一种滤纸拼接机的制作方法

本实用新型涉及滤芯加工的技术领域，尤其是涉及一种滤纸拼接机。

背景技术：

现有的过滤器滤芯是将滤纸经过多个加工步骤并最终折叠成波浪状而来，其中的一个加工步骤是通过粘接剂将新滤纸与老滤纸进行首尾拼接，如此一来，老滤纸便可带动新滤纸依次经过后续的加工步骤，进而方便了操作者对滤纸的更换。

在传统的滤芯加工过程中，新老滤纸的拼接往往是采用人力的方式来完成，操作者通过粘接剂将新滤纸的首与老滤纸的尾进行粘接。上述这种传统的拼接方式不仅费时费力，严重降低新老滤纸之间的拼接效率，同时新老滤纸之间的连接处很容易发生倾斜，进而影响后期滤芯的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滤纸拼接机，可方便操作者对新老滤纸的拼接，提高新老滤纸的拼接效率，同时还可提高新老滤纸拼接的精确度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滤纸拼接机，包括支架和设置在支架上的支撑平台；所述支撑平台上设有将新老滤纸压紧在支撑平台上的压紧机构，压紧机构包括可上下滑动于支撑平台上方的压板以及用于驱动压板上下升降的气缸；所述支撑平台的上表面对称设有两条滑槽，两条滑槽内均滑动连接有使新老滤纸两侧边对齐的抵接板，所述支撑平台上设有用于驱动两块抵接板做同步反向运动的驱动机构；所述支撑平台的上表面还开设有一条供刀片滑动的切割槽。

通过采用上述技术方案，当需要对新老滤纸进行拼接时，操作者将新滤纸的首和老滤纸的尾均铺在支撑平台上，且新滤纸与老滤纸呈上下重叠。操作者再通过驱动机构来驱动两块抵接板做同步反向运动，两块抵接板便会将新滤纸的两侧与老滤纸的两侧对齐对。然后，操作者驱动气缸的活塞杆收缩，使压板压紧在新老滤纸上，并将刀片沿着切割槽切开新老滤纸的端部，最后即可通过粘接剂将新滤纸的首与老滤纸的尾进行粘接。相比于传统的手工拼接方式，本方案通过支撑平台、压板和气缸来对新老滤纸的位置进行压紧定位，有效降低了新老滤纸在切割和粘接过程中发生滑移的概率，使新老滤纸的拼接更加顺利和精准。此外，抵接板和驱动机构可使新滤纸的两侧与老滤纸的两侧对对齐，进而进一步提高新老滤纸拼接的精确度。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在支撑平台上的丝杆，丝杆穿过两块抵接板并与两块抵接板均螺纹配合，所述丝杆分为螺旋方向相反的两个分段，两块抵接板分别与丝杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在支撑平台上用于驱动丝杆旋转的转动组件，以及设置在抵接板和支撑平台之间用于限制抵接板随丝杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动组件来带动丝杆旋转，在限位组件和两个分段的螺纹作用下，两块抵接板将分别在两个滑槽内沿着丝杆的轴向做同步反向运动，两块抵接板便会与新老滤纸相对的两侧边抵接，并最终使新老滤纸的两侧边对齐，结构原理简单，且操作十分方便。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在丝杆一端上的蜗轮、转动连接在支撑板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆发生正反转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过启动电机来驱动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，丝杆便可绕着自身的中轴线发生正向旋转或反向旋转，结构原理简单，且操作十分方便。此外，由于蜗轮蜗杆结构本身具有放大转矩的功能，不仅使丝杆的旋转更加顺利，同时还有利于减小对电机的负载，可对电机起到一定程度的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿滑槽的长度方向开设在滑槽内壁上的限位槽，以及固定连接在抵接板上的限位块，限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块使两抵接板只能沿丝杆的轴向做同步反向运动，抵接板不会随着丝杆做周向转动，使两块抵接板能更顺利地抵接在新老滤纸的两侧边上。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上滚动嵌设有与滑槽内壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将抵接板与滑槽接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少抵接板在滑动时所受到的阻力，进而使抵接板能更顺利的抵接在新老滤纸的两侧边上。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽的长度方向与新老滤纸的运输方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的切割槽可增大新老滤纸粘接的区域，提高新老滤纸连接处的连接强度，使新老滤纸的拼接更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述压板上固定连接有一层与新老滤纸抵接的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的压板要大，即橡胶垫的设置增加了压板与新老滤纸之间的摩擦力，使新老滤纸被压板压紧之后的稳定性更佳，新老滤纸不容易发生滑动。此外，橡胶垫的设置还对新老滤纸起到了一定程度的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑平台、压板和气缸的设置，有效降低了新老滤纸在切割和粘接过程中发生滑移的概率，使新老滤纸的拼接更加顺利和精准；

