一种纸盒自动压泡机构的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，尤其是指一种纸盒自动压泡机构。

背景技术：

长方体盒在完成基础成型后需要用压泡机对其进行压泡(即将面纸与盒体工业纸板压合使其紧密接触并排出气泡)加工，需要分别对长方体盒的四个侧面进行压泡加工。

长方体盒的传统压泡加工方式是：用单个压泡机分别对长方体盒的四个侧面压泡作业，这种方式存在以下缺陷：由于分次压泡加工，模具要反复装入取出，盒体与模具存在滑动，压合力不均匀一致，易出现粘合不牢、气泡和皱纹，使其压泡质量降低，导致长方体盒成品质量降低，而且速度慢、效率低，不适合现代工业规模化发展需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，效率快和加工质量好的纸盒自动压泡机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种纸盒自动压泡机构，包括用于承载外界的纸盒的承载底座、分别活动设置于承载底座的四侧的四块侧面压泡板、用于驱动四块侧面压泡板同时靠近或者远离承载底座的移动驱动装置以及用于驱动侧面压泡板对承载底座所承载的纸盒的侧面进行压泡的压泡驱动装置，所述四块侧面压泡板分别用于抵触承载底座所承载的纸盒的四个侧面。

其中的，所述移动驱动装置包括分别滑动设置于承载底座的四侧的四个滑动座及用于驱动滑动座靠近或者远离承载底座的第一驱动装置，四块所述侧面压泡板滑动设置于滑动座，所述侧面压泡板侧面压泡板的移动方向与滑动座的移动方向相互垂直，所述移动驱动装置还包括用于驱动四块侧面压泡板同时移动的压泡板联动驱动装置。

进一步的，所述压泡板联动驱动装置包括分别设置于四个滑动座的四根联动调整导杆和四个与联动调整导杆配合的轴套连接件，所述联动调整导杆的轴线方向与侧面压泡板的移动方向平行设置；每块侧面压泡板设置有一个轴套连接件，所述轴套连接件的一端与侧面压泡板连接，轴套连接件的另一端与相邻并靠近轴套连接件一侧的侧面压泡板的联动调整导杆滑动连接。

进一步的，所述第一驱动装置包括固定座、转动设置于固定座内的螺杆、与螺杆配合的螺母、与螺杆连接的齿轮及用于驱动齿轮转动的伺服转动驱动装置，所述滑动座滑动设置于固定座。

进一步的，所述固定座的两侧设有梯形滑轨，所述滑动座设有与梯形滑轨相配合的燕尾滑槽。

进一步的，所述压泡驱动装置包括滑动设置于滑动座的移动块及用于驱动移动块靠近或者远离承载底座的第二驱动装置，所述侧面压泡板滑动设置于移动块，所述侧面压泡板的移动方向与移动块的移动方向相互垂直。

进一步的，所述第二驱动装置包括设置于移动块上的第一驱动气缸和固定设置于滑动座的第二驱动气缸，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸相对设置，所述第一驱动气缸的缸体与移动块连接，所述第二驱动气缸的缸体与滑动座连接，所述第一驱动气缸的输出轴与第二驱动气缸的输出轴连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种纸盒自动压泡机构，外界的纸盒被放置在承载底座后，移动驱动装置驱动个侧面压泡板同时靠近承载底座，直至四块侧面压泡板分别与承载底座所承载的纸盒的四个侧面抵触；每块侧面压泡板对应与一个压泡驱动装置驱动连接，在侧面压泡板与纸盒的侧面抵触后，压泡驱动装置驱动侧面压泡板对纸盒的侧面进行压泡处理。本实用新型的结构设计简单紧凑，四块侧面压泡板可以自动化地同时对纸盒的四个侧面进行压泡处理，其运行稳定及速度快，大大地提高了纸盒的压泡效率和提高了纸盒的压泡质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的压泡驱动装置的分解结构示意图；

