一种稳定性好的整经机的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，特别涉及一种稳定性好的整经机。

背景技术：

整经机的用途为整经，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，分批整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。

长丝拷贝整经机是整经机的一种，但是现有的长丝拷贝整经机稳定性差，导致使用者在使用时容易出现晃动或移动的现象，使长丝拷贝整经机与物品碰撞，损毁长丝拷贝整经机，从而降低了长丝拷贝整经机的实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定性好的整经机，整经机底部设有抬升装置，方便其移动，当整经机工作时，可以使整经机安装于底座，底座具有抱紧机构和推紧机构可以使整经机在工作时减少晃动，更加稳固。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定性好的整经机，包括整经机本体，所述整经机本体的下端面四端向内开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有抬升机构，所述整经机本体的下方设有置于地面的底座，所述底座的两端设置分别竖直连接有第一竖板和第二竖板，所述底座的中部沿其宽度方向开设有第一横向槽和第二横向槽，所述第一横向槽和第二横向槽内滑动有横向抱紧机构，靠近所述第一竖板处的底座上表面设置有推紧机构。

采用上述技术方案，启动抬升机构抬升整经机，便于把底座能够放入整经机底部下方，然后关闭抬升机构，整经机就会下降，正好掉落在底座上，然后通过推紧机构使整经机的一侧能够抵紧第二竖板，整经机的另一侧抵紧推紧机构，接着拉开横向抱紧机构，使横向抱紧机构能够抱紧整经机的另外两侧，在四个方向上均抱紧整经机，增加其整经机的稳定性。

作为优选，所述推紧机构包括旋转套、齿轮、电机和夹块，所述旋转套固定穿设于第一竖板内，且旋转套可以旋转于第一竖板，所述旋转套外圈设有齿盘，所述齿盘啮合于齿轮，所述齿轮固定穿设于电机的输出轴，所述电机固定连接于第一竖板侧壁，所述夹块滑动于底座上表面，且夹块靠近第一竖板的侧面中部固定连接有螺杆，所述螺杆穿设于旋转套，且螺杆和旋转套螺纹连接。

采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮与旋转套上的齿盘啮合，可以调动旋转套转动，旋转套内部的螺纹部和螺杆螺纹配合，螺纹套自转会使螺杆在螺纹套内移动，即螺纹套和夹块固定连接，就会间接使夹块也发生移动，就可以实现夹块能够抵紧整经机的目的，旋转套和螺杆配合，当夹块抵紧整经机后，夹块在螺纹的螺合下不会发生偏移，增加其夹紧效果。

作为优选，所述夹块内部设有u形的管道槽，所述管道槽内放置有若干钢珠，且钢珠的直径和管道槽的直径相匹配，所述管道槽的两端设有抵紧柱，所述抵紧柱的抵紧端为球形面，所述抵紧柱的抵紧端可抵紧于整经机侧壁。

采用上述技术方案，随着夹块不断向整经机抵紧，当触碰到整经机时，抵紧柱置于管道槽内一端会缩进一点，并抵触到钢珠上，使管道槽内的钢珠均相邻抵触住，钢珠的活动间隙都填满后，抵紧柱不再向内缩，抵紧柱抵紧端为球形面就可以实现点接触于整经机，使向内抵紧的力受力在整经机上的面积变成一个点，增大了压强，更能压紧整经机。

作为优选，所述横向抱紧机构包括第一抱紧块和第二抱紧块，所述第一抱紧块滑动于第一横向槽内，且第一抱紧块的两个侧部设有卡块一，所述第一横向槽的侧壁向内设有卡槽一，所述卡块一滑动卡接于卡槽一，所述第二抱紧块滑动于第二横向槽内，且第二抱紧块的两个侧部设有卡块二，所述第二横向槽的侧壁向内设有卡槽二，所述卡块二滑动卡接于卡槽二，所述第一抱紧块和第二抱紧块相互靠近的一侧均开设有容置槽，所述容置槽内固定有固定杆，位于所述第一抱紧块的固定杆和位于所述第二抱紧块的固定杆之间连接有弹簧一，所述弹簧一穿过于第一横向槽和第二横向槽之间部分的底座处。

