一种麻类茎秆碾压装置的制作方法

本实用新型涉及麻秆碾压技术领域，具体涉及一种麻类茎秆碾压装置。

背景技术：

麻秆为汉麻和火麻等其它麻类品种去皮后的茎秆秆，目前主要用途为麻秆炭的原料，通过高温无氧炭化后可形成，其微孔多，易燃性优良，多用于烟花炮竹，引线，硝类加工辅料，在环保方面用于水体净化，工业脱色，需要获取麻秆鲜皮时需要使用碾压装置进行碾压，鲜皮干燥后脱胶而获得纺织用纤维，使用碾压装置时需人力将麻秆喂入机器后再反拉剥制纤维，麻秆在碾压过程中尾部容易产生晃动使碾压结果不完整，并且容易刮伤工作人员。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种麻类茎秆碾压装置，解决了麻秆在碾压过程中尾部容易产生晃动使碾压结果不完整，并且容易刮伤工作人员的问题，达到提高碾压完整性和安全性的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种麻类茎秆碾压装置，包括底座、挡板、电机、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、第一转动杆、第一压杆、固定架、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、第二压杆、控制面板、电源插头和固定机构，所述底座后部与挡板固定连接，所述电机通过螺栓与挡板后部固定连接，并且电机前端与第一皮带轮固定连接，所述传动带右侧与第一皮带轮转动连接，并且传动带左侧与第二皮带轮转动连接，所述第一转动杆左侧与第二皮带轮右侧固定连接，并且第一转动杆中部与第一压杆固定连接，所述固定架中部分别与第一转动杆和第二转动杆转动连接，所述第一齿轮左侧与第一转动杆右侧固定连接，并且第一齿轮上端与第二齿轮底部固定连接，所述第二转动杆右侧与第二齿轮左侧固定连接，并且第二转动杆中部与第二压杆固定连接，所述控制面板固定于挡板前端右侧，并且控制面板右侧与电源插头固定连接，所述固定机构底部通过电弧焊焊接于底座上端，所述固定机构由放置板、进料口、左支撑架、右支撑架、左固定块、右固定块、凹槽、弹簧、固定框、转轴和固定轮组成，所述放置板底部通过电弧焊焊接于底座上端，并且放置板右侧上端与进料口底部固定连接，所述左支撑架和右支撑架底部均固定于底座上端，并且左支撑架和右支撑架上端分别与左固定块和右固定块固定连接，所述凹槽设置于左固定块内部上端，所述弹簧左侧固定于凹槽内部左侧，并且右侧与固定框左侧固定连接，所述转轴固定于固定框中部，并且转轴中部与固定轮转动连接，所述电机和控制面板均与电源插头电连接，所述电机与控制面板电连接。

进一步的，所述放置板长度为60cm，并且与第一压杆上端处于同一水平线。

进一步的，所述进料口呈扇形，并且两侧挡板高度为3cm。

进一步的，所述左支撑架和右支撑架高度相同，并且相互对称安装。

进一步的，所述左固定块和右固定块长度与左支撑架长度相同。

进一步的，所述凹槽设置有十个，并且平均分部于左固定块和右固定块中部。

进一步的，所述固定轮设置有十个，并且大小均相同。

进一步的，所述放置板为不锈钢材质。

进一步的，所述固定轮表面为橡胶材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决麻秆在碾压过程中尾部容易产生晃动使碾压结果不完整，并且容易刮伤工作人员的问题，通过在底座上端设置了固定机构，需要将麻秆进行碾压时，可将麻秆通过进料口插入放置板中，此时两侧固定轮碰触麻秆并通过弹簧施加压力对其进行固定，使其不易晃动，之后将麻秆推入第一压杆和第二压杆中部进行碾压即可，达到提高碾压完整性和安全性的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视图结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图；

