倍捻锭子内置式纱线油润滑装置的制作方法

本实用新型涉及纱织技术领域，具体为倍捻锭子内置式纱线油润滑装置。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。

在丝线加捻时，需要对纱线进行润滑，以避免丝线断裂，而润滑装置为了更好的润滑效果，需要设置在倍捻锭子内，而现有的内置式纱线润滑装置在使用时，纱线油的量无法随着丝线的流速进行控制，纱线油量过多会导致浪费及环境污染，纱线油量过少则会导致润滑效果差，加捻时丝线有断裂的风险。因此亟需倍捻锭子内置式纱线油润滑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，具备根据丝线移动速度调整纱线油量等优点，解决了现有的内置式纱线润滑装置在使用时，纱线油的量无法随着丝线的流速进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述根据丝线移动速度调整纱线油量的目的，本实用新型提供如下技术方案：倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，包括倍捻锭子和润滑机构，倍捻锭子由丝线、筒子、空心锭杆、贮丝盘和导丝钩组成，润滑机构的数量为两个，两个润滑机构均固定安装在倍捻锭子内部且呈左右分布。

润滑机构包括润滑杆、油箱、连杆a、连杆b、连杆c、滚动环、封闭柱、滑动轴承套、挡板、转筒、进油柱、注油筒、活动球和弹簧，润滑杆的一端形状呈半环形体且直径与丝线直径相适配，润滑杆呈半环形体的一端内壁固定连接有海绵垫，海绵垫与丝线贴合，润滑杆远离丝线的一端呈矩形体且与空心锭杆固定连接，润滑杆的顶面开设有l型孔，l型孔贯穿润滑杆对应丝线的一面，l型孔的顶端孔口固定连接有圆台筒，圆台筒的形状呈倒置的圆台体且中心镂空，油箱固定连接在润滑杆的顶面，油箱左右两侧的底端壁面开设有通孔，且通孔贯穿空心锭杆，通孔位于油箱对应丝线一侧的孔口与圆台筒位置对应，滑动轴承套固定安装在空心锭杆上的通孔内壁，连杆a固定连接在滑道轴承套的内壁，连杆a靠近丝线的一端与封闭柱固定连接，封闭柱与通孔的孔口紧密贴合，封闭柱的背侧面与连杆b固定连接，连杆b呈c字型体且横截面呈圆形，连杆b远离封闭柱的一端与滚动环呈套接关系，滚动环与丝线贴合，滚动环的外壁剖切有扇形槽。

油箱远离丝线一面的顶端开设有进油孔，进油孔贯穿空心锭杆的内壁，空心锭杆外壁对应进油孔的位置剖切有半圆柱槽，转筒固定连接在半圆槽内，转筒的内部和远离进油孔的一面均呈镂空状态，转筒内壁的尺寸和直径与进油柱相适配，进油柱放置于转筒内部，进油柱对应转筒镂空部分的一面与注油筒固定连接，注油筒的内部呈镂空状态，注油筒远离进油柱的一面开设有圆孔，注油筒对应进油柱的一面开设有输油孔，输油孔呈l形体，活动球位于注油筒内部，弹簧与注油筒顶面固定连接，弹簧未固定的一端与空心锭杆固定连接。

挡板的形状呈四分之一环形体，挡板固定连接在空心锭杆的外壁上，挡板位于连杆a下方，连杆c的形状呈矩形体且两端设有圆形孔，连杆a位于空心锭杆外壁的一端设有圆柱凸起，注油筒的底面设有矩形凸起，矩形凸起的正面设有圆柱凸起，连杆c的两端分别与两个圆柱凸起套接。

优选的，所述圆孔直径为注油筒直径的三分之一。

优选的，所述活动球的直径为注油筒内壁直径的三分之二。

优选的，所述注油筒与空心锭杆外壁保持八十度的夹角。

优选的，所述挡板的直径为注油筒和转筒半径的总和。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，具备以下有益效果：

1、该倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，通过润滑机构的设置，润滑机构在每移动一定长度的纱线时会补充一次纱线油，从而在达到在丝线滑动速度不同或不均时，能够保持均与的纱线油量，从而避免纱线油量过多及过少导致的问题。

2、该倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，通过注油筒的设置，在对油箱注油时，活动球会在油箱注满油后浮球，达到提醒使用者的作用，避免纱线油的浪费，且活动球在倍捻锭子转动时通过离心力将注油筒封闭，避免纱线油泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型润滑杆的结构示意图；

