一种化纤丝加热设备的制作方法

本实用新型涉及化纤丝生产机械技术领域，尤其涉及一种化纤丝加热设备。

背景技术：

在化纤制品的制造和加工过程中，往往需要采用化纤丝干燥机构对化纤丝进行干燥处理，例如申请号为201711386471.0的专利文件公开了一种均匀加热的化纤丝干燥设备，包括干燥箱，干燥箱的内壁固定安装有履带传送机构，履带传送机构包括两个支架，支架的表面插接有主动轴辊，两个支架之间固定连接有横架，横架的表面插接有从动轴辊，主动轴辊和从动轴辊的表面套接有履带，横架的表面固定连接有第一电机。通过设置驱动装置，驱动装置带动齿杆沿着齿杆方向做往复直线运动，由于齿杆与环形齿轨啮合，从而齿杆带动管道做正反旋转，当管道做正反旋转时，则使得出风嘴往复做偏心运动，从而在对化纤丝进行热风干燥时，避免中间部位的化纤丝持续受到热风吹拂干燥较快，而两边的化纤丝难以受到热风直吹，从而干燥较慢的问题。

但是现有的化纤丝加热设备的结构设计比较复杂，工作时电器元件的电能消耗量较大，且热风不便均匀的吹送到化纤丝上，因此我们提出了一种化纤丝加热设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的化纤丝加热设备的结构设计比较复杂、电能消耗量大、热风吹送不均匀的缺点，而提出的一种化纤丝加热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤丝加热设备，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部内壁上焊接有矩形框，所述干燥箱的顶部一侧焊接有盒体，所述矩形框的内壁上转动安装有多个挡片，所述矩形框内焊接有一端为封闭结构的导管，且导管设置为封闭结构的一端延伸至矩形框的外侧，相邻的两个挡片相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个尼龙丝，多个挡片中位于最右侧的挡片的顶侧固定连接有拉丝的一端，所述导管的底侧开设有多个出气孔，且多个出气孔与多个挡片交错设置；

所述干燥箱的顶部内壁上焊接有电机，所述电机的输出轴延伸至导管内并焊接有扇叶，所述电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述电机的一侧转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴的顶端焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴的底端焊接有卡杆，所述卡杆的底部一侧转动安装有滚珠，所述拉丝的另一端延伸至矩形框的外侧并固定连接在滚珠上，所述干燥箱的顶部开设有与盒体相连通的进气孔，所述进气孔位于扇叶靠近电机的一侧。

优选的，所述盒体的内壁上固定连接有多个电热管，所述盒体的顶部设有进气口，电热管用于加热盒体内的空气。

优选的，多个挡片中位于最左侧的一个挡片的顶侧焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端焊接在矩形框的内壁上，挡片发生摆动后通过弹簧的弹力作用能够复位。

优选的，所述卡杆的底部一侧焊接有圆轴，所述滚珠转动套设在圆轴上，且圆轴的底端焊接有挡板，滚珠通过圆轴转动连接在卡杆上，挡板起到限制滚珠位置的作用。

优选的，所述第一锥形齿轮的轮盘直径比第二锥形齿轮的轮盘直径小，所述导管位于矩形框内的一端焊接在矩形框的内壁上，使得导管的两端均封闭只能从出气孔排气。

优选的，所述转轴的外侧套设有轴承，轴承的外圈焊接有支架的一端，支架的另一端焊接在电机上，转轴通过轴承转动连接在电机的一侧。

本实用新型中，所述一种化纤丝加热设备，通过干燥箱、矩形框、盒体、挡片、导管、电机、出气孔和扇叶相配合，打开电机和电热管的电源，电机通电后带动第一锥形齿轮和扇叶旋转，扇叶旋转时将导管内的空气通过出气孔吹送到矩形框内，使得盒体内的空气能够持续进入到矩形框内；

通过尼龙丝、弹簧、拉丝、第一锥形齿轮、转轴、第二锥形齿轮、卡杆、滚珠、圆轴、进气孔和电热管相配合，第一锥形齿轮转动时带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮通过转轴、卡杆和圆轴带动滚珠绕转轴的轴线旋转，滚珠旋转时通过拉丝拉动位于最右侧垫片的顶侧，使垫片按顺时针方向摆动，此时弹簧被拉动，滚珠转动至初始位置时，垫片在弹簧的弹力拉动下复位，垫片实现逆时针摆动，电热管通道后加热盒体内的空气，盒体内的热空气将吹送到矩形框内，热空气在垫片的阻挡作用下循环摆动吹入干燥箱内，使干燥箱内温度迅速升高，化纤丝在干燥箱内能够充分接触热空气而被快速加热；

