够在上下运动机构的作用下进行上下位置的调节，导向辊5的上表面呈平面结构，在导向辊5的上表面以相同间距设有六个导向槽5-1，且导向槽5-1的导线方向与纱线的运行方向一致；在每条导向槽5-1的长度方向上至少设有两个出油孔5-2，且每个导向槽5-1上的所有出油孔5-2的圆心在同一条直线上，每个出油孔5-2通过送油管与储油箱3进行连接，在每个送油管上连接有微量油泵4，送油管和微量油泵4设置在导向辊5的内部，从而通过微量油泵4将储油箱3内的油剂输送到对应的出油孔5-2处进行微量出油，在导向辊5上表面每条导向槽5-1内均设有软性材料5-3，在每个软性材料5-3上设有与对应的导向槽5-1上出油孔形状、大小相同的通孔，且一个通孔对应一个出油孔5-2；位于导向辊5的正上方通过上下运动机构水平设有毛刷6，毛刷6的长度方向与导向辊5的轴线方向相同，且毛刷6的长度与导向辊5的长度一致；控制器2通过连接线分别与上下运动机构和微量油泵4进行连接连接，从而分别控制上下运动机构和微量油泵4进行工作；还包括红外线发射器9和红外线接收器10，在靠近每个导向槽5-1的进料端的上方分别设有一个红外线发射器9，且红外线发射器9的发射端朝下，在每个红外线发射器9的正下方分别设有一个与其相配合的红外线接收器10，控制器2通过连接线分别红外线发射器9和红外线接收器10进行连接，通过红外线发射器9能够检测到对应导向槽5-1内是否有纱线进入，然后控制对应的导向槽5-1上的出油孔5-2进行出油。