图4为本实用新型连杆b等结构的结构示意图。

图中：1倍捻锭子、11丝线、12筒子、13空心锭杆、14贮丝盘、15导丝钩、2润滑机构、21润滑杆、22油箱、23连杆a、24连杆b、25滚动环、26封闭柱、27滑动轴承套、28挡板、29转筒、210进油柱、211注油筒、212活动球、213弹簧、214连杆c、3海绵垫、4l型孔、5圆台筒、6通孔、7扇形槽、8圆孔、9进油孔、10输油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了倍捻锭子内置式纱线油润滑装置，包括倍捻锭子1和润滑机构2，倍捻锭子1由丝线11、筒子12、空心锭杆13、贮丝盘14和导丝钩15组成，倍捻锭子1的结构、组成方式和工作原理等均位于现有公知技术，在此不做赘述，润滑机构2的数量为两个，两个润滑机构2均固定安装在倍捻锭子1内部且呈左右分布。

润滑机构2包括润滑杆21、油箱22、连杆a23、连杆b24、连杆c214、滚动环25、封闭柱26、滑动轴承套27、挡板28、转筒29、进油柱210、注油筒211、活动球212和弹簧213，润滑杆21的一端形状呈半环形体且直径与丝线11直径相适配，润滑杆21呈半环形体的一端内壁固定连接有海绵垫3，海绵垫3与丝线11贴合，润滑杆21远离丝线11的一端呈矩形体且与空心锭杆13固定连接，润滑杆21的顶面开设有l型孔4，l型孔4贯穿润滑杆21对应丝线11的一面，l型孔4的顶端孔口固定连接有圆台筒5，圆台筒5的形状呈倒置的圆台体且中心镂空，油箱22固定连接在润滑杆21的顶面，油箱22左右两侧的底端壁面开设有通孔6，且通孔6贯穿空心锭杆13，通孔6位于油箱22对应丝线11一侧的孔口与圆台筒5位置对应，滑动轴承套27固定安装在空心锭杆13上的通孔6内壁，连杆a23固定连接在滑道轴承套的内壁，连杆a23靠近丝线11的一端与封闭柱26固定连接，封闭柱26与通孔6的孔口紧密贴合，封闭柱26将通孔6的孔口封闭，封闭柱26的背侧面与连杆b24固定连接，连杆b24呈c字型体且横截面呈圆形，连杆b24远离封闭柱26的一端与滚动环25呈套接关系，滚动环25与丝线11贴合，滚动环25的外壁剖切有扇形槽7。

油箱22远离丝线11一面的顶端开设有进油孔9，进油孔9贯穿空心锭杆13的内壁，空心锭杆13外壁对应进油孔9的位置剖切有半圆柱槽，转筒29固定连接在半圆槽内，转筒29的内部和远离进油孔9的一面均呈镂空状态，转筒29内壁的尺寸和直径与进油柱210相适配，进油柱210放置于转筒29内部，进油柱210能够在转筒29内转动，进油柱210对应转筒29镂空部分的一面与注油筒211固定连接，注油筒211的内部呈镂空状态，注油筒211远离进油柱210的一面开设有圆孔8，圆孔8直径为注油筒211直径的三分之一，注油筒211对应进油柱210的一面开设有输油孔10，输油孔10呈l形体，活动球212的直径为注油筒211内壁直径的三分之二，活动球212位于注油筒211内部，弹簧213与注油筒211顶面固定连接，弹簧213未固定的一端与空心锭杆13固定连接，注油筒211与空心锭杆13外壁保持八十度的夹角。

挡板28的形状呈四分之一环形体，挡板28固定连接在空心锭杆13的外壁上，挡板28位于连杆a23下方，挡板28的直径为注油筒211和转筒29半径的总和，连杆c214的形状呈矩形体且两端设有圆形孔，连杆a23位于空心锭杆13外壁的一端设有圆柱凸起，注油筒211的底面设有矩形凸起，矩形凸起的正面设有圆柱凸起，连杆c214的两端分别与两个圆柱凸起套接。

在使用时，第一步，首先将翻转注油筒211至与转筒29顶面内壁贴合，这时输油孔10与进油孔9连通，然后通过圆孔8注入纱线油，纱线油通过输油孔10和进油孔9进入油箱22内，在纱线油注满油箱22后，纱线油在注油筒211内堆积并抬起活动球212，在活动球212将圆孔8封闭后，停止注油并松开注油筒211，弹簧213回弹使注油筒211回到初始状态。

第二步，启动倍捻机后，倍捻锭子1高速转动，活动球212在倍捻锭子1高速转动的过程中通过离心力的存在，始终与圆孔8贴合将注油筒211封闭，从而防止纱线油泄漏，丝线11在空心锭杆13内不断滑动，滚动环25通过与丝线11接触的摩擦力，随着丝线11的滑动带动滚动环25转动，当扇形槽7转动至对应丝线11时，因为扇形槽7凹陷的存在，以及离心力使得注油筒211存在向空心锭杆13九十度夹角方向移动的推力，带动连杆c214和连杆a23活动，将滚动环25向丝线11方向位移小段距离，这时封闭柱26将通孔6展开，油箱22内的纱线油流出并进入圆台筒5内，然后通过l型孔4与海绵垫3接触，再通过海绵垫3将纱线油浸润到丝线11上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。