采用上述技术方案，第一抱紧块和第二抱紧块分别在第一横向槽和第二横向槽内做相离的滑动，两者之间的弹簧一随着第一抱紧块和第二抱紧块之间距离的增大被拉伸，并产生弹性势能，具有把第一抱紧块和第二抱紧块拉回原位的弹性势能，从而可以起到第一抱紧块和第二抱紧块上l形块夹紧整经机侧壁的作用。

作为优选，所述第一抱紧块和第二抱紧块相离的两端的上表面均开设有l形槽，所述l形槽内设有l形块，所述l形块和l形槽底面之间连接有弹簧二。

采用上述技术方案，当气缸从进气状态退气后，整经机就会下压在底座上，l形块在整经机的压力下缩进l形槽内，当把第一抱紧块和第二抱紧块向两侧拉出时，l形块不再受到整经机的压力限制，就会被弹簧二的压缩弹性势能给上推，露出底座，在弹簧一的相互拉近下可以对底座进行抱紧，增加整经机的稳定性。

作为优选，所述抬升机构包括气缸和万向轮，所述气缸固定连接于凹槽内，且所述气缸的伸缩杆固定连接有安装板，所述万向轮转动安装于安装板。

采用上述技术方案，气缸进气，其伸缩杆推出，便会撑起整个整经机，使之抬离地面，万向轮就会露出，当气缸的伸缩杆推出后，保持进气状态，万向轮接触地面后，人工便可以推动整经机到指定位置，减轻人工搬运的强度，另一方面，气缸进气抬起整经机后，便于把底座推进整经机下方，方便后期抱紧整经机，增强其稳定性。

作为优选，所述第二竖板的朝向第一竖板的侧面设有橡胶垫。

采用上述技术方案，当整经机贴紧第二竖板，橡胶垫可以增大两者之间的摩擦力。

作为优选，所述第一抱紧块、第二抱紧块相互远离的侧面固定连接有把手。

采用上述技术方案，便于拉出第一抱紧块和第二抱紧块。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示底座的结构示意图；

图3为实施例底座的剖面俯视图；

图4为实施例底座的剖面侧视图。

附图标记：1、整经机本体；101、凹槽；2、抬升机构；21、气缸；22、万向轮；23、安装板；3、底座；41、第一竖板；42、第二竖板；51、第一横向槽；511、卡槽一；52、第二横向槽；521、卡槽二；6、横向抱紧机构；61、第一抱紧块；611、卡块一；62、第二抱紧块；621、卡块二；7、推紧机构；71、旋转套；711、齿盘；72、齿轮；73、电机；74、夹块；75、螺杆；8、管道槽；81、钢珠；82、抵紧柱；9、容置槽；91、固定杆；10、弹簧一；11、l形槽；12、l形块；13、弹簧二；14、把手。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种稳定性好的整经机，包括整经机本体1，整经机本体1的下端面四端向内开设有凹槽101，凹槽101内固定设置有抬升机构2，抬升机构2包括气缸21和万向轮22，气缸21固定连接于凹槽101内，且气缸21的伸缩杆固定连接有安装板23，万向轮22转动安装于安装板23，一方面，气缸21进气，其伸缩杆推出，便会撑起整个整经机，使之抬离地面，万向轮22就会露出，当气缸21的伸缩杆推出后，保持进气状态，万向轮22接触地面后，人工便可以推动整经机到指定位置，减轻人工搬运的强度，另一方面，气缸21进气抬起整经机后，便于把底座3推进整经机下方，方便后期抱紧整经机。

