一种无纺布茶包袋折形装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布折形加工设备技术领域，具体的说，它涉及一种无纺布茶包袋折形装置。

背景技术：

茶包袋，由纸或布制成，用于装置茶叶，使用时用水冲开，非常方便。现在人们泡茶经常采用茶包袋装入茶叶进行泡茶。使用时，打开茶包袋开口，把茶叶放入，然后把茶包袋袋口的折边翻过去，盖住袋口。

茶包袋开口处设置有外翻的折边，其底部向茶包袋内部内折叠收起，在使用茶包袋的时，展开茶包袋底部，使茶包袋容积增大；在未使用时，茶包袋底部内折叠收起在茶包袋内，降低茶包袋占用的空间。

现在这种茶包袋在生产过程中，其底部向内折叠收起大多都是采用人工操作，耗费了大量的人力，同时折形的准确度不高，容易出现次品，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无纺布茶包袋折形装置，利用设置的机架及在机架上设置的扩张板及配合扩张板设置的折形挡件，实现机器加工，提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无纺布茶包袋折形装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送对折无纺布的牵引机构，所述机架上架设有用于支撑扩开对折无纺布扩张板，所述扩张板包括上、下间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板间形成折叠空腔，且所述折叠空腔正对无纺布对折处；

所述机架上还设置有折形挡件，所述折形挡件嵌设在折叠空腔中，且所述挡形件与第一支撑板和第二支撑板间形成折叠间隙。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，工作人员张开对折的待折形的无纺布，使其包覆在扩张板上，即对折的无纺布一块搭设在第一支撑板上，另一块无纺布夹持在第二支撑板且与第二支撑板表面抵接；并且，折叠空腔与对折无纺布的对折处正对设置；然后，利用挡形件抵紧无纺布对折处，并使折形挡件嵌设在折叠空腔中，从而使对折的无纺布通过折叠间隙；最后，启动牵引机构，输送无纺布，使待折形的无纺布通过折叠间隙，完成茶包袋底部内收折叠作业。通过这种方式，实现茶包袋底部内收折叠的机器加工作业，降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有支撑架，所述支撑件包括支撑柱，诉述支撑柱上穿设有调节块，所述调节块滑移设置在支撑柱上，所述调节块上设置有用于固定调节块位置的紧固件；所述调节块上设置有横杆，所述折形挡件设置在横杆上。

通过采用上述技术方案，利用将调节块滑移设置在支撑柱上，使用者通过上下滑移调节块，进而实现上下调节折形挡件的位置，从而根据实际情况，工作人员可调节折形挡件使其位于最佳底部折叠位置；

其次，调节块可绕支撑柱转动设置，通过转动调节块进而带动横杆，从而使安装在横杆上的折形挡件在折叠空腔转动，调整茶包袋底部内折深度距离。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设调节块一侧与支撑柱抵接，且所述紧固螺栓螺纹连接设置在调节块中。

通过采用上述技术方案，利用设置的紧固螺栓，通过拧紧或旋松紧固螺栓，从而使调节块固定在支撑柱上或者在支撑柱上滑移。通过这种方式，结构简单，易于实现，便于调节，大大提高调节块在支撑柱上调节的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述横杆穿设在调节块的一侧，所述横杆滑移设置在调节块中，所述调节块上一侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿设调节块的一侧与横杆抵紧，且所述调节螺栓螺纹连接设置在调节块中。

通过采用上述技术方案，利用横杆在调节快中滑移设置并通过调节螺栓固定，使用者可通过滑移调节横杆在调节块上的位置，从而调节横杆上折形挡件探入折叠空腔中的距离，调节茶包袋底部内折深度；进一步扩大其可调节范围。

本实用新型进一步设置为：其特征在于，所述折形挡件为折形圆盘，所述折形圆盘转动设置在横杆靠近空腔的一端。

通过采用上述技术方案，将折形挡件设置成折形圆盘，且折形圆盘转动设置在横杆上，在折形圆盘挡折茶包袋底部时，利用折形圆盘有助于保证无纺布与挡形圆盘接触面更平滑，降低无纺布划伤的可能性；同时，折形圆盘转动设置在横杆上，将无纺布与折形圆盘之间改变成滑动摩擦，进一步降低无纺布被折形圆盘划伤的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有支撑板，所述扩张板设置在支撑板上，所述支撑板上设置有用于扩张对折无纺布开口的垫板，所述垫板设置有两块，且两所述垫板分别设置在支撑板靠近无纺布的两侧。

