一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机的制作方法

本实用新型涉及甲壳素丝线技术领域，更具体地说，它涉及一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机。

背景技术：

甲壳素是一种天然高分子物质生物多糖，广泛存在于甲壳类动物如虾、蟹等甲壳、昆虫的甲壳及植物的细胞壁中，在自然中存在的数量仅次于纤维素。甲壳素是继蛋白、脂肪、维生素之后的另一维持人体生命的要素。因此是医药、食品、轻工、化工、环保等的重要原料。

现有授权公告号为cn101748499b的中国专利，公开了一种甲壳素纤维以及一种以离子液体为溶剂制备甲壳素纤维的方法，包括如下步骤：将粉碎后的甲壳素与离子液体均匀混合，在50～150℃温度下溶解1～50小时，形成均一稳定的纺丝原液，纺丝原液的浓度为3～25％；纺丝原液经过过滤、脱泡后进行干喷-湿法纺丝，凝固浴由水或水和离子液体的混和物组成，凝固浴中离子液体浓度为0～60％，温度为0～60℃，然后将所得到的丝束经过拉伸、水洗和干燥，得到甲壳素丝线。

甲壳素丝线在制备的过程中需要拉伸以保证甲壳素丝束的平直，但是，现有的甲壳素丝线在制备的过程中往往采用人工拉直，不便于工作效率的提高，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机，其具有自动对丝束进行拉直从而提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机，包括机体，所述机体一侧转动连接有五根拉伸辊，所述机体远离拉伸辊的一侧设置有驱动拉伸辊转动的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有驱动链条；所述机体内部设置有转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述驱动链条与从动齿轮相啮合，所述转轴位于从动齿轮靠近拉伸辊的一侧设置有传动齿轮，每一所述拉伸辊上均套设有转动齿轮，所述传动齿轮和转动齿轮上共同啮合有传动链条。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过驱动齿轮、驱动链条和从动齿轮驱动转轴转动；转轴上与从动齿轮共轴设置有传动齿轮，并通过拉传动链条和转动齿轮带动拉伸辊进行转动，从而使得五根拉伸辊同步转动，进而可以对卷绕在拉伸辊上的丝线进行拉直。由于丝线吸水增重和其本身的自重，故而通过拉伸辊同步转动即可对丝线进行拉直，从而实现了对丝线的自动拉直，提高了丝线的生产效率。

进一步地，所述拉伸辊上开设有防滑槽，所述转动齿轮上设置有防滑键槽，所述防滑槽和防滑键槽中插设有防滑件。

通过采用上述技术方案，防滑槽和防滑键槽中插设的防滑件能够提高拉伸辊相对于转动齿轮的驱动能力，从而防止转动齿轮相对于拉伸辊发生相对转动。

进一步地，所述机体内部设置有支撑架，所述支撑架上设置有转动座，所述转动座中固定有转动轴承，所述拉伸辊过盈配合地插设在转动轴承的内圈中。

通过采用上述技术方案，支撑架上设置的转动座以及转动座中设置的用于固定拉伸辊的转动轴承能够将转动辊固定在机体中，并且不对拉伸辊的转动产生妨碍，从而保证了拉伸辊的稳定。

进一步地，所述转动座外侧壁螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与转动轴承的外圈相抵。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓的设置便于对转动轴承进行抵紧，从而将转动轴承固定在转动座中，防止转动轴承脱出，或者减轻转动轴承的空转。

进一步地，所述支撑架上转动连接有张紧板，所述张紧板上转动连接有张紧齿轮，所述张紧齿轮与驱动链条相啮合并与驱动链条底面相抵，所述支撑架位于张紧齿轮顶端设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧远离张紧板的一端固定有调节装置。

通过采用上述技术方案，支撑架上铰接的张紧板固定有与传动链条底面相抵的张紧齿轮，并且通过收缩弹簧对传动链条中的张力进行缓冲，从而保证了传动链条与每个转动齿轮相啮合。

进一步地，所述调节装置包括固定在收缩弹簧上的拉伸杆和固定在支撑架上的固定块，所述拉伸杆远离收缩弹簧的一端螺纹连接在固定块上。

通过采用上述技术方案，与固定块螺纹连接的拉伸杆便于对收缩弹簧端部的位置进行调节，进而可以调节收缩弹簧中的张力，进而便于对张紧力进行调节。

进一步地，所述拉伸杆靠近收缩弹簧的一端设置有供收缩弹簧钩设的固定环，所述张紧板远离其与支撑架铰接处的一端设置有供收缩弹簧钩设的拉伸环。

通过采用上述技术方案，固定环和伸缩环的设置使得收缩弹簧便于进行固定和安装，从而便于在收缩弹簧的弹力失去时进行更换。

进一步地，所述拉伸杆远离固定环的一端沿其轴向转动连接有操作手柄。

通过采用上述技术方案，操作手柄的设置增大了拉伸杆的力矩，从而便于转动拉伸杆，同时还便于对拉伸杆进行安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机体上转动连接的五根拉伸辊通过伺服电机、驱动齿轮、驱动链条、从动齿轮、转动齿轮、传动链条和转轴相配合进行同步转动的技术，从而产生借助丝线的自重对丝线收卷以对丝线进行自动拉直，减少人工操作的效果；

