一种剑麻纤维的剪毛机的制作方法

本实用新型涉及一种剑麻纤维剪毛专用设备的技术领域，具体涉及一种剑麻纤维的剪毛机。

背景技术：

剑麻地毯在生产过程中，最后是通过织机将剑麻进行织造成地毯。由于剑麻的纤维的质地比较硬比较坚韧，而且剑麻纤维的均匀度很差、剑麻纤维的表面非常粗糙、有很多杂纤维形成毛羽，所以在剑麻纤维可以用于织造之前，必须要对剑麻纤维进行剪毛处理，从而使剑麻表面光滑一些，进而便于捡骂的织造。

但是在目前市面上的剪毛机都无法有效剪去剑麻纤维表面的毛羽，而且由于剑麻纤维的质地坚硬、又比较坚韧，所以如果用普通剪毛机进行剪毛的时候，对剪毛机的损耗非常大，从而导致剪毛机非常容易停机维修，进而增加了生产成本，同时还降低了生产效率。

另外，为了便于周转装箱，剑麻收卷的时候如何使剑麻收卷的更均匀也是本领域技术人员所要考虑的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种剑麻纤维的剪毛机，实现了剑麻纤维的自动剪毛加捻后收卷；通过加捻装置的作用，不仅能够使剑麻纤维增加弹性，而且在加捻过程中使剑麻纤维转动，从而使位于剑麻纤维一侧的剪毛辊能够对剑麻纤维的一周都能进行剪毛，提高了剪毛效率；通过轨道环的作用，使得剑麻收卷的时候，剑麻能够均匀地绕至于收料辊上；通过压料辊的作用，不仅能够保证收料辊上剑麻卷的收料紧密平整，而且还能结合摆杆的链条上的红外光反射装置和红外管发射接收器的作用，在收料辊上的剑麻纤维收卷较多的时候，自动停机，便于剑麻纤维的下料；通过两个依次设置的剪毛辊，剪毛辊的表面均匀分布有刀片，能够对剑麻纤维的表面进行充分的剪毛，保证了剑麻的剑麻效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种剑麻纤维的剪毛机，包括基架，所述基架后侧的上方固定有收料箱，所述基架的顶面上依次设有放料装置、剪毛装置和加捻装置，所述收料箱的前端面上设有收料装置，所述收料装置包括转动连接于收料箱的收料杆，所述收料箱的前端面上、位于收料杆面向加捻装置的一侧设有收料往复导线装置，所述收料往复导线装置包括固定于滑块的收料导线架，所述滑块沿着收料杆轴线方向作往复移动，所述收料杆通过驱动电机c提供驱动力，所述驱动电机c通过传动装置与滑块传动连接，所述驱动电机c固定于基架；所述放料装置上的剑麻纤维依次经过剪毛装置、加捻装置和收料导线架后通过收料杆收卷。

本实用新型进一步改进方案是，所述收料箱内转动连接有传动轴a，所述传动轴a的一端同轴固定于收料杆，所述传动轴a的另一端同轴固定有传动轮a，所述驱动电机c通过传动轮a与收料杆传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述收料箱内、位于传动轴a面向加捻装置的一侧还设有与传动轴a平行的传动轴b，所述传动轴b通过传动轮组与传动轴a传动连接，所述传动轴b上同轴固定有轨道环，所述轨道环由两个对称的半螺旋型杆构成，所述轨道环的外侧壁、沿着轨道环的结构设有环形轨道槽，所述滑块面向收料箱的一侧固定有水平连接杆，所述水平连接杆远离滑块的一端伸入收料箱内、所述水平连接杆伸入收料箱的一端面向轨道环的一侧设有与环形轨道槽匹配的滑杆。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轨道环通过轴套同轴固定于传动轴b，并通过键槽与传动轴b固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套与轨道环之间设有连接筋条，所述连接筋条与轴套的轴心垂直，并且连接筋条位于轨道环的中部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑块沿着滑动架的滑槽移动，所述滑动架固定于摆杆的上部，所述摆杆摆动连接于收料箱的前端面，所述摆杆的摆动轴与传动轴b同轴设置，所述摆杆的顶部、面向收料杆的一侧设有压料辊，所述压料辊与收料杆平行，所述摆杆的底部与链条的一端固定，所述链条的另一端从上方绕过收料箱前端面所设的链轮后固定有重锤，所述重锤带动摆杆将压料辊向收料杆一侧摆动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述链条、位于链轮与重锤之间的位置处固定有红外光反射装置，所述基架的顶部固定有红外光发射接收器，所述红外光发射接收器的红外光朝向红外光发射装置一侧射出。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆杆上还设有收料导轮a和收料导轮b，所述收料导轮a绕着摆杆顶部、位于滑槽背向收料杆一侧的水平杆a转动，并沿水平杆a往复移动；所述收料导轮b绕着摆杆下部、位于摆动轴下方的水平杆b转动，并沿水平杆b往复移动，所述水平杆a和水平杆b均与收料杆平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平杆b的两端分别固定有限位块。

