一种印刷用压纹机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种印刷用压纹机。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工，压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次，压纹机成本便宜，经济、使用、耐用且制造简单快捷，轮面加温快速、温度可控制达80-150度，压力调整简单容易且精密度准确，使用变频器控制速度，可随意调整压纹机的工作速度，经过压纹转印在金卡纸或银卡纸上，可形成高品质特殊产品目前的压纹机在使用过程中，纸张会因为摩擦产生碎屑，且碎屑会附着在纸张表面，导致压纹后的产品存在缺陷，需要工作人员进行修补，十分麻烦，因此，为解决上述问题需要设计一种印刷用压纹机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用压纹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用压纹机，包括壳体，所述壳体的内腔中心位置沿上下方向设置有隔板，所述隔板的左端中心位置沿前后方向开设有左右贯通的第一矩形通孔，所述壳体的内腔左右两侧中心位置沿前后方向均开设有与外部贯通的第二矩形通孔，所述第一矩形通孔的内腔上下两端均沿前后方向设置有刮板，所述壳体的内腔且位于第一矩形通孔的左右两侧和第二矩形通孔的内腔均设置有呈上下对称的定位辊，所述壳体的左侧底端后侧螺钉连接有支架，且支架的前侧左端通过销轴转动连接有第一转轴，所述壳体的右侧后端螺钉连接有支架，且支架的前侧右端通过销轴转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁均螺钉连接有气胀轴，所述第二转轴的外壁后侧过盈配合有第一皮带轮，所述第一转轴的外壁后侧过盈配合有第二皮带轮，所述壳体的后侧右下方通过支架螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第三转轴，所述第三转轴的前侧延伸进壳体的内腔并与壳体的内腔前侧通过轴承转动连接，所述轴承的内环与第三转轴的外壁过盈配合，且轴承的内环与壳体的内壁固定连接，所述第三转轴的外壁前侧过盈配合有第二辊轴，所述第三转轴的外壁后侧从前至后依次键连接有第一齿轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述壳体的内腔前侧且位于第三转轴的上方通过轴承转动连接有第四转轴，所述轴承的内环与第四转轴的外壁过盈配合，且轴承的内环与壳体的内壁固定连接，所述第四转轴的外壁后侧延伸出壳体的外壁后侧并从前至后依次键连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮和第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第四转轴的外壁前侧螺钉连接有第一辊轴，所述第一辊轴的外壁螺钉连接有压纹辊轴，所述第一辊轴的内腔内嵌有若干个加热棒，所述壳体的内腔左上方设置有除尘机构。

优选的，所述除尘机构包括风机、导轨、滑块、扁管、减速电机、半齿轮、矩形框和齿槽；

所述壳体的顶端设置有风机，所述壳体的内腔前侧左上方沿前后方向设置有呈左右对称的导轨，所述导轨的内腔插接有滑块，所述滑块的内侧沿左右方向设置有扁管，所述风机的出风口延伸进壳体的顶端并通过软管与扁管顶端螺接，所述扁管的底端从左至右安装有若干个喷嘴，所述滑块的顶端右侧沿前后方向设置有矩形框，所述矩形框的内腔上下两端均设置有齿槽，所述隔板的左侧顶端设置有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有与齿槽相啮合的半齿轮。

优选的，所述刮板与第一矩形通孔的内腔长度相同。

优选的，所述导轨的内腔为燕尾槽形，且滑块与导轨的内腔适配插接。

优选的，两个所述齿槽旋转180度后重合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷用压纹机，通过伺服电机使第三转轴带动第一齿轮和第二辊轴均转动，第二辊轴带动纸张向右侧移动，促使第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下带动第四转轴转动，第四转轴带动第一辊轴转动，第一辊轴带动压纹辊轴转动以对纸张表面进行热压压纹，并通过风机产生气流沿软管进入扁管内，并由扁管的喷嘴形成扇面气流，减速电机驱动半齿轮转动，促使半齿轮的齿块周期性分别与上下两个齿槽啮合，上下两个齿槽在半齿轮旋转力的作用下带动矩形框前后往复运动，进而使矩形框带动扁管在纸张表面前后移动，以使扁管内的气流将纸张表面碎屑清扫掉，从而可避免纸张碎屑附着在纸张表面，导致压纹后的产品存在缺陷和瑕疵，无需工作人员再次进行修补，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图。