图4为本实用新型的第一驱动装置的分解结构示意图；

图5为本实用新型的侧面压泡板与移动驱动装置处于其中一种工作状态时的俯视图；

图6为本实用新型的侧面压泡板与移动驱动装置处于其中另一种工作状态时的俯视图。

附图标记说明

1、承载底座；11、侧面压泡板；12、移动驱动装置；121、滑动座；102、燕尾滑槽；122、第一驱动装置；1221、固定座；101、梯形滑轨；1222、螺杆；1223、螺母；1224、齿轮；123、压泡板联动驱动装置；1231、联动调整导杆；1232、轴套连接件；13、压泡驱动装置；131、移动块；132、第二驱动装置；1321、第一驱动气缸；322、第二驱动气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种纸盒自动压泡机构，包括用于承载外界的纸盒的承载底座1、分别活动设置于承载底座1的四边的四块侧面压泡板11、用于驱动四块侧面压泡板11同时靠近或者远离承载底座1的移动驱动装置12以及用于驱动侧面压泡板11对承载底座1所承载的纸盒的侧面进行压泡的压泡驱动装置13，所述四块侧面压泡板11分别用于抵触承载底座1所承载的纸盒的四个侧面。

在实际应用中，外界的纸盒被放置在承载底座1后，移动驱动装置12驱动个侧面压泡板11同时靠近承载底座1，直至四块侧面压泡板11分别移动至预设的压泡位置；每块侧面压泡板11对应与一个压泡驱动装置13驱动连接，当侧面压泡板11移动至预设的压泡位置后，压泡驱动装置13驱动侧面压泡板11对纸盒的侧面进行压泡处理。本实用新型的结构设计简单紧凑，四块侧面压泡板11可以自动化地同时对纸盒的四个侧面进行压泡处理，其运行稳定及速度快，大大地提高了纸盒的压泡效率和提高了纸盒的压泡质量。

在本技术方案中，参见图1和图2，所述移动驱动装置12包括分别滑动设置于承载底座1的四边的四个滑动座121及用于驱动滑动座121靠近或者远离承载底座1的第一驱动装置122，四块所述侧面压泡板11滑动设置于滑动座121，所述侧面压泡板11侧面压泡板11的移动方向与滑动座121的移动方向相互垂直，所述移动驱动装置12还包括用于驱动四块侧面压泡板11同时移动的压泡板联动驱动装置123。具体地，四块侧面压泡板11呈矩形分布设置，每块侧面压泡板11的侧边与相邻的一块侧面压泡板11的压泡面设有一预先设定的压泡间距，以防止四块侧面压泡板11在对纸盒进行压泡时发生干涉。

在实际应用中，第一驱动装置122驱动滑动座121靠近承载底座1，滑动座121的移动带动侧面压泡板11移动，直至侧面压泡板11移动至预设的压泡位置；在侧面压泡板11移动的过程中，压泡板联动驱动装置123便驱动四块侧面压泡板11同时横向移动，以使每块侧面压泡板11的侧边与相邻的一块侧面压泡板11的压泡面始终保持有压泡间距。如图5和图6所示，第一驱动装置122可以根据纸盒的不同尺寸，而驱动侧面压泡板11移动至不同的压泡位置，同时，在压泡板联动驱动装置123的驱动作用下，可以使四块侧面压泡板11相互之间保持有压泡间距，从而确保四块侧面压泡板11可以对任何尺寸的纸盒都能实现压泡。该移动驱动装置12的结构设计简单巧妙，运行稳定，可以使得本实用新型能够适用于各种不同尺寸的纸盒，省去了传统的调模步骤，大大地提高纸盒的压泡效率。