图5为本实用新型的固定轮结构示意图。

图中：底座-1、挡板-2、电机-3、第一皮带轮-4、传动带-5、第二皮带轮-6、第一转动杆-7、第一压杆-8、固定架-9、第一齿轮-10、第二齿轮-11、第二转动杆-12、第二压杆-13、控制面板-14、电源插头-15、固定机构-16、放置板-161、进料口-162、左支撑架-163、右支撑架-164、左固定块-165、右固定块-166、凹槽-167、弹簧-168、固定框-169、转轴-1610、固定轮-1611。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种麻类茎秆碾压装置：包括底座1、挡板2、电机3、第一皮带轮4、传动带5、第二皮带轮6、第一转动杆7、第一压杆8、固定架9、第一齿轮10、第二齿轮11、第二转动杆12、第二压杆13、控制面板14、电源插头15和固定机构16，底座1后部与挡板2固定连接，电机3通过螺栓与挡板2后部固定连接，并且电机3前端与第一皮带轮4固定连接，传动带5右侧与第一皮带轮4转动连接，并且传动带5左侧与第二皮带轮6转动连接，第一转动杆7左侧与第二皮带轮6右侧固定连接，并且第一转动杆7中部与第一压杆8固定连接，固定架9中部分别与第一转动杆7和第二转动杆12转动连接，第一齿轮10左侧与第一转动杆7右侧固定连接，并且第一齿轮10上端与第二齿轮11底部固定连接，第二转动杆12右侧与第二齿轮11左侧固定连接，并且第二转动杆12中部与第二压杆13固定连接，控制面板14固定于挡板2前端右侧，并且控制面板14右侧与电源插头15固定连接，固定机构16底部通过电弧焊焊接于底座1上端，固定机构16由放置板161、进料口162、左支撑架163、右支撑架164、左固定块165、右固定块166、凹槽167、弹簧168、固定框169、转轴1610和固定轮1611组成，放置板161底部通过电弧焊焊接于底座1上端，并且放置板161右侧上端与进料口162底部固定连接，左支撑架163和右支撑架164底部均固定于底座1上端，并且左支撑架163和右支撑架164上端分别与左固定块165和右固定块166固定连接，凹槽167设置于左固定块165内部上端，弹簧168左侧固定于凹槽167内部左侧，并且右侧与固定框169左侧固定连接，转轴1610固定于固定框169中部，并且转轴1610中部与固定轮1611转动连接，电机3和控制面板14均与电源插头15电连接，电机3与控制面板14电连接。

其中，所述放置板161长度为60cm，并且与第一压杆8上端处于同一水平线，使麻秆进行碾压是能够同时很好的进行固定。

其中，所述进料口162呈扇形，并且两侧挡板高度为3cm，两侧挡板能够很好的起到导向作用，从而更好的插入放置板中。

其中，所述左支撑架163和右支撑架164高度相同，并且相互对称安装，能够很好的支撑上端设备。

其中，所述左固定块165和右固定块166长度与左支撑架163长度相同，使左右固定块安装时通过左右支撑架支撑固定的更加平稳。

其中，所述凹槽167设置有十个，并且平均分部于左固定块165和右固定块166中部，能够更好的对弹簧进行固定，使其平均分布。

其中，所述固定轮1611设置有十个，并且大小均相同，能够很好的对麻秆两侧进行压紧固定。

其中，所述放置板161为不锈钢材质。

其中，所述固定轮1611表面为橡胶材质。

本专利所述的放置板161：放置板为不锈钢材质，不锈钢(stainlesssteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢；固定轮1611：固定轮表面为橡胶材质，橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。

工作原理：首先接通电源插头15使其通电，之后使用控制面板14开启电机3使其工作，此时电机3带动第一皮带轮4转动，从而使传动带5带动第二皮带轮6转动，最后使第一转动杆7转动，第一转动杆7转动时带动第一压杆8转动，同时第一转动杆7右侧的第一齿轮10带动第二转动杆12右侧的第二齿轮11转动，第二转动杆12转动时第二压杆13也同时转动，此时即可将麻秆插入第一转动杆7和第二转动杆12中部进行碾压，麻秆在碾压过程中尾部容易产生晃动使碾压结果不完整，并且容易刮伤工作人员，可通过固定机构16解决，需要将麻秆进行碾压时，可将麻秆通过进料口162插入放置板161中，此时两侧固定轮1611通过转轴1610转动碰触麻秆并通过弹簧168施加压力对其进行固定，使其不易晃动，之后将麻秆推入第一压杆8和第二压杆13中部进行碾压即可，达到提高碾压完整性和安全性的效果，为解决麻秆在碾压过程中尾部容易产生晃动使碾压结果不完整，并且容易刮伤工作人员的问题，通过在底座1上端设置了固定机构16，需要将麻秆进行碾压时，可将麻秆通过进料口162插入放置板161中，此时两侧固定轮1611碰触麻秆并通过弹簧168施加压力对其进行固定，使其不易晃动，之后将麻秆推入第一压杆8和第二压杆13中部进行碾压即可，达到提高碾压完整性和安全性的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。