图中：1、壳体，2、隔板，3、第一矩形通孔，4、第二矩形通孔，5、刮板，6、定位辊，7、第一转轴，8、第二转轴，9、气胀轴，10、第一皮带轮，11、第二皮带轮，12、伺服电机，13、第三转轴，14、第三皮带轮，15、第一齿轮，16、第四转轴，17、第四皮带轮，18、第二齿轮，19、压纹辊轴，20、加热棒，21、风机，22、导轨，23、滑块，24、扁管，25、减速电机，26、半齿轮，27、矩形框，28，齿槽，29、第一辊轴，30、第二辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷用压纹机，包括壳体1，壳体1的前侧安装有检修门以便于工作人员维修和清理碎屑，壳体1的内腔中心位置沿上下方向设置有隔板2，隔板2的左端中心位置沿前后方向开设有左右贯通的第一矩形通孔3，壳体1的内腔左右两侧中心位置沿前后方向均开设有与外部贯通的第二矩形通孔4，第一矩形通孔3的内腔上下两端均沿前后方向设置有刮板5，上下两个刮板5对纸张表面进行清理防止纸张表面有残留碎屑，从而可避免纸张碎屑附着在纸张表面，壳体1的内腔且位于第一矩形通孔3的左右两侧和第二矩形通孔4的内腔均设置有呈上下对称的定位辊6，定位辊6可对纸张进行限位，壳体1的左侧底端后侧螺钉连接有支架，且支架的前侧左端通过销轴转动连接有第一转轴7，壳体1的右侧后端螺钉连接有支架，且支架的前侧右端通过销轴转动连接有第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8的外壁均螺钉连接有气胀轴9，第二转轴8的外壁后侧过盈配合有第一皮带轮10，第一转轴7的外壁后侧过盈配合有第二皮带轮11，壳体1的后侧右下方通过支架螺钉连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器锁紧有第三转轴13，第三转轴13的前侧延伸进壳体1的内腔并与壳体1的内腔前侧通过轴承转动连接，轴承的内环与第三转轴13的外壁过盈配合，且轴承的内环与壳体1的内壁固定连接，第三转轴13的外壁前侧过盈配合有第二辊轴30，第三转轴13的外壁后侧从前至后依次键连接有第一齿轮15和第三皮带轮14，第三皮带轮14和第二皮带轮11通过皮带传动连接，第三转轴13带动第三皮带轮14和第一齿轮15转动，促使第二皮带轮11在第三皮带轮14旋转力的作用下带动第一转轴7转动，以使左侧气胀轴9将纸卷上的纸张穿过左侧第二矩形通孔4送至壳体1内，壳体1的内腔前侧且位于第三转轴13的上方通过轴承转动连接有第四转轴16，轴承的内环与第四转轴16的外壁过盈配合，且轴承的内环与壳体1的内壁固定连接，第四转轴16的外壁后侧延伸出壳体1的外壁后侧并从前至后依次键连接有与第一齿轮15相啮合的第二齿轮18和第四皮带轮17，第一皮带轮10在第四皮带轮17旋转力的作用下可带动第二转轴8转动，以使压纹后的纸张穿过右侧第二矩形通孔4内并依次缠绕在右侧气胀轴9上，第四皮带轮17与第一皮带轮10通过皮带传动连接，第四转轴16的外壁前侧螺钉连接有第一辊轴29，第一辊轴29的外壁螺钉连接有压纹辊轴19，伺服电机12可带动第三转轴13转动，第三转轴13带动第二辊轴30转动，并在定位辊6的限位作用下，第二辊轴30带动纸张向右侧移动，促使第二齿轮18在第一齿轮15旋转力的作用下带动第四转轴16转动，第四转轴16带动第四皮带轮17和第一辊轴29逆时针转动，第一辊轴29带动压纹辊轴19逆时针转动以对纸张表面进行热压压纹，第一辊轴29的内腔内嵌有若干个加热棒20，壳体1的内腔左上方设置有除尘机构。

作为优选方案，更进一步的，除尘机构包括风机21、导轨22、滑块23、扁管24、减速电机25、半齿轮26、矩形框27和齿槽28；

壳体1的顶端设置有风机21，壳体1的内腔前侧左上方沿前后方向设置有呈左右对称的导轨22，导轨22的内腔插接有滑块23，滑块23的内侧沿左右方向设置有扁管24，风机21的出风口延伸进壳体1的顶端并通过软管与扁管24顶端螺接，风机21产生气流沿软管进入扁管24内，并由扁管24的喷嘴形成扇面气流，以增大气流喷射面积，扁管24的底端从左至右安装有若干个喷嘴，滑块23的顶端右侧沿前后方向设置有矩形框27，矩形框27的内腔上下两端均设置有齿槽28，隔板2的左侧顶端设置有减速电机25，减速电机25的输出端螺钉连接有与齿槽28相啮合的半齿轮26，减速电机25驱动半齿轮26顺时针转动，当半齿轮26转动至与上方齿槽28相啮合时，促使上方齿槽28在半齿轮16旋转力的作用下带动矩形框27后侧移动，当半齿轮26转动至与下方齿槽28相啮合时，促使下方齿槽28在半齿轮26旋转力的作用下带动矩形框27向后侧移动，进而使矩形框27带动扁管24在纸张表面前后移动，以使扁管24内的气流将纸张表面碎屑清扫掉。