2.抵接板和驱动机构的设置，可使新滤纸的两侧与老滤纸的两侧对对齐，进而进一步提高新老滤纸拼接的精确度；

3.橡胶垫的设置，不仅使新老滤纸被压板压紧之后的稳定性更佳，同时还可对新老滤纸起到了一定程度的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；2、支撑平台；3、切割槽；4、滑槽；5、抵接板；6、丝杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、限位组件；101、限位槽；102、限位块；11、压紧机构；111、压板；112、气缸；12、橡胶垫；13、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种滤纸拼接机,包括支架1和固定连接在支架1上方的支撑平台2，支撑平台2的上表面开设有一条倾斜的切割槽3。在对新老滤纸进行首尾拼接时，操作者将新老滤纸均平铺在支撑平台2上，并使新老滤纸上下重叠，随后再将刀片插入切割槽3内并沿着切割槽3滑动，则新老滤纸的端部均将被切开，最后再使用粘接剂将新老滤纸的首尾进行粘接即可。需说明的是，新老滤纸的端部往往质量不佳，因此需要被切掉。

参照图1和图2，支撑平台2的上表面开设有两条滑槽4，两条滑槽4相互对称，且滑槽4的长度方向与新老滤纸的运输方向呈垂直设置。两条滑槽4内均设置有一块与新老滤纸相对两侧边抵接并使新老滤纸两侧边对齐的抵接板5，两块抵接板5相互平行，且两块抵接板5均可滑动连接在对应的滑槽4内，抵接板5上滚动嵌设有与滑槽4的槽底抵接的滚珠13。滑槽4内转动连接有一根丝杆6，丝杆6垂直穿过两块抵接板5，且丝杆6的长度与滑槽4的长度方向一致。丝杆6上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两块抵接板5分别与丝杆6上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。丝杆6的一端穿出支撑平台2的侧壁并固定套设有一个蜗轮7，支撑平台2上转动连接有一个与蜗轮7啮合的蜗杆8和用于驱动蜗杆8正向旋转或者反向旋转的电机9，电机9通过电线与电源连接。在抵接板5和支撑平台2之间还设有用于限制抵接板5随丝杆6做周向旋转的限位组件10，限位组件10包括沿滑槽4长度方向开设在滑槽4侧壁上的限位槽101和固定设置在抵接板5上的限位块102，限位块102滑动并抵紧于限位槽101内。电机9启动后将带动蜗杆8旋转，在蜗杆8和蜗轮7的联动作用下，丝杆6便可绕自身的轴线发生旋转，两块抵接板5在螺纹、限位槽101和限位块102的共同作用下将做同步反向运动，两块抵接板5将与新老滤纸相对的两侧边抵接，并最终使新老滤纸两侧边对齐。

参照图1，支撑平台2上沿新老滤纸的运输方向设有两组压紧机构11，两组压紧机构11分别位于切割槽3的两侧，压紧机构11包括设置在支撑平台2上表面的压板111，以及安装在支撑平台2上用于驱动压板111上下升降的气缸112，气缸112通过气管与气泵连接。当新老滤纸的两侧边均对齐后，操作者即可通过驱动气缸112的活塞杆收缩，使压板111压紧在新老滤纸上，进而有效减少了新老滤纸在切割和粘接过程中发生滑移的情况，为了提高压板111对新老滤纸的压紧定位效果，压板111的的下表面还固定连接有一层橡胶垫12。

本实施例的实施原理为：在对新老滤纸进行首尾拼接时，操作者首先将新老滤纸均平铺在支撑平台2上，并使新老滤纸上下重叠。随后操作者启动电机9来驱动蜗杆8发生旋转，在蜗杆8和蜗轮7的联动作用下，丝杆6便可绕自身的轴线发生旋转，两块抵接板5在螺纹、限位槽101和限位块102的共同作用下将做同步反向运动，两块抵接板5将与新老滤纸相对的两侧边抵接，并使新老滤纸两侧边对齐。当新老滤纸的两侧边均对齐后，操作者即可通过驱动气缸112的活塞杆收缩，使压板111压紧在新老滤纸上，最后操作者再将刀片插入切割槽3内并沿着切割槽3滑动，则新老滤纸的端部均将被切开，再使用粘接剂将新老滤纸的首尾进行粘接，最后再驱动气缸112使压板111上升即可最终完成新老滤纸的拼接操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。