一种塑料袋生产用的中封制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋机领域，特别涉及一种塑料袋生产用的中封制袋机。

背景技术：

中封制袋机主要是用于生产物料包装用的中封包装袋，该机组由8种型式机台组成，以pp(pe)塑编淋膜布或三合一纸塑编织布和纸袋纸为基材，经放送、印刷、衬纸、粘胶（打孔）、成筒、粘边、切袋、输送、叠纸、计数在一个工艺流程中连续完成，可生产折边、不折边、平口或自封阀口的中封复合袋、纸塑组合袋及塑编圆筒袋。

目前在中封制袋机的沾边步骤中，大多都是利用热封处理来实现对包装袋的沾边，而现有的中封制袋机在对于包装袋的热风沾边过程中，由于包装袋在传输过程中容易出现褶皱或偏移，导致包装袋热封不稳定，成品形状不美观，降低包装袋的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用的中封制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用的中封制袋机，包括支撑台、承载板和热封板，所述承载板设置于支撑台的上方，所述热封板设置于承载板的底端，所述承载板底端的边角处与支撑台之间设有升降机构，所述承载板正面底部的两侧穿插连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间穿插连接有纠偏杆，且所述纠偏杆的两端分别贯穿两个支撑杆的一侧，所述纠偏杆的一端固定连接有推板，所述纠偏杆的外部套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与其中一个支撑杆的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有挡板，且所述挡板与纠偏杆固定穿插连接，所述推板的一侧设有推拉机构。

优选的，升降机构包括气缸和第一弹簧，所述气缸固定连接于承载板顶端的边角处，且所述气缸的伸缩端贯穿承载板与支撑台的顶端固定连接，所述第一弹簧套设于气缸伸缩端的外部，且所述第一弹簧的两端分别与承载板的底端和支撑台的顶端固定连接。

优选的，所述推拉机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮贴合设置于推板的一侧，所述驱动电机固定连接于承载板的正面，且所述驱动电机的输出轴与偏心轮的背面传动连接。

优选的，所述承载板的底端固定连接有隔热板，所述隔热板的底端与热封板的顶端固定连接。

优选的，所述热封板的正面对称设置有三角块，两个所述三角块的顶端均固定连接有固定件，两个所述固定件均通过紧固螺栓与承载板固定连接。

优选的，所述纠偏杆的另一端固定连接有限位块，所述支撑台底端的边角处均固定连接有支撑腿。

优选的，气缸和驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用支撑杆和纠偏杆的设置方式使包装袋在进入热封前进行一个张紧调节，再配合驱动电机带动偏心轮转动，使偏心轮推动推板带动纠偏杆移动，同时第二弹簧和固定板的配合使纠偏杆实现往复移动，实现对包装袋的纠偏，保持包装袋热封时的平整，从而提高对包装袋的热封质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、承载板；3、热封板；4、第一弹簧；5、气缸；6、隔热板；7、三角块；8、固定件；9、紧固螺栓；10、支撑杆；11、纠偏杆；12、推板；13、偏心轮；14、驱动电机；15、挡板；16、第二弹簧；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料袋生产用的中封制袋机，包括支撑台1、承载板2和热封板3，承载板2设置于支撑台1的上方，气缸5固定连接于承载板2顶端的边角处，且气缸5的伸缩端贯穿承载板2与支撑台1的顶端固定连接，第一弹簧4套设于气缸5伸缩端的外部，起到一个支撑复位的作用，且第一弹簧4的两端分别与承载板2的底端和支撑台1的顶端固定连接，利用气缸5伸缩端的伸长缩短带动承载板2上下移动，再配合第一弹簧4的支撑缓冲便于承载板2的自动复位，承载板2的底端固定连接有隔热板6，起到一个隔热的作用，隔热板6的底端与热封板3的顶端固定连接，热封板3内腔通过设置的加热电丝进行加热，再通过气缸5带动下压与支撑台1接触实现对包装袋的热封，承载板2正面底部的两侧穿插连接有支撑杆10，两个支撑杆10之间穿插连接有纠偏杆11，纠偏杆11采用不锈钢制成，提高表面的光滑度及使用寿命，且纠偏杆11的两端分别与两个支撑杆10滑动穿插连接，且纠偏杆11位于热封板3的上方，利用高度差实现一个对包装袋的张紧，纠偏杆11的一端固定连接有推板12，纠偏杆11的外部套设有第二弹簧16，且第二弹簧16的一端与其中一个支撑杆10的一侧固定连接，第二弹簧16的另一端固定连接有挡板15，且挡板15与纠偏杆11固定穿插连接，推板12的一侧设有推拉机构，推拉机构包括驱动电机14和偏心轮13，偏心轮13贴合设置于推板12的一侧，驱动电机14固定连接于承载板2的正面，且驱动电机14的输出轴与偏心轮13的背面传动连接，利用驱动电机14带动偏心轮13，使偏心轮13通过推板12带动纠偏杆11向一端移动，再配合第二弹簧16和挡板15的自动复位实现纠偏杆11的循环往复移动，从而对包装袋进行纠偏，保持包装袋表面的平整。

热封板3的正面对称设置有三角块7，两个三角块7的顶端均固定连接有固定件8，两个固定件8均通过紧固螺栓9与承载板2固定连接，且热封板3的正面间隔开设有多个与紧固螺栓9相匹配的螺孔，便于两个三角块7调整位置，起到一个导向的作用，以防止包装袋出现双面热封。

纠偏杆11的另一端固定连接有限位块，起到一个限位作用，支撑台1底端的边角处均固定连接有支撑腿17用于支撑和固定支撑台1，提高支撑台1的平稳性。

本实用工作原理：将成筒的包装袋一端从纠偏杆11的上表面绕过再送入热封板3和支撑台1之间，在成筒的包装袋随着中封制袋机上的收卷机构的收卷而移动时，由于纠偏杆11与热封板3之间的高度差，使纠偏杆11能够对成筒的包装袋起到一个张紧的作用，同时打开驱动电机14的外接开关，驱动电机14带动偏心轮13转动，偏心轮13转动时由于外壁各处偏心距的不同，使得偏心轮13间隔式的推动推板12而带动纠偏杆11横向移动，同时挡板15随着纠偏杆11的移动而压缩第二弹簧16，当偏心轮13偏心距较短的一侧转动到推板12一侧时，推板12失去偏心轮13的推动力，第二弹簧16回复到初始位置，从而提高挡板15带动纠偏杆11反向移动，从而实现纠偏杆11的循环往复移动，使纠偏杆11对成筒包装袋起到一个张紧的同时进行一个纠偏作用，使成筒包装袋在进入支撑台1与热封板3之间压和热封时能够保持平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。