一种纸盒打耳组件及具有该组件的纸盒打耳机构的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，尤其是指一种纸盒打耳组件及具有该组件的纸盒打耳机构。

背景技术：

纸盒打耳机构是纸盒制作过程中，用于纸盒折边成型必不可少的专用设备。以前的纸盒打耳机构的折边成型工作头的驱动部分使用气缸组件，虽然能够实现对纸盒折边成型工作头的驱动，但是，存在工作效率低、气动力装置配置结构复杂、容易发生故障等缺陷，亟需一种有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，可以有效提高加工效率和产品质量，减少设备故障率的纸盒打耳组件及具有该组件的纸盒打耳机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种纸盒打耳组件，其包括支撑座、打耳件、滑动设置于支撑座的齿条、转动设置于支撑座并与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的转动驱动装置，所述打耳件连接于齿条的一端。

其中的，所述转动驱动装置包括设置于支撑座的行星减速器和驱动电机，所述行星减速器的输出轴与齿轮连接，所述驱动电机的输出轴与行星减速器的输入端连接。

进一步的，所述齿条与打耳件的连接端设置有感应块，所述支撑座靠近打耳件的一端设置有与感应块相配合的位置传感器，所述位置传感器与驱动电机电性连接，所述感应块用于触发位置传感器。

其中的，所述齿条远离打耳件的一端设置有挡止块，所述挡止块设有缓冲块。

其中的，所述支撑座固定设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有与其相配合的第一滑轨，所述齿条设置于第一滑轨上。

其中的，所述打耳件可以为型材刷或者毛刷。

本实用新型还提供一种纸盒打耳机构，其包括两个平行设置的左侧打耳装置与右侧打耳装置，所述左侧打耳装置和右侧打耳装置均包括并排间隔并对称设置的两个所述的纸盒打耳组件。

其中的，所述纸盒打耳机构还包括用于驱动左侧打耳装置和右侧打耳装置相互靠近或者远离的间距调节装置。

进一步的，所述间距调节装置包括与外界的支架连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动连接的两个第二滑块，左侧打耳装置和右侧打耳装置分别与一个第二滑块连接。

进一步的，所述第二滑轨的数量为两个，两个第二滑轨间隔平行设置，所述第二滑轨上的两个第二滑块分别与左侧打耳装置和右侧打耳装置的位于同一侧的两个打耳组件连接；所述间距调节装置还包括两个联动件，两个所述联动件分别与左侧打耳装置的两个打耳组件连接和与右侧打耳装置的两个打耳组件连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种纸盒打耳组件及具有该组件的纸盒打耳机构，本打耳组件采用齿轮与齿条配合的传动方式，可以有效地解决气缸传动所带来的配置结构复杂和容易发生故障等缺陷，并且其具有寿命长，工作平稳和可靠性高的特点，从而有效地提高纸盒加工效率和纸盒质量。同时，本纸盒打耳机构具有用于调节两边的纸盒打耳组件之间的间距，以使本实用新型能够适用于各种不同尺寸的纸盒的加工，从而提高本实用新型的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明

401-左侧打耳装置；402-右侧打耳装置；41-支撑座；411-第一滑块；412-第一滑轨；42-打耳件；43-齿条；431-挡止块；432-缓冲块；44-齿轮；45-转动驱动装置；451-行星减速器；452-驱动电机；46-感应块；47-间距调节装置；471-第二滑轨；472-第二滑块；473-联动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种纸盒打耳组件，其包括支撑座41、打耳件42、滑动设置于支撑座41的齿条43、转动设置于支撑座41并与齿条43啮合的齿轮44以及用于驱动齿轮44转动的转动驱动装置45，所述打耳件42连接于齿条43的一端。

在实际应用中，转动驱动装置45驱动齿轮44转动，齿轮44的转动带动齿条43移动，齿条43的移动便带动打耳件42移动，移动的打耳件42对纸盒进行打耳动作。本实用新型采用齿轮44齿条43的传动方式，可以有效地解决气缸传动所带来的配置结构复杂和容易发生故障等缺陷，并且其具有寿命长，工作平稳和可靠性高的特点，从而有效地提高纸盒加工效率和纸盒质量。