如图2所示，整经机本体1的下方设有置于地面的底座3，底座3的两端设置分别竖直连接有第一竖板41和第二竖板42，底座3的中部沿其宽度方向开设有第一横向槽51和第二横向槽52，第一横向槽51和第二横向槽52内滑动有横向抱紧机构6，横向抱紧机构6包括第一抱紧块61和第二抱紧块62，第一抱紧块61滑动于第一横向槽51内，且第一抱紧块61的两个侧部设有卡块一611，第一横向槽51的侧壁向内设有卡槽一511，卡块一611滑动卡接于卡槽一511，第二抱紧块62滑动于第二横向槽52内，且第二抱紧块62的两个侧部设有卡块二621，第二横向槽52的侧壁向内设有卡槽二521，卡块二621滑动卡接于卡槽二521，第一抱紧块61和第二抱紧块62相互靠近的一侧均开设有容置槽9，容置槽9内固定有固定杆91，位于第一抱紧块61的固定杆91和位于第二抱紧块62的固定杆91之间连接有弹簧一10，弹簧一10穿过于第一横向槽51和第二横向槽52之间部分的底座3处。

如图4所示，第一抱紧块61和第二抱紧块62相离的两端的上表面均开设有l形槽11，l形槽11内设有l形块12，l形块12和l形槽11底面之间连接有弹簧二13，而且，第一抱紧块61、第二抱紧块62相互远离的侧面固定连接有把手14，便于拉出第一抱紧块61和第二抱紧块62。

如图2和3所示，靠近第一竖板41处的底座3上表面设置有推紧机构7，推紧机构7包括旋转套71、齿轮72、电机73和夹块74，旋转套71固定穿设于第一竖板41内，且旋转套71可以旋转于第一竖板41，旋转套71外圈设有齿盘711，齿盘711啮合于齿轮72，齿轮72固定穿设于电机73的输出轴，电机73固定连接于第一竖板41侧壁，夹块74滑动于底座3上表面，且夹块74靠近第一竖板41的侧面中部固定连接有螺杆75，螺杆75穿设于旋转套71，且螺杆75和旋转套71螺纹连接。

此外，如图3所示，夹块74内部设有u形的管道槽8，管道槽8内放置有若干钢珠81，且钢珠81的直径和管道槽8的直径相匹配，管道槽8的两端设有抵紧柱82，抵紧柱82的抵紧端为球形面，抵紧柱82的抵紧端可抵紧于整经机侧壁。

第二竖板42的朝向第一竖板41的侧面设有橡胶垫，当整经机贴紧第二竖板42，橡胶垫可以增大两者之间的摩擦力。

具体工作原理：启动抬升机构2，即气缸21进气，伸缩杆推出，使把万向轮22抵触于地面，起到抬升整经机，底座3从整经机长度方向的一端推入，使底座3能够置于整经机底部下方。

然后关闭抬升机构2，整经机就会下降，正好掉落在底座3上，然后通过推紧机构7，即启动电机73，电机73带动齿轮72转动，齿轮72与旋转套71上的齿盘711啮合，可以调动旋转套71转动，旋转套71内部的螺纹部和螺杆75螺纹配合，螺纹套自转会使螺杆75在螺纹套内移动，螺纹套和夹块74固定连接，螺杆75向整经机方向移动，间接使夹块74也发生同方向的移动，就会把整经机推向第二竖板42，第二竖板42上的橡胶垫可以增大与整经机的接触摩擦，随着夹块74不断向整经机抵紧，对于整经机与夹块74接触的一侧来说，抵紧柱82置于管道槽8内一端触碰到整经机壁厚会网管道槽8内缩进一点，并抵触到钢珠81上，使管道槽8内的钢珠81均相邻抵触住，钢珠81的活动间隙都填满后，抵紧柱82不再向内缩，抵紧柱82抵紧端为球形面就可以实现点接触于整经机，使向内抵紧的力受力在整经机上的面积变成一个点，增大了压强，更能压紧整经机。

拉动把手14，把第一抱紧块61和第二抱紧块62分别在第一横向槽51和第二横向52槽内做相离的滑动，在拉出过程中，l形块12在整经机的压力下缩进l形槽11内，当把第一抱紧块61和第二抱紧块62向两侧拉出时，l形块12不再受到整经机的压力限制，就会被弹簧二13的压缩弹性势能给上推，露出底座3，

与此同时，第一抱紧块61和第二抱紧块62之间的弹簧一10随着第一抱紧块61和第二抱紧块62之间距离的增大被拉伸，并产生弹性势能，露出的l形块12就会从整经机的两侧夹紧整经机侧壁。