一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮的制作方法

本实用新型属于氧化铝瓷轮技术领域，具体涉及一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。氧化铝瓷轮是纺织机中的重要部件，通过瓷轮的滚动可以方便丝线的传递，同时能够减轻丝线的传递过程中的磨损程度，现有的氧化铝瓷轮中转轴难以与瓷轮连接，给瓷轮的安装带来不便的问题，为此我们提出一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，以解决上述背景技术中提出现有的氧化铝瓷轮中转轴难以与瓷轮连接，给瓷轮的安装带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮，所述转轮一端设置有转轴a，所述转轴a贯穿转轮，所述转轴a另一端设置有连接柱，所述连接柱一端设置有转轴b，所述转轴b位于转轴a内部，所述连接柱一端位于转轮内部，所述转轮内部顶端以及底端均开设有固定槽，所述转轴a外侧顶端以及底端均开设有安装槽，所述安装槽内部分别设置有弹簧以及限位环a，所述限位环a位于弹簧顶端，所述限位环a顶端设置有固定头，所述固定头贯穿安装槽，所述固定头顶端位于固定槽内部。

优选的，所述转轴a一侧设置有固定框，所述转轴a贯穿固定框，所述固定框内侧顶端设置有固定柱，所述固定柱另一端表面开始有限位槽a，所述固定框顶端一侧设置有固定块，所述固定块内侧分别设置有限位杆b以及限位杆a，所述限位杆a位于限位杆b底端，所述限位杆a位于连接柱一端内部，所述限位杆b位于限位槽a内部，所述限位槽a一端开设有限位槽b，所述限位槽b内部设置有限位环b，所述限位环b一侧设置有拉簧，所述拉簧另一端位于限位杆b一端。

优选的，所述弹簧均与安装槽以及限位环a固定连接，所述固定头与限位环a固定连接。

优选的，所述固定槽顶端两侧均为斜面，所述斜面位于固定槽内部。

优选的，所述转轴a外径与连接柱外径一致，所述固定槽截面为等腰梯形。

优选的，所述转轴b与连接柱固定连接，所述连接柱通过转轴b以及轴承与转轴a转动连接。

优选的，所述固定框通过轴承与转轴a转动连接，所述固定柱与固定框固定连接。

优选的，所述限位杆a以及限位杆b均与固定块固定连接，所述拉簧均与限位杆b以及限位环b固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在转轴a外侧加装固定头，当需要将转轴a与转轮连接时，需要先将连接柱与转轴a组装，将轴承水平放置于转轴a一端内部，然后移动连接柱，由连接柱带动转轴b移动，并将转轴b对准轴承内部，当转轴b进入轴承内部时，完成转轴a与连接柱的组装，再移动转轴a，由转轴a带动固定头移动，同时由转轴a通过转轴b带动连接柱移动，并将转轴a贯穿转轮，当固定头与转轮接触时，在斜面以及力的作用下，使得固定头往安装槽内部收缩，由固定头带动限位环a往安装槽内部移动，由限位环a压缩弹簧，使得固定头顺利进入转轮内部，然后转动转轴a，由转轴a带动固定头转动，当固定头与固定槽接触时，在弹簧的作用下，由弹簧带动限位环a复位，限位环a带动固定头复位，使得固定头进入到固定槽内部，操作完成，便于了转轮与转轴a的连接。

（2）通过在连接柱一端加装固定块，当需要将转轮与纺纱机固定时，先将轴承水平放入固定框一侧底端内部，然后移动转轮，由转轮带动转轴a移动，将转轴a一端对准轴承内部，当转轴a一端进入轴承内部时，完成转轴a与固定框的连接，然后拉动固定块，由固定块分别带动限位杆b以及限位杆a移动，由限位杆b拉伸拉簧，同时转动固定块，由固定块分别带动限位杆b以及限位杆a转动，由限位杆b带动拉簧转动，拉簧带动限位环b转动，并将固定块对准连接柱一端，然后慢慢松开固定块，此时在拉簧的作用下，由拉簧带动限位杆b复位，限位杆b带动固定块复位，由固定块带动限位杆a复位，使得固定块进入连接柱一端内部，完成连接柱与固定块的连接，然后提起固定框，将固定框的顶端放入安装位置，然后通过螺栓将固定框与纺纱机进行固定，操作完成，便于组装人员将氧化铝瓷轮与纺纱机进行固定，进一步提升了纺纱机的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的氧化铝瓷轮剖视结构示意图；