作为优选的，参见图2和图3，所述压泡板联动驱动装置123包括分别设置于四个滑动座121的四根联动调整导杆1231和四个与联动调整导杆1231配合的轴套连接件1232，所述联动调整导杆1231的轴线方向与侧面压泡板11的移动方向平行设置；每块侧面压泡板11设置有一个轴套连接件1232，所述轴套连接件1232的一端与侧面压泡板11连接，轴套连接件1232的另一端与相邻并靠近轴套连接件1232一侧的侧面压泡板11的联动调整导杆1231滑动连接。

在实际应用中，滑动座121的移动变带动联动调整导杆1231移动，由于相邻的两块侧面压泡板11是相互垂直设置的，由此，在其中一根联动调整导杆1231移动时，联动调整导杆1231便会通过轴套连接件1232推动相邻的一块侧面压泡板11相对滑动座121横向移动，在轴套连接件1232的连接作用下，一块侧面压泡板11的压泡面与相邻一块的侧面压泡板11的侧边始终保持有一段压泡间距；在四根联动调整导杆1231和四个轴套连接件1232的配合作用下，使四块侧面压泡板11在靠近承载底座1移动的同时，相邻两块侧面压泡板11均能够保持有一段压泡间距，进而保证了本实用新型的压泡质量。该结构的设计简单紧凑，使侧面压泡板11移动精准度高，有利于提高本实用新型的压泡效率和压泡质量。

作为优选的，参见图2和图4，所述第一驱动装置122包括固定座1221、转动设置于固定座1221内的螺杆1222、与螺杆1222配合的螺母1223、与螺杆1222连接的齿轮1224及用于驱动齿轮1224转动的伺服转动驱动装置(图中未标示)，所述滑动座121滑动设置于固定座1221。采用螺杆1222、螺母1223与伺服转动驱动装置配合驱动，其运行稳定可靠，可以提高滑动座121的移动精度，进而使侧面压泡板11能够稳定、精确地移动至压泡位置，从而提高本实用新型的压泡质量。

具体地，所述固定座1221的两侧设有梯形滑轨101，所述滑动座121设有与梯形滑轨101相配合的燕尾滑槽102。所述滑动座121经由燕尾滑槽102滑动设置于梯形滑轨101，该结构的设计可以使得滑动座121的移动更为平稳、准确，从而提高本实用新型的工作稳定性。

在本技术方案中，参见图2，所述压泡驱动装置13包括滑动设置于滑动座121的移动块131及用于驱动移动块131靠近或者远离承载底座1的第二驱动装置132，所述侧面压泡板11滑动设置于移动块131，所述侧面压泡板11的移动方向与移动块131的移动方向相互垂直。

在实际应用中，当第一驱动装置122驱动侧面压泡板11移动至压泡位置时，第二驱动装置132便驱动移动块131继续靠近承载底座1移动，移动块131的移动便带动侧面压泡板11移动，以使侧面压泡板11与承载底座1所承载的纸盒的侧面抵触以进行压泡处理。

在本技术方案中，参见图2和图3，所述第二驱动装置132包括设置于移动块131上的第一驱动气缸1321和固定设置于滑动座121的第二驱动气缸322，所述第一驱动气缸1321和第二驱动气缸322相对设置，所述第一驱动气缸1321的缸体与移动块131连接，所述第二驱动气缸322的缸体与滑动座121连接，所述第一驱动气缸1321的输出轴与第二驱动气缸322的输出轴连接。

在实际应用中，第一驱动气缸1321为定位气缸，用于驱动移动块131靠近承载底座1移动，移动块131的移动带动侧面压泡板11移动，以使侧面压泡板11与承载底座1所承载的纸盒的侧面抵触，此时四块侧面压泡板11分别同时与纸盒的四个侧面抵触，以对纸盒进行预定位；第二驱动气缸322为压泡气缸，纸盒预定位后，第二驱动气缸322驱动第一驱动气缸1321继续靠近承载底座1移动，以带动侧面压泡板11对纸盒的侧面进行压泡处理。具体地，第一驱动气缸1321也可以为压泡气缸，第二驱动气缸322也可以为定位气缸，两者可以调换使用。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。