一种便于输送纸张的纸张烘干机的制作方法

本实用新型属于印刷技术领域，涉及一种便于输送纸张的纸张烘干机。

背景技术：

在造纸生产领域通常需要使用纸张烘干机，目前纸张烘干机多采用纸张输送装置将纸张输送至烘干机内进行烘干，通常纸张输送装置多采用传送齿条输送，这种输送方式使得纸张在传输的过程中容易发生位置偏移，从而影响纸张的加工效果。加之，现有的纸张烘干机通常采用电加热或蒸汽加热的方式对纸张进行干燥，投资高且能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种便于输送纸张的纸张烘干机，采用齿轮与齿条配合对纸张进行传输，同时利用空气在换热室内与换热管发生热量交换产生的热气对纸张进行烘干，并将热气回收至烘干箱中，减少了电能消耗，节约了生产成本。

一种便于输送纸张的纸张烘干机，包括烘干箱和设置在烘干箱旁侧的纸张传输机构；纸张传输机构包括主动轴和从动轴，主动轴上套设有主动齿轮，从动轴上套设有从动齿轮，传送齿条架设在主动齿轮和从动齿轮上；传送齿条上设有网状托盘，网状托盘沿纸张长度方向的两端均设有纸张定位端板；

网状托盘内放置有纸张，纸张通过进纸孔和出纸孔贯穿烘干箱的内腔；主动轴通过皮带与驱动电机的输出轴连接；

烘干箱的底部通过抽气机与换热室相连通，换热室的旁侧开设有进风口，换热室内设有与加热器相连通的换热管；抽气机的出气口依次通过第一管道和第二管道与烘干箱连通；烘干箱的顶部通过排风管道与抽风机的抽风口连通，抽风机的出风口通过回风管道进入烘干箱形成闭合循环。

进一步，所述的第二管道包括多个并行排布的支管，支管的出口端的直径大于进口端的直径。

进一步，所述的纸张传输机构设置在与烘干箱侧壁固定连接的支撑板上，支撑板上固设有第一固定板和第二固定板，主动轴贯穿第一固定板，从动轴贯穿第二固定板。

进一步，所述的烘干箱内壁设有保温层。

进一步，所述的保温层内填充有岩棉。

进一步，所述的第一管道上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种便于输送纸张的纸张烘干机，用于对硬质纸张进行烘干，通过设置烘干箱和纸张传输机构，采用齿轮与齿条配合对纸张进行传输，将纸张输送至烘干箱内进行烘干。启动驱动电机后，驱动电机的输出轴驱动主动轴转动，从而带动从动轴转动，从而带动主动齿轮和从动齿轮转动，位于传送齿条上的网状托盘在主动齿轮和从动齿轮的转动下向烘干箱方向移动，从而实现纸张的传输。网状托盘沿纸张长度方向的两端均设有纸张定位端板，用于防止纸张在传输的过程中位置发生偏移，保证纸张的平稳传输。

当网状托盘移动至烘干箱侧壁的进纸孔时，网状托盘受到阻挡停止移动，纸张继续移动进入烘干箱内，采用换热室内与换热管发生热量交换产生热气对纸张进行干燥处理，回收的热气依次经排风管道排出再经回风管道进入烘干箱形成闭合循环。使用时，空气从进风口进入换热室内与被加热器加热的换热管发生热量交换，抽气机将热气抽出输送至第一管道，然后经第一管道输送至各个第二管道，在支管的上方形成热气流；纸张传输机构将纸张输送至烘干箱内，高压热风与纸张充分接触。纸张中的水分被热风带走，热风经过排风管道进入抽风机，再通过回风管道进入烘干箱内形成闭合循环。纸张被烘干后，工作人员将烘干的纸张从烘干箱出纸孔中移出，在烘干箱外部对纸张进行裁剪，进行下一步操作。该便于输送纸张的纸张烘干机采用齿轮与齿条配合对纸张进行传输，保证了纸张的平稳传输；同时利用纸张传输机构将纸张输送至烘干箱内，在烘干箱内采用空气在换热室内与换热管发生热量交换产生的热气对纸张进行烘干，并将回收的热气回收至烘干箱内循环利用，减少了电能消耗，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的便于输送纸张的纸张烘干机的结构示意图。

其中，1为烘干箱，2为主动轴，21为主动齿轮，3为传送齿条，31为网状托盘，32为纸张定位端板，4为从动轴，41为从动齿轮，5为纸张，51为进纸孔，52为出纸孔，6为皮带，7为驱动电机，8为抽气机，9为换热室，10为进风口，11为加热器，12为换热管，13为第一管道，14为第二管道，15为排风管道，16为抽风机，17为回风管道，18为支管，19为支撑板，20为第一固定板，22为第二固定板，23为保温层，24为阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，一种便于输送纸张的纸张烘干机，包括烘干箱1和设置在烘干箱1旁侧的纸张传输机构；纸张传输机构包括主动轴2和从动轴4，主动轴2上套设有主动齿轮21，从动轴4上套设有从动齿轮41，传送齿条3架设在主动齿轮21和从动齿轮41上；传送齿条3上设有网状托盘31，网状托盘31沿纸张长度方向的两端均设有纸张定位端板32；

