一种便于散热的半自动粘箱机的制作方法

本实用新型涉及半自动粘箱机技术领域，具体为一种便于散热的半自动粘箱机。

背景技术：

半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置，其需要人工手动将纸箱放入机器中，由机器进行后续的涂胶折叠等操作。

随着半自动粘箱机的不断使用，在使用过程中发现，半自动粘箱机一般需要连续工作，由于结构设计不合理，仅在机体的边侧开设有条状或者孔状的散热结构，导致机器内部热量易积累，机器内部的热量无法有效散失，会影响粘箱的效果。所以需要针对上述问题对传统的半自动粘箱机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于散热的半自动粘箱机，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，热量易积累，散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的半自动粘箱机，包括粘箱机本体、低速电机、输出轴、涡旋弹簧和软管，所述粘箱机本体的外壁上固定有低速电机，且低速电机的底端安装有输出轴，并且输出轴的中部固定有凸轮，所述凸轮的边侧设置有工作杆，且工作杆贯穿限位套，并且限位套固定在粘箱机本体的外侧，所述限位套上安装有复位弹簧，且复位弹簧与工作杆靠近凸轮的一端相互连接，并且工作杆远离凸轮的一端固定有拉绳，所述拉绳与垂直风管相互连接，且垂直风管安装在固定轴上，并且固定轴与粘箱机本体的外壁相互连接，所述垂直风管上安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与粘箱机本体相互连接，并且垂直风管的底端边侧与软管相互连接，所述输出轴的底端固定有功能盘，且功能盘的下端面固定有凸柱，并且凸柱与推拉板相互连接，所述推拉板与连接轴相互连接，且连接轴固定在水平风管的顶端，并且水平风管与软管相互连接，所述水平风管安装在基板上，且基板固定在粘箱机本体的底部边侧。

优选的，所述凸轮与工作杆的圆盘状结构的中心处于同一水平面上，且工作杆与限位套为滑动连接。

优选的，所述垂直风管通过固定轴与粘箱机本体构成转动机构，且垂直风管靠近粘箱机本体的一侧密集分布有水平设置的喷头。

优选的，所述推拉板通过凸柱与功能盘构成转动机构，且推拉板通过连接轴与水平风管构成转动机构。

优选的，所述水平风管靠近粘箱机本体的一侧密集分布有倾斜向上设置的喷头，且水平风管与推拉板为平行分布。

优选的，所述水平风管与基板为滑动连接，且基板上开设的供水平风管滑动的凹槽结构的开口处距离小于底端处距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于散热的半自动粘箱机，采用新型的结构设计，使得本装置在工作时，可以从多个方向对工作中的粘箱机本体进行散热，保证粘箱机本体内部的空气流动，使得粘箱机本体内的热量能够通过快速的气体交换进行散发，保证粘箱机本体可以正常稳定工作；

1.凸轮、工作杆、限位套、复位弹簧、拉绳、固定轴和涡旋弹簧相互配合工作，可以在低速电机的驱动下，令垂直风管进行持续的摆动，使得垂直风管上喷头喷出空气进入粘箱机本体中的角度可以被不断的改变；

2.功能盘、凸柱、推拉板、连接轴和基板组成的结构，可以在驱动结构的驱动下，令水平风管能够进行水平方向上的往复运动，配合水平风管边侧倾斜向上设置的喷头，从粘箱机本体底部将空气吹入，便于粘箱机本体散热。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型凸轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型功能盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型功能盘仰视结构示意图；

图5为本实用新型功能盘侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型垂直风管侧视结构示意图。

图中：1、粘箱机本体；2、低速电机；3、输出轴；4、凸轮；5、工作杆；6、限位套；7、复位弹簧；8、拉绳；9、垂直风管；10、固定轴；11、涡旋弹簧；12、软管；13、功能盘；14、凸柱；15、推拉板；16、连接轴；17、水平风管；18、基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的半自动粘箱机，包括粘箱机本体1、低速电机2、输出轴3、凸轮4、工作杆5、限位套6、复位弹簧7、拉绳8、垂直风管9、固定轴10、涡旋弹簧11、软管12、功能盘13、凸柱14、推拉板15、连接轴16、水平风管17和基板18，粘箱机本体1的外壁上固定有低速电机2，且低速电机2的底端安装有输出轴3，并且输出轴3的中部固定有凸轮4，凸轮4的边侧设置有工作杆5，且工作杆5贯穿限位套6，并且限位套6固定在粘箱机本体1的外侧，限位套6上安装有复位弹簧7，且复位弹簧7与工作杆5靠近凸轮4的一端相互连接，并且工作杆5远离凸轮4的一端固定有拉绳8，拉绳8与垂直风管9相互连接，且垂直风管9安装在固定轴10上，并且固定轴10与粘箱机本体1的外壁相互连接，垂直风管9上安装有涡旋弹簧11，且涡旋弹簧11与粘箱机本体1相互连接，并且垂直风管9的底端边侧与软管12相互连接，输出轴3的底端固定有功能盘13，且功能盘13的下端面固定有凸柱14，并且凸柱14与推拉板15相互连接，推拉板15与连接轴16相互连接，且连接轴16固定在水平风管17的顶端，并且水平风管17与软管12相互连接，水平风管17安装在基板18上，且基板18固定在粘箱机本体1的底部边侧。