本实用新型更进一步改进方案是，所述放料装置包括固定于基架顶部的立杆，所述立杆由上至下依次设有放料辊、放料导线辊和放料换向导线轮，所述放料换向导线轮的出料方向与剪毛装置的剪毛辊的轴线平行并与剪毛辊相切。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立杆上、位于放料辊的上部还设有压料阻尼板，所述压料阻尼板通过重力放置于放料辊上套置的剑麻纤维的上表面上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加捻装置包括绕轴心转动的圆柱转动块，所述圆柱转动块的轴心与放料换向导线轮相切、并与放料换向导线轮的出料方向平行，所述圆柱转动块的一侧侧壁设有槽口，所述槽口的槽底设有基数个沿圆柱转动块轴线依次分布的穿线导轮，所述圆柱转动块的两端轴心处设有穿线孔，所述穿线孔的轴心与穿线导轮面向槽底的一侧相切，所述圆柱转动块的一端固定有传动轮c，所述穿线孔贯穿传动轮c，所述传动轮c通过驱动电机b提供驱动力，所述驱动电机b固定于基架内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述基架的顶部、位于加捻装置背向剪毛装置的一侧还设有加捻出料导线轮，所述圆柱转动块的穿线孔的轴心与加捻出料导线轮的下部相切。

本实用新型更进一步改进方案是，所述剪毛装置包括两个同轴设置的剪毛辊，所述剪毛辊的传动轮b分别同轴固定于剪毛辊的相向端，并且传动轮b同时通过驱动电机a提供驱动力，所述驱动电机a固定于基架内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种剑麻纤维的剪毛机，实现了剑麻纤维的自动剪毛加捻后收卷。

第二、本实用新型的一种剑麻纤维的剪毛机，通过加捻装置的作用，不仅能够使剑麻纤维增加弹性，而且在加捻过程中使剑麻纤维转动，从而使位于剑麻纤维一侧的剪毛辊能够对剑麻纤维的一周都能进行剪毛，提高了剪毛效率。

第三、本实用新型的一种剑麻纤维的剪毛机，通过轨道环的作用，使得剑麻收卷的时候，剑麻能够均匀地绕至于收料辊上。

第四、本实用新型的一种剑麻纤维的剪毛机，通过压料辊的作用，不仅能够保证收料辊上剑麻卷的收料紧密平整，而且还能结合摆杆的链条上的红外光反射装置和红外管发射接收器的作用，在收料辊上的剑麻纤维收卷较多的时候，自动停机，便于剑麻纤维的下料。

