一种经轴防转的机构的制作方法

本实用新型涉及经轴技术领域，具体为一种经轴防转的机构。

背景技术：

现有技术中绕在盘头上的纱线一起拉着若干盘头转动，装在盘头上的盘头夹紧机构带动穿在盘头里的经轴转动，经轴通过轴头座上的哈夫盖的两个m16的夹紧螺栓带动轴头座转动。在实际使用过程中，哈夫盖上两个m16的夹紧力不够，经常出现经轴转动了和轴头座没有转动。客户使用时由于经常需要换盘头，哈夫盖上的两个螺栓经常拧紧和旋下。而工人为了避免使用时经轴和轴头座之间的相互转动，会拼命拧紧螺丝，而在换盘头时又要拼命拧松螺丝。这样的使用情况最后导致哈夫盖上的螺丝经常滑牙，拧断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经轴防转的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经轴防转的机构，包括经轴本体，所述经轴本体的左右两端的轴头的外部均套装有哈夫盖，所述哈夫盖的外侧均安装有轴头座，所述经轴本体的外部安装有盘头夹紧机构，左侧的所述哈夫盖上开设有圆孔，左侧的所述轴头上开设有圆形槽，所述圆孔的内部活动插接有圆柱，所述圆柱的外端均安装有圆杆，所述圆孔的内部远离所述轴头的一侧安装有环形板，所述圆杆穿过所述环形板的内部，所述圆柱和所述环形板之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时，在弹簧的弹力的作用下，使得圆柱的两端分别插入圆形槽和圆孔的内部，完成对哈夫盖和经轴本体之间的限位，使得哈夫盖和经轴本体同步转动，避免使用时经轴本体和轴头座之间的相互转动，从而避免了让操作人员拼命拧紧螺丝，导致螺丝拧断的现象，也避免了盲目加大哈夫盖上的拧紧螺丝而重新设计整个轴头座导致的成本增加；当需要更换盘头时，只需向外拉动圆杆，将圆柱拉入圆孔的内部，使得圆柱脱离轴头的圆形槽，解除对轴头的限位，然后对盘头进行更换；更换完成后，将经轴本体恢复原位，在弹簧的弹力的作用下，使得圆柱的两端分别插入圆形槽和圆孔的内部，完成对哈夫盖和经轴本体之间的限位，安装方便。

优选的，所述圆孔至少等角度设有两个，所述圆形槽至少等角度设有十二个。

通过采用上述技术方案，通过多个圆形槽和多个圆孔的作用，就有多个圆柱的两端分别插入圆形槽和圆孔的内部，进一步保证了哈夫盖和经轴本体同步转动，通过多个圆形槽的作用，便于操作人员将圆形槽和圆孔对齐，提高了操作性。

优选的，所述环形板的外壁开设有外螺纹，所述圆孔的内壁开设有内螺纹，所述环形板通过螺纹连接安装在所述圆孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过扭转环形板，方便环形板的拆装。

优选的，所述环形板的远离所述轴头的一端一体成型有环形限位板。

通过采用上述技术方案，通过环形限位板的限位作用，防止环形板完全进入圆孔的内部。

优选的，所述圆柱的远离所述轴头的一端的中部开设有螺纹孔，所述圆杆的靠近所述轴头的一端外壁开设有外螺纹，所述圆杆通过螺纹连接安装在所述螺纹孔的内部；所述圆杆的远离所述轴头的一端焊接有圆圈。

通过采用上述技术方案，通过扭转圆杆，方便圆杆的拆装；通过握着圆圈，方便抽拉圆杆。

优选的，所述圆柱的靠近所述轴头的一端外壁开设有环形缺口；所述环形板和所述圆柱的相对面上开设有环形卡槽，所述弹簧的上下两端分别卡在上下两侧的所述环形卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，由于环形缺口的作用，方便圆柱插入圆形槽的内部，提高了操作性；弹簧的上下两端分别卡在上下两侧的环形卡槽的内部，提高了对弹簧的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，只需抽拉圆杆，就可完成对经轴本体的限位与放松，避免使用时经轴本体和轴头座之间的相互转动，从而避免了让操作人员拼命拧紧螺丝，导致螺丝拧断的现象，也避免了盲目加大哈夫盖上的拧紧螺丝而重新设计整个轴头座导致的成本增加；

2.当需要更换盘头时，只需向外拉动圆杆，将圆柱拉入圆孔的内部，使得圆柱脱离轴头的圆形槽，解除对轴头的限位，然后对盘头进行更换；；

3.更换完成后，将经轴本体恢复原位，在弹簧的弹力的作用下，使得圆柱的两端分别插入圆形槽和圆孔的内部，完成对哈夫盖和经轴本体之间的限位，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的a部放大图；

