一种新型包装盒自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产加工技术领域，尤其是一种新型包装盒自动成型装置。

背景技术：

公知的，包装盒在成型的过程中一般需要胶水粘合，可是，胶水在没有完全凝固之前，胶水会滴落在工作台上，由于胶水含有大量的甲醛以及有害物质，如果不将其及时处理，会严重危害工作人员的身体健康，而且，这样的生产环境也无法达到国家的环保标准；另外，传统的包装盒在沾上胶水后，一般通过人工折合，可是采用人工折合的做法，不仅使得包装盒折合后的折角有所偏差，次品率增加，而且，人工成本较高，不利于企业工业化生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型包装盒自动成型装置，该自动成型装置通过简单的结构设计，能够及时处理滴落在工作台上的胶水，避免胶水的有害气味危害工作人员的身体健康，而且，处理后的生产环境达到国家环保标准。

本实用新型的技术方案为：

一种新型包装盒自动成型装置，其特征在于：它包括工作台面，所述工作台面的前端外部设置有控制开关，所述工作台面的左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱呈倒l型，所述支撑柱且位于工作台面上方的内部设有真空泵储存腔，所述真空泵储存腔内固定安装有真空泵，所述支撑柱竖直方向上的顶部右侧面焊接有连接条，所述连接条的另一端端面焊接有矩形状的真空吸盘，所述真空泵通过真空管道与真空吸盘连接，所述真空吸盘的外侧端部分别设有与之相对应的第一辅助转轴、第二辅助转轴、第三辅助转轴和第四辅助转轴，所述第一辅助转轴、第二辅助转轴、第三辅助转轴和第四辅助转轴均通过两个转轴套环固定，所述两个转轴套环分别设置在其两端，所述转轴套环均与真空吸盘外壁焊接，所述第一辅助转轴、第二辅助转轴、第三辅助转轴和第四辅助转轴的外侧分别对应设有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机通过联轴器连接有第一转动轴且第一转动轴的另一端与第一辅助转轴的一端焊接，所述第二电机通过联轴器连接有第二转动轴且第二转动轴的另一端与第二辅助转轴的一端焊接，所述第三电机通过联轴器连接有第三转动轴且第三转动轴的另一端与第三辅助转轴的一端焊接，所述第四电机通过联轴器连接有第四转动轴且第四转动轴的另一端与第四辅助转轴的一端焊接，所述第一辅助转轴远离真空吸盘的一端设置有第一活动板且第一活动板上分别设置有与转轴套环相对应的第一半圆形凹槽，所述第一活动板通过第一半圆形凹槽卡入转轴套环内且第一活动板的其余部分与第一辅助转轴焊接，所述第二辅助转轴远离真空吸盘的一端设置有第二活动板且第二活动板上分别设置有与转轴套环相对应的第二半圆形凹槽，所述第二活动板通过第二半圆形凹槽卡入转轴套环内且第二活动板的其余部分与第二辅助转轴焊接，所述第三辅助转轴远离真空吸盘的一端设置有第三活动板且第三活动板上分别设置有与转轴套环相对应的第三半圆形凹槽，所述第三活动板通过第三半圆形凹槽卡入转轴套环内且第三活动板的其余部分与第三辅助转轴焊接，所述第四辅助转轴远离真空吸盘的一端设置有第四活动板且第四活动板上分别设置有与转轴套环相对应的第四半圆形凹槽，所述第四活动板通过第四半圆形凹槽卡入转轴套环内且第四活动板的其余部分与第四辅助转轴焊接，所述工作台面上分别设有两条平行的第一电动滑台与第二电动滑台，所述第一电动滑台与第二电动滑台之间的顶部焊接有滑动块，所述滑动块靠近工作台面中部的一端焊接有刮刀，所述刮刀倾斜设置且刮刀的刀刃与工作台面刚好接触，所述工作台面远离滑动块的侧面焊接有插条，所述工作台面远离滑动块的右侧设有收集箱，所述收集箱靠近工作台面的一端焊接有矩形凸板且矩形凸板与工作台面相适应，所述收集箱靠近工作台面的侧面上焊接有插框，所述插框的内部设有与插条相适应的盲孔，所述收集箱通过插框插入插条内进而与工作台面连接。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的底部均通过支撑架与地面固接。