第五、本实用新型的一种剑麻纤维的剪毛机，通过两个依次设置的剪毛辊，剪毛辊的表面均匀分布有刀片，能够对剑麻纤维的表面进行充分的剪毛，保证了剑麻的剑麻效果。

附图说明：

图1为本申请的主视示意图。

图2为本申请去掉收料箱前侧部件后的俯视示意图。

图3为本申请的右视剖视放大示意图。

图4为轨道环的放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图4可知，本实用新型一种剑麻纤维的剪毛机，包括基架1，所述基架1后侧的上方固定有收料箱2，所述基架1的顶面上依次设有放料装置、剪毛装置和加捻装置，所述收料箱2的前端面上设有收料装置，所述收料装置包括转动连接于收料箱2的收料杆6，所述收料箱2的前端面上、位于收料杆6面向加捻装置的一侧设有收料往复导线装置，所述收料往复导线装置包括固定于滑块21的收料导线架9，所述滑块21沿着收料杆6轴线方向作往复移动，所述收料杆6通过驱动电机c13提供驱动力，所述驱动电机c13通过传动装置与滑块21传动连接，所述驱动电机c13固定于基架1；所述放料装置上的剑麻纤维依次经过剪毛装置、加捻装置和收料导线架9后通过收料杆6收卷。

所述收料箱2内转动连接有传动轴a27，所述传动轴a27的一端同轴固定于收料杆6，所述传动轴a27的另一端同轴固定有传动轮a16，所述驱动电机c13通过传动轮a16与收料杆6传动连接。

所述收料箱2内、位于传动轴a27面向加捻装置的一侧还设有与传动轴a27平行的传动轴b28，所述传动轴b28通过传动轮组29与传动轴a27传动连接，所述传动轴b28上同轴固定有轨道环32，所述轨道环32由两个对称的半螺旋型杆构成，所述轨道环32的外侧壁、沿着轨道环32的结构设有环形轨道槽33，所述滑块21面向收料箱2的一侧固定有水平连接杆30，所述水平连接杆30远离滑块21的一端伸入收料箱2内、所述水平连接杆30伸入收料箱2的一端面向轨道环32的一侧设有与环形轨道槽33匹配的滑杆34。

所述轨道环32通过轴套42同轴固定于传动轴b28，并通过键槽44与传动轴b28固定。

所述轴套42与轨道环32之间设有连接筋条43，所述连接筋条43与轴套42的轴心垂直，并且连接筋条43位于轨道环32的中部。

所述滑块21沿着滑动架22的滑槽31移动，所述滑动架22固定于摆杆7的上部，所述摆杆7摆动连接于收料箱2的前端面，所述摆杆7的摆动轴25与传动轴b28同轴设置，所述摆杆7的顶部、面向收料杆6的一侧设有压料辊8，所述压料辊8与收料杆6平行，所述摆杆7的底部与链条10的一端固定，所述链条10的另一端从上方绕过收料箱2前端面所设的链轮38后固定有重锤，所述重锤带动摆杆7将压料辊8向收料杆6一侧摆动。

所述链条10、位于链轮38与重锤之间的位置处固定有红外光反射装置40，所述基架1的顶部固定有红外光发射接收器39，所述红外光发射接收器39的红外光朝向红外光发射装置一侧射出。

所述摆杆7上还设有收料导轮a23和收料导轮b24，所述收料导轮a23绕着摆杆7顶部、位于滑槽31背向收料杆6一侧的水平杆a35转动，并沿水平杆a35往复移动；所述收料导轮b24绕着摆杆7下部、位于摆动轴25下方的水平杆b36转动，并沿水平杆b36往复移动，所述水平杆a35和水平杆b36均与收料杆6平行。

所述水平杆b36的两端分别固定有限位块37。

所述放料装置包括固定于基架1顶部的立杆17，所述立杆17由上至下依次设有放料辊3、放料导线辊18和放料换向导线轮19，所述放料换向导线轮19的出料方向与剪毛装置的剪毛辊4的轴线平行并与剪毛辊4相切。