图3为本实用新型的环形板的结构示意图。

图中：1、经轴本体；2、轴头；3、盘头夹紧机构；4、哈夫盖；5、轴头座；6、圆孔；7、圆形槽；8、圆柱；9、圆杆；10、环形板；11、弹簧；12、环形限位板；13、螺纹孔；14、环形卡槽；15、环形缺口；16、圆圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种经轴防转的机构，包括经轴本体1，经轴本体1的左右两端的轴头2的外部均套装有哈夫盖4，哈夫盖4的外侧均安装有轴头座5，经轴本体1的外部安装有盘头夹紧机构3，左侧的哈夫盖4上开设有圆孔6，左侧的轴头2上开设有圆形槽7，圆孔6的内部活动插接有圆柱8，圆柱8的外端均安装有圆杆9，圆孔6的内部远离轴头2的一侧安装有环形板10，圆杆9穿过环形板10的内部，圆柱8和环形板10之间设有弹簧11。

通过采用上述技术方案，使用时，在弹簧11的弹力的作用下，使得圆柱8的两端分别插入圆形槽7和圆孔6的内部，完成对哈夫盖4和经轴本体1之间的限位，使得哈夫盖4和经轴本体1同步转动，避免使用时经轴本体1和轴头座5之间的相互转动，从而避免了让操作人员拼命拧紧螺丝，导致螺丝拧断的现象，也避免了盲目加大哈夫盖4上的拧紧螺丝而重新设计整个轴头座5导致的成本增加；当需要更换盘头时，只需向外拉动圆杆9，将圆柱8拉入圆孔6的内部，使得圆柱8脱离轴头2的圆形槽7，解除对轴头2的限位，然后对盘头进行更换；更换完成后，将经轴本体1恢复原位，在弹簧11的弹力的作用下，使得圆柱8的两端分别插入圆形槽7和圆孔6的内部，完成对哈夫盖4和经轴本体1之间的限位，安装方便。

如图2所示，具体地，圆孔6至少等角度设有两个，圆形槽7至少等角度设有十二个。

通过采用上述技术方案，通过多个圆形槽7和多个圆孔6的作用，就有多个圆柱8的两端分别插入圆形槽7和圆孔6的内部，进一步保证了哈夫盖4和经轴本体1同步转动，通过多个圆形槽7的作用，便于操作人员将圆形槽7和圆孔6对齐，提高了操作性。

如图2和图3所示，具体地，环形板10的外壁开设有外螺纹，圆孔6的内壁开设有内螺纹，环形板10通过螺纹连接安装在圆孔6的内部。

通过采用上述技术方案，通过扭转环形板10，方便环形板10的拆装。

如图1和图2所示，具体地，环形板10的远离轴头2的一端一体成型有环形限位板12。

通过采用上述技术方案，通过环形限位板12的限位作用，防止环形板10完全进入圆孔6的内部。

如图1和图2所示，具体地，圆柱8的远离轴头2的一端的中部开设有螺纹孔13，圆杆9的靠近轴头2的一端外壁开设有外螺纹，圆杆9通过螺纹连接安装在螺纹孔13的内部；圆杆9的远离轴头2的一端焊接有圆圈16。

通过采用上述技术方案，通过扭转圆杆9，方便圆杆9的拆装；通过握着圆圈16，方便抽拉圆杆9。

如图1和图2所示，具体地，圆柱8的靠近轴头2的一端外壁开设有环形缺口15；环形板10和圆柱8的相对面上开设有环形卡槽14，弹簧11的上下两端分别卡在上下两侧的环形卡槽14的内部。

通过采用上述技术方案，由于环形缺口15的作用，方便圆柱8插入圆形槽7的内部，提高了操作性；弹簧11的上下两端分别卡在上下两侧的环形卡槽14的内部，提高了对弹簧11的限位。

工作原理：使用时，在弹簧11的弹力的作用下，使得圆柱8的两端分别插入圆形槽7和圆孔6的内部，完成对哈夫盖4和经轴本体1之间的限位，使得哈夫盖4和经轴本体1同步转动，避免使用时经轴本体1和轴头座5之间的相互转动，从而避免了让操作人员拼命拧紧螺丝，导致螺丝拧断的现象，也避免了盲目加大哈夫盖4上的拧紧螺丝而重新设计整个轴头座5导致的成本增加；

当需要更换盘头时，只需向外拉动圆杆9，将圆柱8拉入圆孔6的内部，使得圆柱8脱离轴头2的圆形槽7，解除对轴头2的限位，然后对盘头进行更换；

更换完成后，将经轴本体1恢复原位，在弹簧11的弹力的作用下，使得圆柱8的两端分别插入圆形槽7和圆孔6的内部，完成对哈夫盖4和经轴本体1之间的限位，安装方便。

因此本方案，本方案，只需抽拉圆杆9，就可完成对经轴本体1的限位与放松，避免使用时经轴本体1和轴头座5之间的相互转动，从而避免了让操作人员拼命拧紧螺丝，导致螺丝拧断的现象，也避免了盲目加大哈夫盖4上的拧紧螺丝而重新设计整个轴头座5导致的成本增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。