DTY加弹机多色自动挂丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为dty加弹机多色自动挂丝架。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝，多用于poy、fdy和dty的加工，该设备需要数目庞大的挂丝架，用来悬挂原丝筒。

然而目前市场上的加弹机挂丝架在使用过程中，不便于自动整体调整各个挂丝杆的高度，且挂丝杆多为固定状态，不便于辅助原丝筒转动，并且现有的挂丝杆直接插在原丝筒的内部，存在不便于对原丝筒进行有效固定的问题，为此，我们提出dty加弹机多色自动挂丝架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供dty加弹机多色自动挂丝架，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的加弹机挂丝架在使用过程中，不便于自动整体调整各个挂丝杆的高度，且挂丝杆多为固定状态，不便于辅助原丝筒转动，并且现有的挂丝杆直接插在原丝筒的内部，存在不便于对原丝筒进行有效固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：dty加弹机多色自动挂丝架，包括第一立杆、滚珠活动套和挂丝杆，所述第一立杆的右侧安装有第二立杆，且第二立杆与第一立杆的下方均通过轴承连接有底板，所述滚珠活动套分别套接于第二立杆与第一立杆的外侧，且第二立杆与第一立杆的上端均通过联轴器安装有微型电机，所述滚珠活动套的外侧套接有夹套，且夹套的左侧安装有紧固螺栓，所述滚珠活动套的右侧外表面镶嵌有滑轨，且左右滚珠活动套相邻之间安装有置物板，所述夹套的右侧外壁固定有支杆，且支杆的右上角套接有套杆，所述挂丝杆安装于套杆的中间位置，且挂丝杆的上下两侧均固定有弹簧，所述弹簧的外侧连接有夹板。

优选的，所述第一立杆和第二立杆的结构相同，且第一立杆与第二立杆的外表面均匀设置有螺纹。

优选的，所述夹套的右侧内壁开设有滑槽，且夹套通过滑槽与滑轨之间构成滑动结构，并且紧固螺栓贯穿于夹套的内部。

优选的，所述支杆与套杆之间相互配合构成转动结构，且支杆与套杆之间的转动角度为0-360°。

优选的，所述夹板通过弹簧与挂丝杆之间构成弹性结构，且夹板的结构为弧形结构。

优选的，所述夹板的外表面连接有防滑垫，且防滑垫的材质为弹性橡胶，并且防滑垫的外表面均匀设置有弧形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该dty加弹机多色自动挂丝架设置第一立杆和第二立杆可以通过微型电机的驱动作用水平旋转，以便于使得滚珠活动套可以沿着第一立杆和第二立杆的外壁上下移动，从而实现自动整体调节挂丝架的挂丝杆的高度，不仅有利于提高调节的速率，还有利于减轻工作人员的负担;

2.设置夹套可以带动挂丝杆相对滚珠活动套微调高度，进一步增强挂丝杆与加弹机的匹配效果，并且夹套与滚珠活动套之间通过紧固螺栓进行固定，结构简单，使得调节操作方便快捷，设置支杆与套杆之间可以转动，原丝筒可以直接带动套杆相对支杆旋转，使得长丝散开，便于直接应用于加弹机;

3.设置夹板可以利用弹簧的弹性作用和自身的结构特点夹紧原丝筒，从而对原丝筒进行有效固定，并且弹性结构液位后期拆卸提供了方便，设置防滑垫隔在夹板与原丝筒内壁之间，以便于利用防滑垫表面的防滑凸起，增强防滑垫与原丝筒之间的摩擦力，继而进一步提高夹板对原丝筒的固定效果，有利于增强其固定稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹套与滚珠活动套连接处截面局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、第一立杆；2、第二立杆；3、底板；4、滚珠活动套；5、微型电机；6、夹套；7、紧固螺栓；8、滑轨；9、支杆；10、套杆；11、挂丝杆；12、弹簧；13、夹板；14、置物板；15、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：dty加弹机多色自动挂丝架，包括第一立杆1、第二立杆2、底板3、滚珠活动套4、微型电机5、夹套6、紧固螺栓7、滑轨8、支杆9、套杆10、挂丝杆11、弹簧12、夹板13、置物板14和防滑垫15，第一立杆1的右侧安装有第二立杆2，且第二立杆2与第一立杆1的下方均通过轴承连接有底板3，滚珠活动套4分别套接于第二立杆2与第一立杆1的外侧，且第二立杆2与第一立杆1的上端均通过联轴器安装有微型电机5，滚珠活动套4的外侧套接有夹套6，且夹套6的左侧安装有紧固螺栓7，滚珠活动套4的右侧外表面镶嵌有滑轨8，且左右滚珠活动套4相邻之间安装有置物板14，夹套6的右侧外壁固定有支杆9，且支杆9的右上角套接有套杆10，支杆9与套杆10之间相互配合构成转动结构，且支杆9与套杆10之间的转动角度为0-360°，设置支杆9与套杆10之间可以转动，以便于加弹机在使用原丝筒时，原丝筒可以直接带动套杆10相对支杆9旋转，使得长丝散开，便于直接应用于加弹机；