进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一电动滑台、第二电动滑台、真空泵和真空吸盘分别与控制开关电性连接。

进一步的，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴的内径分别小于与其相对应的第一辅助转轴、第二辅助转轴、第三辅助转轴和第四辅助转轴的内径。

进一步的，所述第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴均不会与其相邻的第四活动板、第一活动板、第二活动板和第三活动板相接触。

进一步的，所述收集箱的顶面设有开口，所述收集箱的前端面和后端面均焊接有把手，便于工作人员抬起收集箱。

本实用新型的工作原理为：工作时，工作人员先将包装盒的底板放置于真空吸盘的底部，通过控制开关启动真空泵，真空吸盘将包装盒吸住，此时，包装盒的四个活动面板分别位于第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板底部，通过控制开关同时启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴分别将第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板顺时针旋转45°，此时，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机同时停止工作，接着，工作人员分别给包装盒的四个活动面的侧端部上胶水，上胶完毕后，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机继续同时开启，继续顺时针旋转45°，将包装盒的四个活动面粘接起来，等待胶水凝固后，关闭真空泵，包装盒掉落在工作台面上经工作人员取走，由于在胶水凝固之前，部分胶水滴落在工作台面上，此时，通过控制开关同时启动第一电动滑台与第二电动滑台，第一电动滑台与第二电动滑台使滑动块向右移动，刮刀刚好将工作台面上的胶水刮出推向收集箱中。

值得一提的是：收集箱中可注入盐水，当凝固后的胶水被排入收集箱后，盐水可有效降低胶水发出的有害气体，从而使得生产环境更加环保。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实用性强，通过设有真空吸盘、第一活动板、第二活动板、第三活动板和第四活动板，能够有效改变传统技术采用人工折合包装盒的不足，进而降低包装盒的次品率和人工成本；另外，通过设有电动滑台、滑动块、刮刀以及收集箱，能够有效刮开工作台面上的胶水并收集起来，不仅有效避免有害气体的散发危害工作人员的身体健康，而且，还能使生产环境更加环保，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(截面图)；