本例中凸轮4与工作杆5的圆盘状结构的中心处于同一水平面上，且工作杆5与限位套6为滑动连接，上述的结构设计使得凸轮4上的凸出结构与工作杆5接触时，可以稳定的推动工作杆5在限位套6内滑动改变位置；

垂直风管9通过固定轴10与粘箱机本体1构成转动机构，且垂直风管9靠近粘箱机本体1的一侧密集分布有水平设置的喷头，上述的结构设计使得垂直风管9在被驱动结构驱动时，可以在涡旋弹簧11的作用下，以固定轴10为轴进行持续的旋转摆动，而垂直风管9设置的喷头则起到加快空气流动，加强散热的作用；

推拉板15通过凸柱14与功能盘13构成转动机构，且推拉板15通过连接轴16与水平风管17构成转动机构，上述的结构设计使得凸柱14在跟随功能盘13旋转时，可以通过推拉板15及连接轴16，对水平风管17进行不断的推拉操作；

水平风管17靠近粘箱机本体1的一侧密集分布有倾斜向上设置的喷头，且水平风管17与推拉板15为平行分布，上述的结构设计使得水平风管17上的喷头可以将空气倾斜吹入粘箱机本体1的下方，从粘箱机本体1的下方促进粘箱机本体1内部的空气流动；

水平风管17与基板18为滑动连接，且基板18上开设的供水平风管17滑动的凹槽结构的开口处距离小于底端处距离，上述的结构设计使得水平风管17在被推拉板15驱动时，可以在基板18上稳定的滑动而不脱落。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部电路为粘箱机本体1和低速电机2供电，通过外部鼓风机为软管12供风，本装置中的粘箱机本体1的型号为yf2460，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

粘箱机本体1供电后正常工作，低速电机2通过输出轴3带动凸轮4和功能盘13进行同步旋转，图2所示的凸轮4的凸出部分与工作杆5接触时，推动工作杆5在限位套6内向远离凸轮4的方向滑动，工作杆5同时挤压压缩复位弹簧7，拉绳8不受工作杆5的拉力保持绷直状态，垂直风管9也不受到来自拉绳8的拉力，保持在图6所示状态，软管12中的风从垂直风管9边侧安装的喷头喷出，并最终通过粘箱机本体1边侧开设的条状窗口吹入粘箱机本体1中，对粘箱机本体1内的部件进行散热，接着图2所示的凸轮4的凸出部分旋转远离工作杆5，工作杆5不再受到挤压，就在复位弹簧7的作用下，向远离垂直风管9的方向滑动，工作杆5开始拉扯拉绳8，由于拉绳8如图6所示，安装在与固定轴10不在同一垂面的位置，所以拉绳8拉动垂直风管9以固定轴10为轴向工作杆5的方向旋转并挤压收卷涡旋弹簧11，垂直风管9上的喷头跟随垂直风管9旋转并改变风吹入粘箱机本体1内部的角度，加快空气交换速度，当凸轮4的凸出部分再次与工作杆5接触时，工作杆5进行与之前相同的运动，不再拉动拉绳8，垂直风管9就在涡旋弹簧11的作用下旋转复位，垂直风管9上的喷头也跟随复位并从之前的角度进行空气的吹入操作，凸轮4的凸出部分持续旋转接触脱离工作杆5，垂直风管9就带着喷头不断摆动旋转，垂直风管9上的喷头不断改变吹入粘箱机本体1风的角度，加快了空气的交换速度；

在垂直风管9旋转的同时，功能盘13带着凸柱14进行持续的圆周运动，凸柱14在旋转远离连接轴16时，就通过推拉板15将水平风管17向远离垂直风管9的方向拉动，水平风管17在基板18上滑动，当凸柱14运动到距离垂直风管9最远处后，继续旋转，通过推拉板15推动水平风管17在基板18上滑动复位，由于推拉板15在水平方向上运动的同时可以以凸柱14和连接轴16为轴旋转，配合基板18上开设的凹槽结构，使得水平风管17不会从基板18上开设的凹槽结构中脱离，仅进行水平方向上的往复运动，这样软管12中的风就从水平风管17边侧的倾斜喷头喷出进入粘箱机本体1中，而水平风管17边侧的倾斜喷头在跟随水平风管17运动时，吹出的风的覆盖范围增大，且由于吹入位置的不断变化，空气交换的速度也增加，增强了对粘箱机本体1的散热效果，这就是该便于散热的半自动粘箱机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。