网状托盘31内放置有纸张5，纸张5通过进纸孔51和出纸孔52贯穿烘干箱1的内腔；主动轴2通过皮带6与驱动电机7的输出轴连接；

烘干箱1的底部通过抽气机8与换热室9相连通，换热室9的旁侧开设有进风口10，换热室9内设有与加热器11相连通的换热管12；抽气机8的出气口依次通过第一管道13和第二管道14与烘干箱1连通；烘干箱1的顶部通过排风管道15与抽风机16的抽风口连通，抽风机16的出风口通过回风管道17进入烘干箱1形成闭合循环。

具体的，所述的纸张传输机构用于将纸张向烘干箱1内传输。烘干箱1两侧开设有进纸孔51和出纸孔52，纸张5依次贯穿进纸孔51和出纸孔52。本实用新型适用于较长的硬质纸张的烘干，纸张5在烘干时，将纸张5放置在网状托盘31上，纸张5的宽度与网状托盘31的宽度相等。启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴驱动主动轴2转动，从而带动从动轴4转动，继而带动主动齿轮21和从动齿轮41转动，位于传送齿条3上的网状托盘31随之移动，纸张5随着网状托盘31的移动朝着烘干箱1的方向移动。网状托盘31沿纸张长度方向的两端均设有纸张定位端板32，用于防止纸张5在传输的过程中位置发生偏移，保证纸张5的平稳传输。当网状托盘31移动至烘干箱1侧壁的进纸孔51时，网状托盘31受到阻挡停止移动，纸张5继续移动进入烘干箱1内；纸张5在烘干箱1内被烘干后，工作人员将烘干的纸张5从烘干箱1出纸孔52中移出，在烘干箱1外部对纸张5进行裁剪，进行下一步操作。

具体的，烘干箱1主要用于对硬质纸张进行烘干处理。所述的换热管12内填充有水介质，通过加热器11将换热管12中水介质加热；抽气机8将空气从进风口10抽进换热室9，空气在换热室9内与换热管12发生热量交换，热气被抽气机8抽出输送至第一管道13，热气再经第二管道14进入烘干箱1，用于对烘干箱1内纸张进行烘干。具体工作原理为：空气在换热室9内与换热管12交换产生的热气被抽气机8输送至第一管道13，然后被输送至第二管道14，热气在第二管道14的上方形成具有一定压力的热气流，对纸张进行烘干处理，纸张中水分被热风带走，回收的热风经排风管道15进入抽风机16，再经回风管道17进入烘干箱1内循环利用。

进一步，所述的第二管道14包括多个并行排布的支管18，支管18的出口端的直径大于进口端的直径。

进一步，所述的纸张传输机构设置在与烘干箱1侧壁固定连接的支撑板19上，支撑板19上固设有第一固定板20和第二固定板22，主动轴2贯穿第一固定板20，从动轴4贯穿第二固定板22。所述的第一固定板20有两块，两块第一固定板20位于同一纵向轴向上，两块第一固定板20垂直固定在支撑板19的前后两端，主动轴2的两端分别贯穿前后两块第一固定板20，两块第一固定板20主要用于对主动轴2到稳定的支撑作用。所述的第二固定板22有两块，两块第二固定板22位于同一纵向轴向上，两块第二固定板22分别垂直固定在支撑板19的前后两端，从动轴4的两端分别贯穿前后两块第二固定板22，两块第二固定板22主要用于对从动轴4起到稳定的支撑作用。

进一步，所述的烘干箱1内壁设有保温层23。

进一步，所述的保温层23内填充有岩棉，岩棉成本低，且保温效果较好。

进一步，所述的第一管道13上设有阀门24。

由以上技术方案，本实用新型公开了一种便于输送纸张的纸张烘干机，用于对硬质纸张进行烘干处理，通过设置烘干箱1和纸张传输机构，采用齿轮与齿条配合对纸张进行传输，将纸张5输送至烘干箱1内进行烘干。启动驱动电机7后，驱动电机7的输出轴驱动主动轴2转动，从而带动从动轴4转动，从而带动主动齿轮21和从动齿轮41转动，位于传送齿条3上的网状托盘31在主动齿轮21和从动齿轮41的转动下向烘干箱1方向移动，从而实现纸张5的传输。网状托盘31沿纸张长度方向的两端均设有纸张定位端板32，用于防止纸张5在传输的过程中位置发生偏移，保证纸张5的平稳传输。

当网状托盘31移动至烘干箱1侧壁的进纸孔51时，网状托盘31受到阻挡停止移动，纸张5继续移动进入烘干箱1内，采用换热室9内与换热管12发生热量交换产生热气对纸张5进行干燥处理，回收的热气依次经排风管道15排出再经回风管道17进入烘干箱1形成闭合循环。使用时，空气从进风口10进入换热室9内与被加热器11加热的换热管12发生热量交换，抽气机8将热气抽出输送至第一管道13，然后经第一管道13输送至各个第二管道14，在支管18的上方形成热气流；纸张传输机构将纸张5输送至烘干箱1内，高压热风与纸张5充分接触，纸张5中的水分被热风带走，热风经过排风管道15进入抽风机16，再通过回风管道17进入烘干箱1内形成闭合循环。纸张5被烘干后，工作人员将烘干的纸张5从烘干箱1出纸孔52中移出，在烘干箱1外部对纸张5进行裁剪，以进行下一步操作。该便于输送纸张的纸张烘干机采用齿轮与齿条配合对纸张5进行传输，保证了纸张5的平稳传输；同时利用纸张传输机构将纸张5输送至烘干箱1内，在烘干箱1内采用空气在换热室9内与换热管12发生热量交换产生的热气对纸张5进行烘干，并将回收的热气回收至烘干箱1内循环利用，减少了电能消耗，节约了生产成本。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。