所述立杆17上、位于放料辊3的上部还设有压料阻尼板41，所述压料阻尼板41通过重力放置于放料辊3上套置的剑麻纤维的上表面上。

所述加捻装置包括绕轴心转动的圆柱转动块，所述圆柱转动块的轴心与放料换向导线轮19相切、并与放料换向导线轮19的出料方向平行，所述圆柱转动块的一侧侧壁设有槽口，所述槽口的槽底设有基数个沿圆柱转动块轴线依次分布的穿线导轮5，所述圆柱转动块的两端轴心处设有穿线孔，所述穿线孔的轴心与穿线导轮5面向槽底的一侧相切，所述圆柱转动块的一端固定有传动轮c15，所述穿线孔贯穿传动轮c15，所述传动轮c15通过驱动电机b12提供驱动力，所述驱动电机b12固定于基架1内。

所述基架1的顶部、位于加捻装置背向剪毛装置的一侧还设有加捻出料导线轮20，所述圆柱转动块的穿线孔的轴心与加捻出料导线轮20的下部相切。

所述剪毛装置包括两个同轴设置的剪毛辊4，所述剪毛辊4的传动轮b14分别同轴固定于剪毛辊4的相向端，并且传动轮b14同时通过驱动电机a11提供驱动力，所述驱动电机a11固定于基架1内。

当本申请使用的时候，先将放料辊3上的剑麻纤维卷的一端从下方拉出，然后从上方绕置于放料导线辊18、从下方绕至于放料换向导线轮19后，保持麻线的水平，并将压料阻尼板41放置于放料辊3上套置的剑麻纤维卷的上表面；然后依次经过两个剪毛辊4，经过剪毛辊4穿过圆柱转动块的穿线孔后从面向槽口的槽底一侧绕至于第一个穿线导轮5，相邻两个穿线导轮5的绕置方向相反，剑麻穿过穿线孔后，位于放料换向导线轮19与面向剪毛辊4一侧的穿线导轮5之间的剑麻纤维是与剪毛辊4相切的，另外由于穿线导轮5的数量为基数个，所以当剑麻纤维绕过最后一个穿线导轮5、并穿过圆柱转动块另一端的穿线孔后绕置于加捻出料导线轮20的时候，位于最后一个穿线导轮5与加捻出料导线轮20之间的剑麻纤维与圆柱转动块的轴心同轴；绕过加捻出料导线轮20的剑麻纤维依次从下方绕过收料导轮b24后从上方绕过收料导轮a23，然后再穿过收料导线架9的收料导线槽后绕置于收料杆6上；然后压料辊8在重锤的作用下压置于收料杆6上的剑麻纤维卷26的表面。

剪毛的时候，所有驱动电机启动，此时剑麻纤维经过剪毛辊4的剪毛，而加捻装置不仅能够对剑麻纤维加捻，增加麻绳的弹性，而且在麻纤维加捻的过程中，麻纤维发生了转动，从而使位于剪毛辊一侧的麻纤维的所有侧壁都能进行剪毛。

通过轨道环32的作用，使得剑麻纤维的收料导线架9的导向槽能够将剑麻纤维均匀地绕至于收料杆6上。

随着收料杆6的收料，使得收料杆6上的剑麻纤维卷26直径逐渐增加，由于剑麻纤维卷26直径的增加，导致与剑麻纤维卷26接触的压料辊8绕摆动轴25向远离收料杆6的一侧摆动，从而带动摆杆7也向远离收料杆6的一侧摆动，所以摆杆7的底端向远离链轮38一侧的方向摆动，进而带动固定有重锤一端的链条向上移动，直至链条10上的红外光反射装置40向上移动至于红外光发射接收器39高度对应的位置，此时红外光反射装置40将红外管发射接收器39发出的红外光反射给红外管发射接收器39，接收到红外光信号的红外管发射接收器39控制所有驱动电机均停止转动，然后将收料杆6上的剑麻纤维卷6取下即可。

还可以在基架1的顶部、位于加捻装置与剪毛装置之间加一个控制所有驱动电机的张力开关，当位于加捻装置与剪毛装置之间的剑麻纤维保持张力的时候，张力开关保持通路，当位于加捻装置与剪毛装置之间的剑麻纤维没有张力的时候，表示麻纤维在放料装置与收料装置之间出现断线现象，所有驱动电机关闭。