一种长纤维中空纤维膜喷丝板的制作方法

本实用新型涉及喷丝板技术领域，具体为一种长纤维中空纤维膜喷丝板。

背景技术：

喷丝板是纺织行业常用的工具之一，在纤维生产过程中最为常见，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过孔状结构转变成有特定截面状的细流，经过凝固形成丝条，结构较为简单。

目前常用的长纤维中空纤维膜喷丝板，不仅不能够对熔体进行过滤，而且不能够对喷丝板底部的低聚物进行清理，因此，我们提出一种长纤维中空纤维膜喷丝板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长纤维中空纤维膜喷丝板，以解决上述背景技术提出的目前常用的长纤维中空纤维膜喷丝板，不仅不能够对熔体进行过滤，而且不能够对喷丝板底部的低聚物进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括第一喷丝板，所述第一喷丝板的下方固定连接有第二喷丝板，且第一喷丝板的上方贴合有连接板，所述连接板和第一喷丝板的左右两端均贯穿安装有第一螺杆，且第一喷丝板、第二喷丝板和连接板的中间位置均贯穿安装有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿安装有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的末端安装有限位块，所述固定杆的底部左端位置固定连接有刀杆，且刀杆的左端贯穿安装有刮刀，并且刮刀和刀杆的内部均贯穿安装有第二螺杆，所述第一喷丝板的内部等角度分布有第一喷丝孔，所述第二喷丝板的内部等角度分布有第二喷丝孔。

本实用新型还提供所述第一喷丝板与连接板之间构成拆卸结构，且连接板为网状结构。

本实用新型还提供所述第一喷丝板与第二喷丝板为一体化结构，且第一喷丝板的上表面为槽状结构。

本实用新型还提供所述限位杆与固定杆之间构成的整体结构的横截面呈“十”字形结构，且限位杆与连接杆之间的连接方式为卡合连接。

本实用新型还提供所述刮刀在第二喷丝板的下方构成转动结构，且刮刀的长度等于第二喷丝板开设的最外侧第二喷丝孔和最里侧第二喷丝板之间的距离。

本实用新型还提供所述刮刀在第二喷丝板的下方构成转动结构，且刮刀的长度等于第二喷丝板开设的最外侧第二喷丝孔和最里侧第二喷丝板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长纤维中空纤维膜喷丝板，不仅能够对熔体进行过滤，而且能够对喷丝板底部的低聚物进行清理；

1.由于连接板为网状结构，连接板可以去除纺丝熔体中的杂质，且第一喷丝板、第二喷丝板和连接板中间位置均贯穿安装有连接杆，通过固定杆与连接杆之间构成的拆卸结构，便于将固定杆从连接杆的顶部取下，因此便于将连接板取下对其表面进行清理；

2.由于第二喷丝孔与第一喷丝孔之间相互连通，且第一喷丝孔的顶端竖截面呈锥形结构，并且第一喷丝孔的底端呈阶梯状结构，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高；

3.由于固定杆与第二喷丝板构成转动结构，连接杆的转动带动刀杆和刮刀转动，刮刀能够清除第二喷丝板底部的低聚物，且刮刀与刀杆之间构成拆卸结构，便于对刮刀进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接杆与固定杆连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一喷丝板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二喷丝板仰视结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一喷丝孔与第二喷丝孔连接正视结构示意图。

图中：1、第一喷丝板；2、第二喷丝板；3、连接板；4、第一螺杆；5、连接杆；6、固定杆；7、限位杆；8、限位块；9、刀杆；10、刮刀；11、第二螺杆；12、第一喷丝孔；13、第二喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括第一喷丝板1、第二喷丝板2、连接板3、第一螺杆4、连接杆5、固定杆6、限位杆7、限位块8、刀杆9、刮刀10、第二螺杆11、第一喷丝孔12和第二喷丝孔13，第一喷丝板1的下方固定连接有第二喷丝板2，且第一喷丝板1的上方贴合有连接板3，第一喷丝板1与连接板3之间构成拆卸结构，且连接板3为网状结构，通过连接板3能够对熔体进行过滤，第一喷丝板1与第二喷丝板2为一体化结构，且第一喷丝板1的上表面为槽状结构，能够避免熔体从外边缘溢出，连接板3和第一喷丝板1的左右两端均贯穿安装有第一螺杆4，且第一喷丝板1、第二喷丝板2和连接板3的中间位置均贯穿安装有连接杆5，连接杆5的顶部贯穿安装有固定杆6，且固定杆6的外表面固定连接有限位杆7，限位杆7与固定杆6之间构成的整体结构的横截面呈“十”字形结构，且限位杆7与连接杆5之间的连接方式为卡合连接，便于对固定杆6进行固定，限位杆7的末端安装有限位块8，固定杆6的底部左端位置固定连接有刀杆9，且刀杆9的左端贯穿安装有刮刀10，并且刮刀10和刀杆9的内部均贯穿安装有第二螺杆11，第一喷丝板1的内部等角度分布有第一喷丝孔12，第二喷丝板2的内部等角度分布有第二喷丝孔13。

如图1和图4中刮刀10在第二喷丝板2的下方构成转动结构，且刮刀10的长度等于第二喷丝板2开设的最外侧第二喷丝孔13和最里侧第二喷丝板2之间的距离，通过刮刀10能够对第二喷丝板2的下表面进行清理。

如图3和图4中度第二喷丝孔13与第一喷丝孔12之间相互连通，且第一喷丝孔12的顶端竖截面呈锥形结构，并且第一喷丝孔12的底端呈阶梯状结构，使得纤维的成型度高。

工作原理：在使用该长纤维中空纤维膜喷丝板时，由于如图1中连接板3为网状结构，连接板3可以去除纺丝熔体中的杂质，第一喷丝板1、第二喷丝板2和连接板3中间位置均贯穿安装有连接杆5，如图2中通过限位杆7与限位块8之间的螺纹连接，便于将固定杆6固定在连接杆5的顶部位置，同时便于将固定杆6从连接杆5的顶部取下，因此，便于将连接板3从连接杆5的顶部取下，便于对连接板3的表面进行清理，通过用手转动固定杆6，固定杆6的转动带动连接杆5转动，连接杆5的转动带动刀杆9和刮刀10转动，刮刀10能够清除第二喷丝板2底部的低聚物，且刮刀10通过第二螺杆11与刀杆9之间构成拆卸结构，便于对刮刀10进行更换；

如图5中第二喷丝孔13与第一喷丝孔12之间相互连通，且第一喷丝孔12的顶端竖截面呈锥形结构，并且第一喷丝孔12的底端呈阶梯状结构，通过喷丝通道的多级方形阶梯结构可对高聚物胶体原料进行多次塑形，成型度高，纺出的纤维丝柔软度好，蓬松度高，这就是该长纤维中空纤维膜喷丝板的整个工作过程。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。