一种造纸流线上的成型平压板结构的制作方法

本实用新型属于造纸机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种造纸流线上的成型平压板结构。

背景技术：

在造纸生产的过程中，需要采用成型压平板对纸张进行压平和压纹，现有的压平机构一般采用液压机构带动压平板上下滑动完成压平动作。

基于上述，现有的通过液压机构带动压平板上下滑动，在使用的过程中容易出现压平受力不均匀的情况，同时液压机构，占用空间较大，成本较高，控制过程比较复杂。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种造纸流线上的成型平压板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造纸流线上的成型平压板结构，以解决现有的通过液压机构带动压平板上下滑动，在使用的过程中容易出现压平受力不均匀的情况，同时液压机构，占用空间较大，成本较高，控制过程比较复杂的问题。

本实用新型一种造纸流线上的成型平压板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种造纸流线上的成型平压板结构，包括安装座、电机、丝杠、滑动杆、滑杆滚轮、连杆、平压板、滑槽、滑动块和滑块滚轮；所述安装座的右侧固定连接有一组所述电机；所述安装座的下端面滑动连接有两组所述滑动杆；所述滑动杆和所述安装座下部铰链接有四对所述连杆；所述连杆的底部铰链接有一组所述平压板和四组所述滑动块；所述滑动块在所述平压板上端面滑动连接。

进一步的，所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述丝杠，所述丝杠左右两侧分别设置有螺距相同旋向相反的矩形螺纹。

进一步的，两组所述滑动杆为对称分布，两组所述滑动杆中部均设置有丝杠螺母，两组所述滑动杆分别与所述丝杠的左右两侧的螺纹螺纹配合构成丝杠螺母机构。

进一步的，所述滑动杆的前后端面均轴性连接有两组所述滑杆滚轮，所述滑动杆通过所述滑杆滚轮与所述安装座滑动连接。

进一步的，所述平压板的上端面设置有两组所述滑槽、滑动块的前后端面均轴性连接有两组所述滑块滚轮，所述滑块滚轮在所述滑槽内滚动。

进一步的，每对所述连杆之间相互交叉铰链接形成剪叉机构。

进一步的，四组由所述连杆交叉铰链接构成的剪叉机构为对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置通过采用左右两侧分别设置有螺距相同旋向相反的矩形螺纹的丝杠，实现两组所述滑动杆通过反向滑动，实现左右两侧的剪叉机构同时变形，将平压板保持水平状态往下滑动，完成压平动作，施加的压力更加均匀，压平效果更好；通过采用由连杆交叉铰链接构成的剪叉机构，实现平压板的上下滑动，具有较高的折叠率高，占用空间较小，控制简单；该装置加力平稳，压平效果更好，同时折叠率较高，占用空间较小，控制简单，结构简单，生产成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的丝杠安装轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的连杆安装轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的剪叉机构轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的平压板轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装座；2、电机；201、丝杠；3、滑动杆；301、滑杆滚轮；4、连杆；5、平压板；501、滑槽；6、滑动块；601、滑块滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种造纸流线上的成型平压板结构，包括安装座1、电机2、丝杠201、滑动杆3、滑杆滚轮301、连杆4、平压板5、滑槽501、滑动块6和滑块滚轮601；所述安装座1的右侧固定连接有一组所述电机2；所述安装座1的下端面滑动连接有两组所述滑动杆3；所述滑动杆3和所述安装座1下部铰链接有四对所述连杆4；所述连杆4的底部铰链接有一组所述平压板5和四组所述滑动块6；所述滑动块6在所述平压板5上端面滑动连接。

其中，所述电机2的转轴上同轴固定连接有一组所述丝杠201，所述丝杠201左右两侧分别设置有螺距相同旋向相反的矩形螺纹。

其中，两组所述滑动杆3为对称分布，两组所述滑动杆3中部均设置有丝杠螺母，两组所述滑动杆3分别与所述丝杠201的左右两侧的螺纹螺纹配合构成丝杠螺母机构，在使用中所述电机2转动时两组所述滑动杆3可以同时反向滑动。

其中，所述滑动杆3的前后端面均轴性连接有两组所述滑杆滚轮301，所述滑动杆3通过所述滑杆滚轮301与所述安装座1滑动连接。

其中，所述平压板5的上端面设置有两组所述滑槽501、滑动块6的前后端面均轴性连接有两组所述滑块滚轮601，所述滑块滚轮601在所述滑槽501内滚动，所述滑动块6通过所述滑块滚轮601和所述滑槽501的配合与所述平压板5滑动连接。

其中，每对所述连杆4之间相互交叉铰链接形成剪叉机构，通过剪叉机构实现所述平压板5的升降。

其中，四组由所述连杆4交叉铰链接构成的剪叉机构为对称分布，在使用中可以保证所述平压板5能够保证水平状态平稳的升降以达到良好的压平效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，电机2转动带动丝杠201旋转，丝杠201通过丝杠螺母传动机构带动两组滑动杆3同时往外侧滑动，滑动杆3带动由连杆4构成的四组剪叉机构同时变形，将平压板5往下推动，实现压平动作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。