本实用新型设计合理，电机运转时能够带动垫片反复摆动并将盒体内的热空气鼓入矩形框内，所以热空气能够充分吹送到干燥箱的内部空间，使得干燥箱内的化纤丝被均匀且充分的被加热，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤丝加热设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化纤丝加热设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化纤丝加热设备的b部分的结构示意图。

图中：1干燥箱、2矩形框、3盒体、4挡片、5导管、6电机、7尼龙丝、8出气孔、9弹簧、10拉丝、11第一锥形齿轮、12扇叶、13转轴、14第二锥形齿轮、15卡杆、16滚珠、17圆轴、18进气孔、19电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化纤丝加热设备，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部内壁上焊接有矩形框2，干燥箱1的顶部一侧焊接有盒体3，矩形框2的内壁上转动安装有多个挡片4，矩形框2内焊接有一端为封闭结构的导管5，且导管5设置为封闭结构的一端延伸至矩形框2的外侧，相邻的两个挡片4相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个尼龙丝7，多个挡片4中位于最右侧的挡片4的顶侧固定连接有拉丝10的一端，导管5的底侧开设有多个出气孔8，且多个出气孔8与多个挡片4交错设置；

干燥箱1的顶部内壁上焊接有电机6，电机6的输出轴延伸至导管5内并焊接有扇叶12，电机6的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮11，电机6的一侧转动连接有竖直设置的转轴13，转轴13的顶端焊接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮14相啮合，转轴13的底端焊接有卡杆15，卡杆15的底部一侧转动安装有滚珠16，拉丝10的另一端延伸至矩形框2的外侧并固定连接在滚珠16上，干燥箱1的顶部开设有与盒体3相连通的进气孔18，进气孔18位于扇叶12靠近电机6的一侧。

本实用新型中，盒体3的内壁上固定连接有多个电热管19，盒体3的顶部设有进气口，电热管19用于加热盒体3内的空气。

本实用新型中，多个挡片4中位于最左侧的一个挡片4的顶侧焊接有弹簧9的一端，且弹簧9的另一端焊接在矩形框2的内壁上，挡片4发生摆动后通过弹簧9的弹力作用能够复位。

本实用新型中，卡杆15的底部一侧焊接有圆轴17，滚珠16转动套设在圆轴17上，且圆轴17的底端焊接有挡板，滚珠16通过圆轴17转动连接在卡杆15上，挡板起到限制滚珠16位置的作用。

本实用新型中，第一锥形齿轮11的轮盘直径比第二锥形齿轮14的轮盘直径小，导管5位于矩形框2内的一端焊接在矩形框2的内壁上，使得导管5的两端均封闭只能从出气孔8排气。

本实用新型中，转轴13的外侧套设有轴承，轴承的外圈焊接有支架的一端，支架的另一端焊接在电机6上，转轴13通过轴承转动连接在电机6的一侧，电机6的型号为gb/t4831-2016，电热管19的型号为gyxy1(gyj1)-380/2。

本实用新型中，在使用时，利用市电为电机6和电热管19供电，并在供电电源上设置控制开关，打开电机6和电热管19的电源，电机6通电后带动第一锥形齿轮11和扇叶12旋转，扇叶12旋转时将导管5内的空气通过出气孔8吹送到矩形框2内，在此过程中使得盒体3内的空气能够持续进入到矩形框2内，第一锥形齿轮11转动时带动第二锥形齿轮14旋转，由于第一锥形齿轮11的轮盘直径比第二锥形齿轮14的轮盘直径小，所以第二锥形齿轮14的线速度低于第一锥形齿轮11的线速度，第二锥形齿轮14通过转轴13、卡杆15和圆轴17带动滚珠16绕转轴13的轴线进行旋转，滚珠16旋转时通过拉丝10拉动位于最右侧垫片4的顶侧，使得垫片4按顺时针方向发生摆动，此时弹簧9被拉动，滚珠16转动至初始位置时，垫片4在弹簧9的弹力拉动下复位，垫片4实现逆时针摆动，由于电热管19通道后加热盒体3内的空气，盒体3内的热空气将吹送到矩形框2内，热空气在垫片4的阻挡作用下能够循环摆动吹入干燥箱1内，使得干燥箱1内温度迅速升高，化纤丝在干燥箱1内能够充分接触热空气而被快速加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。