一种用于复合膜制袋机的压边装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜袋生产相关装置技术领域，特别涉及一种用于复合膜制袋机的压边装置。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。复合膜袋更是十分实用的袋子，在复合膜袋生产过程中需要经过多道步骤，压边热封就是其中一道工序，压边热封需要使用到压边装置，一般的压边装置大都存在一定的不足，一方面，普通的复合膜袋在压边时，容易出现褶皱，因此影响质量，另一方面，普通的压边装置大都是固定结构，因此定位十分不便，因此现在需要一种用于复合膜制袋机的压边装置来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于复合膜制袋机的压边装置，以解决上述背景技术中提出的存在褶皱，不易定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合膜制袋机的压边装置，包括操作台、顶台和压边结构，所述操作台两侧均通过螺栓安装有固定壳，所述固定壳内通过螺栓安装有油缸一，所述顶台通过螺栓安装在所述油缸一顶部，所述压边结构包括移动架、定位板、安装板和转动板，所述定位板和所述安装板均焊接在所述移动架底部，所述转动板通过转动轴安装在所述移动架底部，所述安装板设置在所述定位板和所述转动板之间，所述操作台内设置有放置槽，所述放置槽的内壁两侧均设置有滑槽，所述移动架两侧均安装有滑轮，所述滑轮卡设在所述滑槽内，所述安装板与所述转动板之间焊接有弹簧一，所述安装板底部安装有热熔块，所述操作台上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述油缸一和所述热熔块连接。

优选的，所述定位板底部设置有收容板，所述定位板一端卡设在所述收容板内，所述定位板与所述收容板的内壁之间焊接有弹簧二。

优选的，所述收容板底部焊接有夹片组一，所述夹片组一之间焊接有固定轮。

优选的，所述转动板底部设置有延伸板，所述延伸板卡设在所述转动板内，所述转动板上设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有固定螺杆。

优选的，所述延伸板底部焊接有夹片组二，所述夹片组二内通过转动轴安装有滚轮。

优选的，所述操作台上设置有工作槽，所述工作槽一端设置有夹槽，所述操作台内设置有容放槽，所述容放槽内通过螺栓安装有油缸二，所述油缸二一端与所述夹槽相对应。

优选的，所述移动架顶部通过连接块焊接有推块，所述顶台顶部设置有通槽，所述连接块卡设在所述通槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在压边热封时，热封位置在定位板与转动板之间，飞鹤吗能够在固定轮与滚轮的共同作用下被抻紧，因此能够防止出现褶皱，从而保证质量良好；

本实用新型在使用时，能够定位压边热封位置，由于移动架与推块焊接在一起，通过推动推块即可通过滑轮将移动块沿滑槽移动，因此方便定位。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构的压边结构正视图(压边前)。

图3为本实用新型结构的压边结构正视图(压边时)。

图4为本实用新型结构的收容板剖面视图。

图中：1、操作台；2、顶台；3、油缸一；4、移动架；5、定位板；6、安装板；7、转动板；8、滑槽；9、滑轮；10、弹簧一；11、热熔块；12、开关组；13、接线插头；14、收容板；15、弹簧二；16、固定轮；17、延伸板；18、固定螺杆；19、滚轮；20、夹槽；21、油缸二；22、连接块；23、推块；24、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于复合膜制袋机的压边装置，包括操作台1、顶台2和压边结构，操作台1两侧均通过螺栓安装有固定壳，固定壳内通过螺栓安装有油缸一3，顶台2通过螺栓安装在油缸一3顶部，压边结构包括移动架4、定位板5、安装板6和转动板7，定位板5和安装板6均焊接在移动架4底部，转动板7通过转动轴安装在移动架4底部，安装板6设置在定位板5和转动板7之间，操作台1内设置有放置槽，安装板6与转动板7之间焊接有弹簧一10，安装板6底部安装有热熔块11，操作台1上设置有开关组12和接线插头13，接线插头13通过电线与开关组12连接，开关组12通过电线分别与油缸一3和热熔块11连接，定位板5底部设置有收容板14，定位板5一端卡设在收容板14内，定位板5与收容板14的内壁之间焊接有弹簧二15，收容板14底部焊接有夹片组一，夹片组一之间焊接有固定轮16，转动板7底部设置有延伸板17，延伸板17卡设在转动板7内，转动板7上设置有螺口，螺口内通过螺纹啮合有固定螺杆18，延伸板17底部焊接有夹片组二，夹片组二内通过转动轴安装有滚轮19，操作台1上设置有工作槽，工作槽一端设置有夹槽20，操作台1内设置有容放槽，容放槽内通过螺栓安装有油缸二21，油缸二21一端与夹槽20相对应，使用时，首先将复合膜一端放置到夹槽20内，启动油缸二21，因此油缸二21一端能够将复合膜一端紧紧固定在夹槽20内，然后通过开关组12启动热熔块11并回缩油缸一3，因此油缸一3能够将顶台2向下拉动，拉动过程中，固定轮16和滚轮19能够先接触复合膜，继续回缩，定位板5能够挤压弹簧二15，从而保证定位板5继续向下移动，同时转动板7在转动轴作用下转动并拉伸弹簧一10，滚轮19能够向另一侧滚动，因此能够让固定轮16与滚轮19之间的复合膜抻紧，从而防止出现褶皱，当热熔块11接触复合膜时即可完成压边热封。

结合图1、图3和图4所示，放置槽的内壁两侧均设置有滑槽8，移动架4两侧均安装有滑轮9，滑轮9卡设在滑槽8内，移动架4顶部通过连接块22焊接有推块23，顶台2顶部设置有通槽24，连接块22卡设在通槽24内，加工时能够定位压边热封位置，由于移动架4与推块23焊接在一起，通过推动推块23即可通过滑轮9将移动块沿滑槽8移动，因此方便定位。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，能够定位压边热封位置，由于移动架4与推块23焊接在一起，通过推动推块23即可通过滑轮9将移动块沿滑槽8移动，因此方便定位，然后将接线插头13接入外接电源，再将复合膜一端放置到夹槽20内，启动油缸二21，因此油缸二21一端能够将复合膜一端紧紧固定在夹槽20内，然后通过开关组12启动热熔块11并回缩油缸一3，因此油缸一3能够将顶台2向下拉动，拉动过程中，固定轮16和滚轮19能够先接触复合膜，继续回缩，定位板5能够挤压弹簧二15，从而保证定位板5继续向下移动，同时转动板7在转动轴作用下转动并拉伸弹簧一10，滚轮19能够向另一侧滚动，因此能够让固定轮16与滚轮19之间的复合膜抻紧，从而防止出现褶皱，当热熔块11接触复合膜时即可完成压边热封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。