图2为本实用新型真空吸盘连接活动板的俯视图；

图3为本实用新型工作台面的俯视图；

图4为本实用新型收集箱正视图；

图5为本实用新型工作台面连接插条的示意图；

图6为本实用新型包装盒没成型前的效果图。

图中，1、工作台面；2、控制开关；3、支撑柱；4、真空泵储存腔；5、真空泵；6、连接条；7、真空吸盘；8、真空管道；9、第一辅助转轴；10、第二辅助转轴；11、第三辅助转轴；12、第四辅助转轴；13、转轴套环；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、第四电机；18、第一转动轴；19、第二转动轴；20、第三转动轴；21、第四转动轴；22、第一活动板；23、第二活动板；24、第三活动板；25、第四活动板；26、第一电动滑台；27、第二电动滑台；28、滑动块；29、刮刀；30、插条；31、收集箱；32、矩形凸板；33、插框；34、盲孔；35、支撑架；36、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-6所示，一种新型包装盒自动成型装置，它包括工作台面1，所述工作台面1的前端外部设置有控制开关2，所述工作台面1的左侧焊接有支撑柱3，所述支撑柱3呈倒l型，所述支撑柱3且位于工作台面1上方的内部设有真空泵储存腔4，所述真空泵储存腔4内固定安装有真空泵5，所述支撑柱3竖直方向上的顶部右侧面焊接有连接条6，所述连接条6的另一端端面焊接有矩形状的真空吸盘7，所述真空泵5通过真空管道8与真空吸盘7连接，所述真空吸盘7的外侧端部分别设有与之相对应的第一辅助转轴9、第二辅助转轴10、第三辅助转轴11和第四辅助转轴12，所述第一辅助转轴9、第二辅助转轴10、第三辅助转轴11和第四辅助转轴12均通过两个转轴套环13固定，所述两个转轴套环13分别设置在其两端，所述转轴套环13均与真空吸盘7外壁焊接，所述第一辅助转轴9、第二辅助转轴10、第三辅助转轴11和第四辅助转轴12的外侧分别对应设有第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17，所述第一电机14通过联轴器连接有第一转动轴18且第一转动轴18的另一端与第一辅助转轴9的一端焊接，所述第二电机15通过联轴器连接有第二转动轴19且第二转动轴19的另一端与第二辅助转轴10的一端焊接，所述第三电机16通过联轴器连接有第三转动轴20且第三转动轴20的另一端与第三辅助转轴11的一端焊接，所述第四电机17通过联轴器连接有第四转动轴21且第四转动轴21的另一端与第四辅助转轴12的一端焊接，所述第一辅助转轴9远离真空吸盘7的一端设置有第一活动板22且第一活动板22上分别设置有与转轴套环13相对应的第一半圆形凹槽，所述第一活动板22通过第一半圆形凹槽卡入转轴套环13内且第一活动板22的其余部分与第一辅助转轴9焊接，所述第二辅助转轴10远离真空吸盘7的一端设置有第二活动板23且第二活动板23上分别设置有与转轴套环13相对应的第二半圆形凹槽，所述第二活动板23通过第二半圆形凹槽卡入转轴套环13内且第二活动板23的其余部分与第二辅助转轴10焊接，所述第三辅助转轴11远离真空吸盘7的一端设置有第三活动板24且第三活动板24上分别设置有与转轴套环13相对应的第三半圆形凹槽，所述第三活动板24通过第三半圆形凹槽卡入转轴套环13内且第三活动板24的其余部分与第三辅助转轴11焊接，所述第四辅助转轴12远离真空吸盘7的一端设置有第四活动板25且第四活动板25上分别设置有与转轴套环13相对应的第四半圆形凹槽，所述第四活动板25通过第四半圆形凹槽卡入转轴套环13内且第四活动板25的其余部分与第四辅助转轴12焊接，所述工作台面1上分别设有两条平行的第一电动滑台26与第二电动滑台27，所述第一电动滑台26与第二电动滑台27之间的顶部焊接有滑动块28，所述滑动块28靠近工作台面1中部的一端焊接有刮刀29，所述刮刀29倾斜设置且刮刀29的刀刃与工作台面1刚好接触，所述工作台面1远离滑动块28的侧面焊接有插条30，所述工作台面1远离滑动块28的右侧设有收集箱31，所述收集箱31靠近工作台面1的一端焊接有矩形凸板32且矩形凸板32与工作台面1相适应，所述收集箱31靠近工作台面1的侧面上焊接有插框33，所述插框33的内部设有与插条30相适应的盲孔34，所述收集箱31通过插框33插入插条30内进而与工作台面1连接。

所述第一电机14、第二电机15、第三电机16和第四电机17的底部均通过支撑架35与地面固接。

所述第一电机14、第二电机15、第三电机16、第四电机17、第一电动滑台26、第二电动滑台27、真空泵5和真空吸盘7分别与控制开关2电性连接。

所述第一转动轴18、第二转动轴19、第三转动轴20和第四转动轴21的内径分别小于与其相对应的第一辅助转轴9、第二辅助转轴10、第三辅助转轴11和第四辅助转轴12的内径。

所述第一转动轴18、第二转动轴19、第三转动轴20和第四转动轴21均不会与其相邻的第四活动板25、第一活动板22、第二活动板23和第三活动板24相接触。

所述收集箱31的顶面设有开口，所述收集箱31的前端面和后端面均焊接有把手36。

本实施例中所述控制开关采用的是深圳市大为智通科技有限公司生产的一种型号为dw-j31-0404无线开关控制器。

本实施例中所述真空泵采用的是上海万经泵业制造有限公司生产的zjp型罗茨真空泵。

本实施例中所述真空吸盘采用的是昆山佰钰兴精密机械生产的一种型号为byx真空吸盘。

本实施例中所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均采用的是深圳市龙岗区横岗鸿杰电子厂生产的一种型号为x8g正反转电机。

本实施例中所述第一电动滑台和第二电动滑台均采用的是东莞市泰尔自动化设备有限公司生产的一种型号为sc50-bd90电动滑台。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。