具体地，所述打耳件42可以为型材刷或者毛刷。

在本技术方案中，所述转动驱动装置45包括设置于支撑座41的行星减速器451和驱动电机452，所述行星减速器451的输出轴与齿轮44连接，所述驱动电机452的输出轴与行星减速器451的输入端连接。具体地，所述驱动电机452为伺服电机。在实际应用中，驱动电机452经由行星减速器451的作用下，达到减速的作用，进而确保齿轮44能够得到稳定地转速，从而使齿轮44与齿条43能够稳定地实现传动，以提高打耳件42的移动稳定性。

在本技术方案中，所述齿条43与打耳件42的连接端设置有感应块46，所述支撑座41靠近打耳件42的一端设置有与感应块46相配合的位置传感器，所述位置传感器与驱动电机452电性连接。在实际应用中，齿条43带动感应块46远离支撑座41移动，当感应块46离开位置传动器的感应位置时，位置传动器便将信号发送至驱动电机452，以命令驱动电机452在到达预设的时间后驱动齿轮44反向转动，进而带动齿条43反向移动，从而使得打耳件42对纸盒完成打耳后自动返回并复位。

在本技术方案中，所述齿条43远离打耳件42的一端设置有挡止块431，所述挡止块431设有缓冲块432。在实际应用中，当齿条43带动打耳件42远离支撑座41移动时，则齿条43便带动挡止块431靠近支撑座41移动；当挡止块431与支撑座41抵触时便挡止齿条43的移动，以防止齿条43滑动脱离支撑座41，同时，缓冲块432可以缓冲挡止块431与支撑座41的冲击力和消除挡止块431与支撑座41碰撞时的噪音。

在本技术方案中，所述支撑座41固定设置有第一滑块411，所述第一滑块411上设置有与其相配合的第一滑轨412，所述齿条43设置于第一滑轨412上。采用滑块与滑轨的配合，使得齿条43能够稳定地在支撑座41上移动。

本实用新型还提供一种纸盒打耳机构，其包括前面所述的一种纸盒打耳组件，所述纸盒打耳机构包括两个平行设置的左侧打耳装置401与右侧打耳装置402，所述左侧打耳装置401和右侧打耳装置402均包括并排间隔并对称设置的两个纸盒打耳组件。

在实际应用中，对称设置的两个纸盒打耳组件的两个打耳件42分别经由齿轮44、齿条43及驱动电机452的驱动作用下，两个打耳件42在同一直线上可以实现相互靠近或者远离；由此，左侧打耳装置401的两个纸盒打耳组件能够对纸盒的一侧面的两端进行折耳，右侧打耳装置402的两个纸盒打耳组件能够对纸盒的另一侧面的两端进行折耳。

在本技术方案中，所述纸盒打耳机构还包括用于驱动左侧打耳装置401和右侧打耳装置402相互靠近或者远离的间距调节装置47。间距调节装置47驱动左侧打耳装置401和右侧打耳装置402相互靠近或者远离，以实现左侧打耳装置401和右侧打耳装置402之间的间距的调节，从而使本实用新型能够适用于不用规格和尺寸的纸盒的加工。

作为优选的，所述间距调节装置47包括与外界的支架连接的第二滑轨471、与第二滑轨471滑动连接的两个第二滑块472，左侧打耳装置401和右侧打耳装置402分别与一个第二滑块472连接。在实际应用中，可以人工或者通过外置的驱动装置以驱动左侧打耳装置401和右侧打耳装置402沿着第二滑轨471移动，从而实现侧打耳装置和右侧打耳装置402两者之间的间距的调节。

作为优选的，所述第二滑轨471的数量为两个，两个第二滑轨471间隔平行设置，所述第二滑轨471的两个滑块分别与左侧打耳装置401和右侧打耳装置402的位于同一侧的两个打耳组件连接；所述间距调节装置47还包括两个联动件473，两个所述联动件473分别与左侧打耳装置401的两个打耳组件连接和与右侧打耳装置402的两个打耳组件连接。在实际应用中，可以采用人工或者外界的驱动装置以驱动联动件473移动，联动件473的移动便可以带动分别位于左侧打耳装置401和右侧打耳装置402的两个打耳组件相互靠近或者远离。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。