一种秸秆加工用制浆装置的制作方法

本实用新型涉及制浆装置技术领域，具体是一种秸秆加工用制浆装置。

背景技术：

中国作为一个土地大国，每年的农作物产生的秸秆数不胜数，秸秆在土壤中降解速度较慢，直接焚烧对环境有极大的破坏，因此，秸秆的利用是一个很有意义的技术，现有的对秸秆的利用多离不开制浆工序，秸秆制浆需将秸秆切碎，后搅拌制成溶液，但是现有的技术中，因秸秆比较散乱导致切碎效果不理想，不利于对秸秆的加工，为此，现提供一种秸秆加工用制浆装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆加工用制浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆加工用制浆装置，包括切碎装置，所述切碎装置包括切碎电机、传动轴和旋切刀片，所述切碎电机驱动连接所述传动轴，所述传动轴远离所述切碎电机的一端设置有旋切刀片，所述旋切刀片上方设置有切碎进料管，所述切碎进料管的内壁上设置有螺旋导板，所述螺旋导板中间形成螺旋形的通道，所述切碎进料管内还设置有转轴，设置有切碎罩体和输送管，所述输送管设置在所述切碎罩体的下端，还设置有防尘罩和防尘盖，所述防尘罩设置在所述切碎电机和传动轴的外侧，所述防尘盖连接在所述切碎进料管上，位于所述旋切刀片的上方。

作为本实用新型进一步的方案：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌进料管和搅拌箱，所述搅拌进料管端部连接在所述搅拌箱的上端，所述搅拌箱侧面设置有流出口，所述流出口上设置有开关，所述搅拌箱内下端设置有上底板和下底板，所述下底板下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机上端驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮设置在所述上底板和下底板之间，且其周围还均匀设置有和其啮合连接的若干从动齿轮，所述主动齿轮上端中心连接有主动轴，所述从动齿轮上端中心连接有从动轴，所述主动轴和所述从动轴上均设置有搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱内还设置有过滤层，所述过滤层为滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管上连接有搅拌进料管，在所述输送管侧面还设置有吹风机，所述吹风机位于所述搅拌进料管的对面位置，所述输送管为竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切碎进料管内设置有螺旋导板，使得其中输送的秸秆呈束状，更利于切碎，输送管上设置有吹风机，可以将切碎的秸秆吹入到搅拌进料管内进而进入到搅拌箱，颗粒较大的秸秆将流入到切碎工序再度切碎。

附图说明

图1为本实用新型秸秆加工用制浆装置切碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型秸秆加工用制浆装置搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型秸秆加工用制浆装置中齿轮啮合的结构示意图。

图中：1-切碎进料管、2-螺旋导板、3-转轴、4-防尘盖、5-旋切刀片、6-传动轴、7-防尘罩、8-切碎电机、9-切碎罩体、10-输送管、11-搅拌进料管、12-吹风机、13-搅拌箱、14-过滤层、15-主动轴、16-从动轴、17-搅拌杆、18-上底板、19-从动齿轮、20-流出口、21-主动齿轮、22-下底板、23-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种秸秆加工用制浆装置，包括切碎装置，所述切碎装置包括切碎电机8、传动轴6和旋切刀片5，所述切碎电机8驱动连接所述传动轴6用以提供切碎的动力，所述传动轴6远离所述切碎电机8的一端设置有旋切刀片5，所述旋切刀片5上方设置有切碎进料管1，已经初步切割的秸秆经由所述切碎进料管1输入，所述切碎进料管1的内壁上设置有螺旋导板2，所述螺旋导板2中间形成螺旋形的通道，所述切碎进料管1内还设置有转轴3，转轴3转动带动切碎进料管1内的秸秆沿着螺旋形的通道前进，如此，秸秆在出口处将被挤压成束状，所述旋切刀片5距离所述切碎进料管1的出口较近，且其在切碎电机8的驱动下高速旋转，可以将秸秆切成彻底切碎，切碎后的秸秆经由输送管10进入下一工序，还设置有切碎罩体9，可以防止在切碎过程中秸秆的碎屑乱飞。

具体地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌进料管11和搅拌箱13，所述搅拌进料管11端部连接在所述搅拌箱13的上端，所述搅拌箱13侧面设置有流出口20，所述流出口20上设置有开关，所述搅拌箱13内下端设置有起支撑固定作用的上底板18和下底板22，所述下底板22下端设置有搅拌电机23，所述搅拌电机23上端驱动连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21设置在所述上底板18和下底板22之间，且其周围还均匀设置有和其啮合连接的从动齿轮19，所述主动齿轮21上端中心连接有主动轴15，所述从动齿轮19上端中心连接有从动轴16，所述主动轴15和所述从动轴16上均设置有搅拌杆17。

具体地，所述搅拌箱13内还设置有过滤层14，所述过滤层14靠近所述搅拌箱13的上端，可以起到过滤作用，将较大的秸秆隔离在上端，可以防止秸秆在搅拌过程中纠缠在搅拌杆17上导致出现故障。

具体地，所述输送管10上连接有搅拌进料管11，在所述输送管10侧面还设置有吹风机12，所述吹风机12位于所述搅拌进料管11的对面位置，所述输送管10为竖直设置，所述搅拌进料管11在所述输送管10侧面并呈向下倾斜状，在吹风机12的风力作用下，竖直输送管10内颗粒较小的秸秆被吹到所述搅拌进料管11内并经由所述搅拌进料管11进入到搅拌箱13内，颗粒较大的秸秆竖直落下，经由输送管10输送至切碎装置前端再度进行切碎。

本实用新型的工作原理：已经初步切割的秸秆经由所述切碎进料管1输入，所述切碎进料管1的内壁上设置有螺旋导板2，所述螺旋导板2中间形成螺旋形的通道，所述切碎进料管1内还设置有转轴3，转轴3转动带动切碎进料管1内的秸秆沿着螺旋形的通道前进，如此，秸秆在出口处将被挤压成束状，所述旋切刀片5距离所述切碎进料管1的出口较近，且其在切碎电机8的驱动下高速旋转，可以将秸秆切成彻底切碎，在吹风机12的风力作用下，竖直输送管10内颗粒较小的秸秆被吹到所述搅拌进料管11内并经由所述搅拌进料管11进入到搅拌箱13内，颗粒较大的秸秆竖直落下，经由输送管10输送至切碎装置前端再度进行切碎，在所述搅拌电机23的驱动下，所述主动齿轮21和所述从动齿轮19带动其上的主动轴15和从动轴16转动，所述主动轴15和从动轴16上还设置有搅拌杆17，可以充分搅拌搅拌箱13内的溶液。

实施例2

在实施例1的基础上，为了进一步增加优点，本装置还设计了其他机构，具体地，还设置有防尘罩7和防尘盖4，所述防尘罩7设置在所述切碎电机8和传动轴6的外侧，所述防尘盖4连接在所述切碎进料管1上，位于所述旋切刀片5的上方，可以防止在切碎过程中因秸秆纠缠在所述传动轴6或旋转刀片5上引发故障。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。