通过采用上述技术方案，利用设置在支撑板上的垫片，将对折无纺布的开口垫高，使其与靠近对折处一侧的无纺布在同一高度，进而有效避免对折无纺布开口搭设在较低的位置，有助于避免对折无纺布开口处的折边出现褶皱，提高其生产的茶包袋质量。

本实用新型进一步设置为：所述垫板靠近无纺布的一侧设置成扩张斜面，所述扩张斜面自垫板与支撑板抵接处向背离无纺布的方向倾斜向上设置，所述垫板在支撑板上沿支撑板长度方向呈滑移设置，且所述垫板上设置有用于固定垫板的固定件。

通过采用上述技术方案，工作人员根据生产的实际情况，通过滑移两垫板在支撑板上的位置，从而调整无纺布在垫板斜面上的搭设的位置，有助于保证开口处两侧的无纺布与对折处两侧的无纺布在同一高度位置。通过这种方式，便于使用者将开口处的无纺布调节在最佳高度，降低开口处无纺布这边出现褶皱，有助于提高生产的茶包质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为磁性吸附块，所述垫板通过磁性吸附块吸附在铁质支撑板上。

通过采用上述技术方案，利用磁性吸附块将垫板固定在铁质支撑板上，大大提高垫板在支撑板上调节的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有压紧辊轮组，所述压紧辊轮组设置在无纺布折形工序之后的工位位置；所述压紧辊轮组包括两压紧辊轮，所述压紧辊轮转动设置在机架上，两所述压紧辊轮间隔设置在机架上。

通过采用上述技术方案，利用设置的压紧辊轮组，将折形完成的无纺布通过两压紧辊轮之间的间隙，从而将折形完成的无纺布通过压紧辊轮组压平整，避免折形后的无纺布出现松散的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设置的机架，机架上设置有扩张板、折形挡件，以及设置的牵引机构，实现茶包袋底部内折的机器加工，大大提高生产效率，降低人工成本；

2、利用设置在机架上设置支撑柱及滑移设置在支撑柱上的调节块，便于工作人员调节折形挡件在折叠空腔中的位置，以及其在折叠空腔中的深度，有助于保证将折形挡件调整至最佳折叠位置，且实现茶包袋内折深度的调节；

3、利用设置的折形圆盘，且将折形圆盘转动设置在横杆上，使其在折形时，降低折形挡件对无纺布的划伤，从而提高茶包袋的生产质量；同时，利用设置的垫板，保证折边的平整，进一步提高茶包袋的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴测示意图；

图2是本实用新型的整体轴测不同视角示意图；

图3是一种无纺布茶包袋折形装置的扩张板及折形圆盘的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送辊轮组；21、输送辊轮；22、第一安装板；23、输送间隙；3、支撑板；4、扩张板；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、折叠空腔；5、支撑架；51、支撑柱；52、调节块；521、紧固螺栓；522、调节螺栓；53、横杆；6、折形圆盘；7、折叠间隙；8、垫板；81、扩张斜面；82、磁性吸附块；9、压紧辊轮组；91、压紧辊轮；92、第二安装板；93、压紧间隙；10、收卷轮；101、第三安装板；11、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种无纺布茶包袋折形装置，包括机架1，机架1为矩形框架结构。机架1上沿输送方向依次设置有输送辊轮组2，折形挡件，用于支撑扩开对折无纺布的扩张板4，压紧辊轮组9及牵引机构。

结合附图2，机架1上宽度方向两侧分别焊接固定设置有第一安装板22，第一安装板22竖直固定在机架1上，且第一安装板22在机架1上呈对称设置。输送辊轮组2包括两上下间隔设置的输送辊轮21，两输送辊轮21通过转轴转动架设在第一安装板22上。两输送辊轮21之间的间隔形成输送间隙23，对折的无纺布通过输送间隙23向下一工序输送。

结合附图3，机架1宽度方向一侧焊接固定设置有支架，支架上固定有支撑板3，支撑板3水平设置在支架上，支撑板3从支架位置延伸至对折无纺布之间，且支撑板3长度方向垂直无纺布的输送方向。扩张板4焊接固定在支撑板3远离支架的一端，扩张板4的形状为匚形。扩张板4包括两上下间隔设置的第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41和第二支撑板42之间形成折叠空腔43，且折叠空腔43正对无纺布对折处设置。