挂丝杆11安装于套杆10的中间位置，且挂丝杆11的上下两侧均固定有弹簧12，第一立杆1和第二立杆2的结构相同，且第一立杆1与第二立杆2的外表面均匀设置有螺纹，设置有第一立杆1和第二立杆2与滚珠活动套4之间的连接方式为螺纹连接，且第一立杆1和第二立杆2可以通过微型电机5的驱动作用水平旋转，以便于使得滚珠活动套4可以沿着第一立杆1和第二立杆2的外壁上下移动，从而实现自动整体调节挂丝架的挂丝杆11的高度，以便于使其适合于不同尺寸的加弹机，不仅有利于提高调节的速率，还有利于减轻工作人员的负担，夹套6的右侧内壁开设有滑槽，且夹套6通过滑槽与滑轨8之间构成滑动结构，并且紧固螺栓7贯穿于夹套6的内部，设置夹套6可以沿着滑轨8上下滑动，从而可以带动挂丝杆11相对滚珠活动套4微调高度，进一步增强挂丝杆11与加弹机的匹配效果，并且夹套6与滚珠活动套4之间通过紧固螺栓7进行固定，结构简单，使得调节操作方便快捷；

弹簧12的外侧连接有夹板13，夹板13通过弹簧12与挂丝杆11之间构成弹性结构，且夹板13的结构为弧形结构，设置弹簧12连接在夹板13与挂丝杆11之间，并且夹板13的弧形形状与原丝筒内部的环形形状相吻合，以便于夹板13可以利用弹簧12的弹性作用和自身的结构特点夹紧原丝筒，从而对原丝筒进行有效固定，并且弹性结构液位后期拆卸提供了方便，夹板13的外表面连接有防滑垫15，且防滑垫15的材质为弹性橡胶，并且防滑垫15的外表面均匀设置有弧形凸起，设置防滑垫15隔在夹板13与原丝筒内壁之间，以便于利用防滑垫15表面的防滑凸起，增强防滑垫15与原丝筒之间的摩擦力，继而进一步提高夹板13对原丝筒的固定效果，有利于增强其固定稳固性。

工作原理：对于这类的dty加弹机多色自动挂丝架，首先底板3对第一立杆1和第二立杆2进行支撑，先拧松紧固螺栓7，使得滑轨8与夹套6之间产生空隙，再上下拉动夹套6，使得夹套6沿着滑轨8上下滑动，相对滚珠活动套4进行移动，带动挂丝杆11微调高度，当高度合适时，拧紧紧固螺栓7，使得紧固螺栓7抵住滚珠活动套4的外壁，夹套6与滑轨8之间压紧，从而进行固定，然后先向中间挤压两侧的夹板13，夹板13压缩弹簧12缩短，同时两个夹板13之间的距离缩短，然后将原丝筒从挂丝杆11的上方套在两个夹板13的外侧，然后松开夹板13，夹板13在弹簧12的弹性作用下回弹，使得夹板13压紧原丝筒的内壁，防滑垫15与原丝筒的内壁接触，进行防滑，此时即将原丝筒固定在挂丝杆11上；

然后接通外接电源，启动微型电机5，微型电机5工作带动第一立杆1和第二立杆2顺时针转动，使得滚珠活动套4与第一立杆1和第二立杆2之间发生螺纹作用，滚珠活动套4带动置物板14沿着第一立杆1和第二立杆2向上移动，整体调整挂丝杆11和原丝筒相对地面的高度，当需要使用长丝时，直接利用外接牵引设备拉动原丝筒上的长丝，使得原丝筒带动套杆10相对支杆9旋转转动，长丝即从原丝筒上散下，就这样完成整个dty加弹机多色自动挂丝架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。