一种锦纶单丝生产线用的加弹机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种锦纶单丝生产线用的加弹机。

背景技术：

高速弹力丝机一般包括丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、上热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构，上热箱可对锦纶丝进行加热变形，在工作过程中，喂入的锦纶丝在其内被加热至塑化状态，同时被牵伸和加捻，经过加热变形后的丝，离开热箱后经过冷却板将加捻变形冷却固定下来，由此形成一种具有中弹.低弹性能的弹力丝。

原有的弹力丝机在使用时，锦纶丝通过上热箱加热至塑化状态，进行假捻赋予弹性，在上热箱加热过程中，不能对锦纶丝反复加热，使锦纶丝加热不均匀，影响锦纶丝的质量，不利于生产效率的提高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锦纶单丝生产线用的加弹机，具有加热均匀和便于检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶单丝生产线用的加弹机，包括固定架、上热箱、假捻器和主控机，其特征在于：所述固定架上设有进丝罗拉、检修台、爬梯、丝饼架，所述进丝罗拉固定在所述固定架的顶部，所述固定架的两侧均固定有所述检修台，所述爬梯固定在所述检修台的一侧，所述丝饼架位于所述固定架的一侧，所述上热箱上设有加热管、固定杆、转轮、防护盖和滑轨，所述加热管固定在所述上热箱的内部，所述固定杆的两端均固定在所述上热箱的内壁，且所述转轮转动连接在所述固定杆上，所述滑轨固定在所述上热箱的内壁顶部，所述防护盖通过所述滑轨滑动在所述上热箱的顶部，所述上热箱的输入端固定在所述进丝罗拉的一侧，且所述上热箱的输出端固定有所述假捻器，所述主控机固定在所述固定架的一侧，所述加热管和所述主控机均与外部电源电性连接。

优选的，所述上热箱的两端分别开设有进丝口和出丝口。

优选的，所述转轮的数量为若干个，若干个所述转轮均通过转轴固定在所述固定杆上。

优选的，所述防护盖上设有滑板所述滑板固定在所述防护盖的底部，且所述滑轨上开设有与所述滑板相配合的滑槽。

优选的，所述防护盖上设有支耳，所述支耳固定在所述防护盖的两端。

优选的，所述加热管的数量为若干个，若干个所述固定杆均嵌设在所述上热箱的两侧内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中若干个固定杆均嵌设在上热箱的两侧内壁，若干个转轮均通过转轴固定在固定杆上，在使用时，锦纶丝固定在进丝罗拉上，通过进丝口进入上热箱中，将锦纶丝依次环绕在转轮上，由出丝口与假捻器连接，通过假捻器对锦纶丝拉伸加热，通过若干个转轮增加锦纶丝的通过行程，加长了锦纶丝的加热时间和受热面积，使锦纶丝受热更加均匀，提高了锦纶丝进入假捻器的状态，提高了产品质量。

2、本实用新型中滑轨固定在上热箱的内壁顶部，防护盖通过滑轨滑动在上热箱的顶部，在使用时，通过滑槽和滑板的配合，打开防护盖，便于观察上热箱内部情况，便于对加热管的维护和保养，通过支耳贴合在上热箱外壁，防止空气进入上热箱中影响产品质量，结构简单，使用便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上热箱剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型中上热箱侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型中防护盖和上热箱的结构示意图。

图中：1、固定架；11、进丝罗拉；12、检修台；13、爬梯；14、丝饼架；2、上热箱；201、进丝口；202、出丝口；21、加热管；22、固定杆；23、转轮；231、转轴；24、防护盖；241、滑板；242、支耳；25、滑轨；251、滑槽；3、假捻器；4、主控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种锦纶单丝生产线用的加弹机，包括固定架1、上热箱2、假捻器3和主控机4，其特征在于：固定架1上设有进丝罗拉11、检修台12、爬梯13、丝饼架14，进丝罗拉11固定在固定架1的顶部，固定架1的两侧均固定有检修台12，爬梯13固定在检修台12的一侧，丝饼架14位于固定架1的一侧，上热箱2上设有加热管21、固定杆22、转轮23、防护盖24和滑轨25，加热管21固定在上热箱2的内部，固定杆22的两端均固定在上热箱2的内壁，且转轮23转动连接在固定杆22上，滑轨25固定在上热箱2的内壁顶部，防护盖24通过滑轨25滑动在上热箱2的顶部，上热箱2的输入端固定在进丝罗拉11的一侧，且上热箱2的输出端固定有假捻器3，主控机4固定在固定架1的一侧，加热管21和主控机4均与外部电源电性连接。