作为优选方案，更进一步的，刮板5与第一矩形通孔3的内腔长度相同，以增加刮板5的清理面积，防止纸张表面有残留碎屑。

作为优选方案，更进一步的，导轨22的内腔为燕尾槽形，且滑块23与导轨22的内腔适配插接，以使滑块23对扁管24进行限位。

作为优选方案，更进一步的，两个齿槽28旋转180度后重合设置，意识半齿轮26的齿块可周期性分别与矩形框27上下两端的齿槽28啮合。

下列为本案的各电器件型号及作用：

气胀轴9：的型号为kaide-lt-3，可使用气枪对着气胀轴上的气嘴充气以对纸卷进行固定，在需放松纸卷并卸料时，可用手按下气嘴上的滑外部件，便可取下纸卷；

伺服电机12：的型号为mr-j2s-10a，伺服电机12连接有外接电源，外接电源为380v交流电，伺服电机12由外部操作系统进行控制，可以带动第三转轴13转动；

加热棒20：的型号为ws-80，加热棒20连接有外接电源，外接电源为380v交流电，加热棒20由外部操作系统进行控制，可以对第一辊轴29和压纹辊轴19表面进行加热；

风机21：的型号为4-68-6.3d/7.5kw，且风机21连接有外接电源，外接电源为380v交流电，风机21由外部操作系统进行控制，可以产生气流；

减速电机25：的型号为r107r77，且减速电机12连接有外接电源，外接电源为380v交流电，减速电机18由外部操作系统进行控制，可以带动半齿轮26转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，工作人员将需要压纹的纸卷套在左侧气胀轴9上，并向左侧气胀轴9充入气体气胀轴9自身膨胀以将纸卷固定，工作人员将纸张从左至右依次穿过上下两个定位辊6和压纹辊轴19和第二辊轴30之间，并将其固定在右侧气胀轴9上，工作人员依次控制伺服电机12和加热棒20启动，加热棒20对第一辊轴29和压纹辊轴19表面进行加热，伺服电机12带动第三转轴13顺时针转动，第三转轴13带动第三皮带轮14、第一齿轮15和第二辊轴30均顺时针转动，由于第二皮带轮11和第三皮带轮14通过皮带传动连接，促使第二皮带轮11在第三皮带轮14旋转力的作用下带动第一转轴7顺时针转动，以使左侧气胀轴9将纸卷上的纸张穿过左侧第二矩形通孔4送至壳体1内，并在定位辊6的限位作用下，第二辊轴30带动纸张向右侧移动，由于第一齿轮15和第二齿轮18啮合，促使第二齿轮18在第一齿轮15旋转力的作用下带动第四转轴16逆时针转动，第四转轴16带动第四皮带轮17和第一辊轴29逆时针转动，第一辊轴29带动压纹辊轴19逆时针转动以对纸张表面进行热压压纹，由于第四皮带轮17和第一皮带轮10通过皮带传动连接，促使第一皮带轮10在第四皮带轮17旋转力的作用下带动第二转轴8顺时针转动，以使压纹后的纸张穿过右侧第二矩形通孔4内并依次缠绕在右侧气胀轴9上，在纸张输送过程中，工作人员控制风机21和减速电机25启动，风机21产生气流沿软管进入扁管24内，并由扁管24的喷嘴形成扇面气流，以增大气流喷射面积，减速电机25驱动半齿轮26顺时针转动，由于上下两个齿槽28旋转180度重合且其中任意一侧齿槽13始终与半齿轮26保持啮合，在导轨22的限位作用下，当半齿轮26转动至与上方齿槽28相啮合时，促使上方齿槽28在半齿轮16旋转力的作用下带动矩形框27后侧移动，当半齿轮26转动至与下方齿槽28相啮合时，促使下方齿槽28在半齿轮26旋转力的作用下带动矩形框27向后侧移动，进而使矩形框27带动扁管24在纸张表面前后移动，以使扁管24内的气流将纸张表面碎屑清扫掉，并使纸张穿过第一矩形通孔3内时，上下两个刮板5对纸张表面进行清理防止纸张表面有残留碎屑，从而可避免纸张碎屑附着在纸张表面，导致压纹后的产品存在缺陷和瑕疵，无需工作人员再次进行修补，省时省力，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“过盈配合”、“插接”、“焊接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。