如图3所示，机架1宽度方向一侧上还设置有支撑架5，支撑架5与支架分别设置在机架1宽度方向两侧。折形挡件设置在支撑架5上。支撑架5包括支撑柱51，支撑柱51竖直焊接固定在机架1上，支撑柱51上设置有调节块52，调节块52为矩形块状，支撑柱51贯穿调节块52一侧，调节块52在支撑柱51上呈上下滑移设置，且调节块52绕支撑柱51转动设置。调节块52上还设置有用于固定其在支撑柱51上的紧固件，紧固件为紧固螺栓521，紧固螺栓521穿设调节块52长度方向且靠近调节柱的一侧，且紧固螺栓521螺纹连接设置在调节块52中。

使用时，通过拧紧紧固螺栓521使其靠近支撑柱51的一端与支撑抵紧，从而使调节块52固定在支撑柱51上的指定位置。调节时，直接旋松紧固螺栓521，在支撑柱51上，上下滑移调节块52使其达到指定位置，完成调节。

结合附图2-3，调节块52远离支撑柱51的一侧还穿设有横杆53，横杆53水平设置在调节块52上，且横杆53在调节块52上呈滑移设置。调节块52长度方向且靠近横杆53的一侧穿设有调节螺栓522，调节螺栓522螺纹连接设置在调节块52中。横杆53远离调节块52的一端设置有折形圆盘6，折形圆盘6通过轴销转动设置在横杆53上。折形圆盘6探入设置在折叠空腔43中，且折形圆盘6在折叠空腔43中与第一支撑板41和第二支撑板42间形成折叠间隙7。即折形圆盘6为折形挡件。在使用时，折形圆盘6压紧无纺布的对折处，使其通过折叠间隙7，从而完成茶包袋的底部折形。

同时，通过调节螺栓522，滑移调节横杆53在调节块52上的位置，从而调节横杆53上折形挡件探入折叠空腔43中的距离。

如图3所示，为了保证茶包袋开口处的折边搭设在支撑板3上不会翘起。支撑板3上靠近无纺布的两侧分别设置有垫板8，垫板8在支撑板3上沿其长度方向呈滑移设置。垫板8靠近无纺布的一侧弯折形成扩张斜面81，扩张斜面81自垫板8弯折处向靠近支撑板3方向倾斜。垫板8与支撑板3均为钢制材料，垫板8上设置有磁性吸附块82，磁性吸附块82为磁铁。磁性吸附块82通过磁性吸附在垫板8上，使垫板8磁化，从而使垫板8吸附在支撑板3上，即磁性吸附块82即为固定件。使用时，工作人员可直接滑移垫板8调节其与茶包袋开口处的支撑点，从而有助于保证茶包袋开口处的折边与茶包袋靠近底部一侧的无纺布在同一高度，有效避免折边翘起。通过这种方式，大大提高垫板8的调节的便捷性。

机架1上宽度方向两侧分别焊接固定设置有第二安装板92，第二安装板92竖直固定在机架1上，且第二安装板92在机架1上呈对称设置。

压紧辊轮组9包括两压紧辊轮91，两压紧辊轮91通过转轴转动设置在第二安装板92上，两压紧辊轮91在第二安装板92上水平间隔设置。两压紧辊轮91之间形成有压紧间隙93，且压紧间隙93的位置设置在扩张板4下方。使用时，折形后的无纺布设置通过压紧间隙93与压紧辊轮91抵紧，从而保证折形后的对折无纺布被压紧辊轮91压平。

机架1宽度方向上分别焊接设置有第三安装板101，第三安装板101竖直固定在机架1上，第三安装板101设置在机架1靠近

压紧辊轮组9的一端，且第三安装板101在机架1上呈对称设置。牵引机构设包括收卷轮10，收卷轮10转动通过转轴转动设置在第三安装板101上。第三安装板101上还设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过齿轮传动驱动收卷轮10的转轴转动。

本实施例的工作原理是：

在实际使用过程中，工作人员将待折形的无纺布穿过输送间隙23，通过折形工位，然后，穿过压紧间隙93并将其固定在收卷轮10上；紧接着，工作人员将在折形工位上的对折无纺布套设在匚形状的扩张板4上，使无纺布的对折处正对折叠空腔43；然后，通过调节支撑柱51上的调节块52，从而调节折形圆盘6处于最佳折叠位置，并调节横杆53在调节块52上的位置，保证折形圆盘6在折叠空腔43中的距离；在这之后，在支撑板3上滑移调节垫板8的位置，保证茶包袋开口处的折边与茶包袋靠近底部一侧的无纺布在同一高度，避免茶包袋开口处的折边翘起；最后，启动驱动电机11，使收卷轮10转动收卷，完成茶包袋底部内折成形。通过这种方式，实现茶包袋底部内收折叠的机械化加工作业，降低人工成本，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。