图2为本实用新型的氧化铝瓷轮正视结构示意图；

图3为本实用新型的氧化铝瓷轮侧视结构示意图；

图4为图1中的a处放大结构示意图；

图5为图1中的b处放大结构示意图；

图中：1、转轮；2、转轴a；3、转轴b；4、固定框；5、固定柱；6、固定块；7、连接柱；8、限位杆a；9、安装槽；10、弹簧；11、限位环a；12、固定槽；13、固定头；14、限位槽a；15、限位槽b；16、拉簧；17、限位环b；18、限位杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高速纺纱机械的氧化铝瓷轮，包括转轮1，转轮1一端设置有转轴a2，转轴a2贯穿转轮1，转轴a2另一端设置有连接柱7，连接柱7一端设置有转轴b3，转轴b3位于转轴a2内部，连接柱7一端位于转轮1内部，转轮1内部顶端以及底端均开设有固定槽12，转轴a2外侧顶端以及底端均开设有安装槽9，安装槽9内部分别设置有弹簧10以及限位环a11，限位环a11位于弹簧10顶端，限位环a11顶端设置有固定头13，固定头13贯穿安装槽9，固定头13顶端位于固定槽12内部。

为了便于将转轮1与纺纱机固定，本实施例中，优选的，转轴a2一侧设置有固定框4，转轴a2贯穿固定框4，固定框4内侧顶端设置有固定柱5，固定柱5另一端表面开始有限位槽a14，固定框4顶端一侧设置有固定块6，固定块6内侧分别设置有限位杆b18以及限位杆a8，限位杆a8位于限位杆b18底端，限位杆a8位于连接柱7一端内部，限位杆b18位于限位槽a14内部，限位槽a14一端开设有限位槽b15，限位槽b15内部设置有限位环b17，限位环b17一侧设置有拉簧16，拉簧16另一端位于限位杆b18一端。

为了便于固定头13复位，本实施例中，优选的，弹簧10均与安装槽9以及限位环a11固定连接，固定头13与限位环a11固定连接。

为了便于压缩固定头13，本实施例中，优选的，固定槽12顶端两侧均为斜面，斜面位于固定槽12内部。

为了便于限位固定头13，本实施例中，优选的，转轴a2外径与连接柱7外径一致，所述固定槽12截面为等腰梯形。

为了便于转动连接柱7，本实施例中，优选的，转轴b3与连接柱7固定连接，连接柱7通过转轴b3以及轴承与转轴a2转动连接。

为了便于转动转轴a2，本实施例中，优选的，固定框4通过轴承与转轴a2转动连接，固定柱5与固定框4固定连接。

为了便于固定块6复位，本实施例中，优选的，限位杆a8以及限位杆b18均与固定块6固定连接，拉簧16均与限位杆b18以及限位环b17固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在转轴a2外侧加装固定头13，当需要将转轴a2与转轮1连接时，需要先将连接柱7与转轴a2组装，将轴承水平放置于转轴a2一端内部，然后移动连接柱7，由连接柱7带动转轴b3移动，并将转轴b3对准轴承内部，当转轴b3进入轴承内部时，完成转轴a2与连接柱7的组装，再移动转轴a2，由转轴a2带动固定头13移动，同时由转轴a2通过转轴b3带动连接柱7移动，并将转轴a2贯穿转轮1，当固定头13与转轮1接触时，在斜面以及力的作用下，使得固定头13往安装槽9内部收缩，由固定头13带动限位环a11往安装槽9内部移动，由限位环a11压缩弹簧10，使得固定头13顺利进入转轮1内部，然后转动转轴a2，由转轴a2带动固定头13转动，当固定头13与固定槽12接触时，在弹簧10的作用下，由弹簧10带动限位环a11复位，限位环a11带动固定头13复位，使得固定头13进入到固定槽12内部，操作完成，便于了转轮1与转轴a2的连接，通过在连接柱7一端加装固定块6，当需要将转轮1与纺纱机固定时，先将轴承水平放入固定框4一侧底端内部，然后移动转轮1，由转轮1带动转轴a2移动，将转轴a2一端对准轴承内部，当转轴a2一端进入轴承内部时，完成转轴a2与固定框4的连接，然后拉动固定块6，由固定块6分别带动限位杆b18以及限位杆a8移动，由限位杆b18拉伸拉簧16，同时转动固定块6，由固定块6分别带动限位杆b18以及限位杆a8转动，由限位杆b18带动拉簧16转动，拉簧16带动限位环b17转动，并将固定块6对准连接柱7一端，然后慢慢松开固定块6，此时在拉簧16的作用下，由拉簧16带动限位杆b18复位，限位杆b18带动固定块6复位，由固定块6带动限位杆a8复位，使得固定块6进入连接柱7一端内部，完成连接柱7与固定块6的连接，然后提起固定框4，将固定框4的顶端放入安装位置，然后通过螺栓将固定框4与纺纱机进行固定，操作完成，便于组装人员将氧化铝瓷轮与纺纱机进行固定，进一步提升了纺纱机的组装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。