2、采用了支撑架、转动座、转动轴承和抵紧螺栓相配合的技术，从而产生将拉伸辊固定并不影响拉伸辊转动的效果；

3、采用了张紧板、张紧齿轮、收缩弹簧、拉伸杆、固定钩、拉伸钩和操作手柄相配合的技术，从而产生便于调节传动链条的张紧度以保证传动链条与转动齿轮相啮合的效果。

附图说明

图1为实施例中一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现转动齿轮与转动座处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现张紧板处结构的示意图。

图中：1、机体；11、转轴；111、从动齿轮；112、传动齿轮；1121、传动链条；2、拉伸辊；20、滚筒；21、转动齿轮；211、防滑键槽；22、防滑槽；221、防滑件；3、支撑架；31、伺服电机；311、驱动齿轮；3111、驱动链条；32、转动座；321、转动轴承；3211、抵紧螺栓；33、拉伸杆；331、固定环；332、操作手柄；34、固定块；4、张紧板；41、张紧齿轮；42、收缩弹簧；43、拉伸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于对丝束进行拉直的丝线拉直机，参照图1，其包括机体1，机体1一侧转动连接有五根拉伸辊2，拉伸辊2插设在机体1中并穿出机体1外部。拉伸辊2穿出机体1外部的一端通过螺栓固定有滚筒20。机体1内部焊接固定有支撑架3，机体1远离拉伸辊2的一侧通过螺栓固定连接有驱动拉伸辊2转动的伺服电机31，伺服电机31固定在机体1底部。

参照图1，伺服电机31的输出轴上套设并焊接固定有驱动齿轮311，驱动齿轮311上啮合有驱动链条3111，机体1内部设置有转轴11，转轴11通过轴承固定在支撑架3上并可通过轴承自由转动。转轴11上套设并焊接固定有从动齿轮111，驱动链条3111与从动齿轮111相啮合。转轴11位于从动齿轮111靠近拉伸辊2的一侧焊接固定有传动齿轮112，每一拉伸辊2上均套设有转动齿轮21，传动齿轮112和转动齿轮21上共同啮合有传动链条1121。

参照图1，伺服电机31转动带动驱动齿轮311转动，从而带动转轴11转动，转轴11驱动传动齿条1121转动，实现每个与传动链条3111啮合的转动齿轮21均转动，能够实现每根拉伸辊2的同步转动，能够在甲壳素丝线的自重以及拉伸辊2的拉伸作用下将甲壳素丝线拉直。

参照图2，拉伸辊2上开设有防滑槽22，防滑槽22为沿拉伸辊2长度方向开设在拉伸辊2侧壁的长槽，转动齿轮21上开设有防滑键槽211，防滑槽22和防滑键槽211中过盈配合地插设有防滑件221，防滑件221为钢制四棱柱防滑键，从而提高转动齿轮21的驱动能力。

参照图2，支撑架3上通过螺栓固定连接有转动座32，转动座32中插设有转动轴承321，转动座32中开设有供转动轴承321插设的通孔，转动轴承321适配地插设在通孔中，拉伸辊2过盈配合地插设在转动轴承321的内圈中并经焊接固定，从而对拉伸辊2进行固定和支撑，同时减轻对拉伸辊2转动的阻碍。

参照图2，转动座32外侧壁螺纹连接有抵紧螺栓3211，抵紧螺栓3211为内六角螺栓，抵紧螺栓3211与转动轴承321的外圈相抵，从而将转动轴承321固定抵紧固定在转动座32中，保证拉伸辊2的稳定。

参照图3，支撑架3上位于伺服电机31顶端铰接有张紧板4，张紧板4上通过销轴转动连接有张紧齿轮41，张紧齿轮41与传动链条1121底部相啮合并与传动链条1121底部相抵。张紧板4远离张紧板4与支撑架3铰接处的一端顶面上焊接固定有拉伸环43，拉伸环43中钩设有收缩弹簧42，收缩弹簧42的另一端固定有调节装置。收缩弹簧42使得传动链条1121内部的张力可以通过收缩弹簧42进行缓冲。

参照图3，调节装置包括固定在收缩弹簧42上的拉伸杆33和焊接固定在支撑架3上的固定块34，拉伸杆远离收缩弹簧42的一端螺纹连接在固定块34上。拉伸杆33靠近收缩弹簧42的一端焊接固定有供收缩弹簧42钩设的固定环331，以对收缩弹簧42的张紧度进行调节。

参照图3，拉伸杆33远离固定环331的一端沿其轴向转动连接有操作手柄332，操作手柄332通过销轴转动在拉伸杆33上，操作手柄332的外径与拉伸杆33的外径相同，操作手柄332可通过销轴转至与拉伸杆33垂直，从而便于转动拉伸杆33。

工作原理如下：

当甲壳素丝线经挤丝机挤出至清洗池中清洗时，先将丝线一端绕设在五根拉伸辊2的滚筒20上，然后启动伺服电机31，滚筒20在传动链条1121的作用下同步转动。由于甲壳素的自重以及其在清洗池中清洗时会吸水增加自重，故而五根拉伸辊2的滚筒20对丝线进行拉伸，在自身自重和水的阻力下丝线被拉直。

当需要对传动链条1121的张紧度进行调节时，通过操作手柄332转动拉伸杆33，使得拉伸杆33上行，从而带动收缩弹簧42拉伸。此时收缩弹簧42内的张力增大，从而对张紧板4的拉力增大，从而使得张紧齿轮41对传动链条3111的抵接力增大，从而提高了传动链条1121的张紧度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。