本实施例中，进丝罗拉11固定在固定架1的顶部，固定架1的两侧均固定有检修台12，爬梯13固定在检修台12的外壁，在维修机器时，通过爬梯13登上检修台12，通过检修台12对机器进行维修，同时也便于维修人员放置工具，使用便捷，加热管21固定在上热箱2的内部，固定杆22的两端均固定在上热箱2的内壁，且转轮23嵌设在固定杆22上，滑轨25固定在上热箱2的内壁顶部，防护盖24通过滑轨25滑动在上热箱2的顶部，通过滑槽251和滑板241的配合，打开防护盖24，便于观察上热箱2内部情况，便于对加热管21的维护和保养，通过支耳242贴合在上热箱2外壁，防止空气进入上热箱2中影响产品质量，结构简单，使用便捷，上热箱2的输入端固定在进丝罗拉11的一侧，且上热箱2的输出端固定有假捻器3，在使用时，锦纶丝固定在进丝罗拉11上，通过进丝口201进入上热箱2中，将锦纶丝依次环绕在转轮23上，由出丝口202与假捻器3连接，通过假捻器3对锦纶丝拉伸加热，通过若干个转轮23增加锦纶丝在上热箱2中的通过行程，加长了锦纶丝的加热时间和受热面积，使锦纶丝受热更加均匀，提高了锦纶丝进入假捻器3的状态，提高了产品质量，主控机4固定在固定架1的一侧，报警器41固定在主控机4的顶部，通过主控机4控制整个设备的运转。

具体的，上热箱2的两端分别开设有进丝口201和出丝口202，通过进丝口201进入上热箱2中，将锦纶丝依次环绕在转轮23上，由出丝口202与假捻器3连接，便于对锦纶丝的加热。

具体的，转轮23的数量为若干个，若干个转轮23均通过转轴231固定在固定杆22上，通过若干个转轮23增加锦纶丝在上热箱2中的通过行程，加长了锦纶丝的加热时间和受热面积，使锦纶丝受热更加均匀，提高了锦纶丝进入假捻器3的状态，提高了产品质量。

具体的，防护盖24上设有滑板241滑板241固定在防护盖24的底部，且滑轨25上开设有与滑板241相配合的滑槽251，通过滑槽251和滑板241的配合，打开防护盖24，便于观察上热箱2内部情况，便于对加热管21的维护和保养。

具体的，防护盖24上设有支耳242，支耳242固定在防护盖24的两端，通过支耳242贴合在上热箱2外壁，防止空气进入上热箱2中影响产品质量，结构简单，使用便捷。

具体的，加热管21的数量为若干个，若干个固定杆22均嵌设在上热箱2的两侧内壁，通过两个固定杆22便于转轮23的固定，使锦纶丝的加热更加便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备通电，通过主控机4控制整个设备的运转，在机器运转出现故障时，工作人员通过爬梯13登上检修台12，在检修台12上对机器进行维修，同时也便于维修人员放置工具，便于工作人员对机器维护，减少了损失，在生产时，锦纶丝固定在进丝罗拉11上，通过进丝口201进入上热箱2中，将锦纶丝呈之字形路径依次环绕在转轮23上，由出丝口202与假捻器3连接，通过假捻器3对锦纶丝拉伸加热，通过若干个转轮23增加锦纶丝在上热箱2中的通过行程，加长了锦纶丝的加热时间和受热面积，使锦纶丝受热更加均匀，提高了锦纶丝进入假捻器3的状态，提高了产品质量，通过滑槽251和滑板241的配合，打开防护盖24，便于观察上热箱2内部情况，便于对加热管21的维护和保养，通过支耳242贴合在上热箱2外壁，防止空气进入上热箱2中影响产品质量，结构简单，使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。