一种香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置及预折的方法与流程

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置及预折的方法。

背景技术：

在烟厂面对新型双铝包舌片卡纸的生产需要时，需要按照如说明书附图1所示的流程将新式舌片卡纸的中部与两侧耳片进行预折，传统单铝包烟预折机构不能满足生产需求，需要设计新式双铝包舌片卡纸预折装置以及满足上述生产需求。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置，包括中部预折机构、传送机构、侧部预折机构；其中：

中部预折机构包括导轨、顶板、推块、动力机构，所述导轨水平设置，顶板设置于导轨下部，两个推块设置于顶板两侧并分别与导轨下部滑动连接，所述两个推块靠近顶板的一面为设置若干水平转动的转轮，所述若干转轮的侧部轮面构成侧压面；动力机构包括升降单元与平移单元，其中，所述升降单元与顶板连接，所述平移单元与推块连接；

传送机构包括上置环形皮带与支撑上置环形皮带的上带轮、下置环形皮带与支撑下置环形皮带的下带轮，其中，两组上置环形皮带分别围绕所述两个推块设置，上置环形皮带的下端面与推块的下端面高度适配；两组下置环形皮带分别设置于两组上置两环形皮带下部，下置环形皮带的上端面与上置环形皮带的下端面构成与预折卡纸两端适配的传送通道；

侧部预折机构包括两块分别设置于传送通道输出端两侧的侧压块，所述侧压块与传送通道侧部构成与预折卡纸的两端待折处适配的预折通道；所述侧压块上端面的高度由低于传送通道的高度处沿传送通道传送方向递增至高于传送通道的高度处。

本发明提供的香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置，使用时，包括以下步骤：

步骤1、预折卡纸通过传送通道的输入端送入，两组上置环形皮带与下置环形皮带将预折卡纸的两端夹紧并沿传送通道向前传送；

步骤2、在经过中部预折机构时，升降单元带动顶板上升以将预折卡纸中部顶起形成折弯，接着平移单元推动两个推块沿着导轨向顶板移动，转轮与卡纸折弯处抵接后随卡纸的移动而转动，同时将卡纸中部折弯处压至完全对折；

步骤3、卡纸继续向前传送，卡纸两端经过预折通道时，卡纸侧部两个耳片进入预折通道后被折起，从而得到中部与两侧预折的香烟包装盒用双铝包舌片卡纸。

本发明中，两个推块靠近顶板的一面设置转轮，在推块向卡纸靠近时，转轮转动，卡纸抵着侧压面向前移动，避免推块对卡纸产生阻力而将卡纸夹紧，转轮也可以替换成轴承，转辊等。

具体的，所述动力机构包括基座、顶板座、直动杆、连杆、偏心轴、偏心销、端面凸轮、摇杆、电机，所述基座中部设置垂直的通孔，基座两端设置垂直的通槽，所述直动杆穿设于基座上的通孔内，所述顶板座设置于直动杆顶部，顶板垂直安装于顶板座的顶端中部；连杆与所述直动杆的底部销连接；两个偏心轴通过支撑座水平安装于连杆两侧，偏心轴靠近连杆的一端分别设置位置对应的偏心孔，所述偏心销的中部与连杆间隙配合且两端分别插设于两个偏心轴的偏心孔内；两个端面凸轮分别同轴固连于所述两个偏心轴上且两个端面凸轮的凸轮互相远离；两根摇杆分别与基座上的两个通槽销连接，所述两根摇杆的顶端分别与所述两个推块远离顶板的一端销连接，两根摇杆的底端分别与两个端面凸轮的凸轮面传动连接；所述电机的输出端与偏心轴传动连接；其中，所述偏心轴与顶板座、直动杆、连杆、偏心销构成升降单元，所述偏心轴与端面凸轮、摇杆构成平移单元；电机转动时，带动偏心轴转动，直动杆、连杆、偏心销将偏心轴的转动力转化为顶板座带动顶板的升降，偏心轴带动端面凸轮转动，凸轮面带动摇杆以摇杆与基座的销连接处为支点摆动，从而带动推块沿导轨水平移动。

优化的，两个端面凸轮的凸轮面的最低处与偏心轴的偏心孔位置对应，这样，当偏心轴转至偏心孔高度最高处时，顶板处于顶起的最高点，端面凸轮的凸轮面的最低处与摇杆底部连接，则推块处于远离顶板处，随着偏心轴的转动，偏心孔向最低处转动，带动顶板下降，端面凸轮转至凸轮面的最高处的同时带动摇杆底端向外移，从而带动推动推块向顶板移动以将卡纸的中部折弯处顶紧以加深折痕。

具体的，所述中部预折机构还包括定位杆，所述顶板座与基座之间分别设置开口相对的定位孔，所述定位杆的一端插设于基座的定位孔上，另一端穿设于顶板座的定位孔内，顶板座垂直升降时，定位杆避免顶板转动，同时稳固顶板。

具体的，还包括机座，所述中部预折机构的导轨两端固定于机座两个端壁顶部；所述动力机构的两个偏心轴远离连杆的一端穿过所述机座的端壁，偏心轴的支撑座固定于所述机座内底部；所述传送机构的两组上置环形皮带对应的两组上带轮分别通过带轮轴同轴连接，两组下置环形皮带对应的两组下带轮分别通过带轮轴同轴连接，所述带轮轴的两端穿过所述机座的两个端壁；所述偏心轴、带轮轴穿出机座端壁处分别设置从动齿轮，所述电机输出端设置输入齿轮，所述输入轮齿与从动齿轮直接或间接传动连接。

具体的，所述摇杆底端设置凸轮滚子，所述凸轮滚子与端面凸轮的凸轮面抵接，所述摇杆位于凸轮滚子与基座之间处设置开口向外的盲孔，所述盲孔内设置复位弹簧，复位弹簧超出盲孔的一端与机座侧壁连接；偏心轴带动端面凸轮转动，端面凸轮转动至高面与凸轮滚子对应处时将凸轮滚子向外推，同时挤压复位弹簧，摇杆与基座的销连接处为支点，摇杆顶部带动推块沿导轨靠近顶板以将卡纸中部折弯处压至对折，随着端面凸轮转动至低面与凸轮滚子对应处时，复位弹簧挤压摇杆底部，使其凸轮滚子保持与端面凸轮抵接，同时带动推块沿导轨远离顶板以将中部对折后的卡纸松开，同时方便另一张卡纸的进入。

具体的，机座侧壁设置与盲孔位置对应的螺孔，螺孔内设置弹簧调节套，复位弹簧超出盲孔的一端设于机座侧壁的螺孔内并与弹簧调节套适配，转动弹簧调节套以调节弹簧的压缩量。

具体的，所述支撑座包括轴承座与安装于轴承座内的轴承，两个轴承座固定设置于机座内底部，两个偏心轴分别与两个轴承座内的轴承配合以水平安装于连杆两侧，偏心轴在轴承的支撑下可以水平转动。

具体的，所述传送机构还包括设置于传送通道输入端的辊轴与辊筒，两根辊轴从上向下依次设置，四个辊筒分别两两安装于两根辊轴上，两根辊轴上位置相对的两组辊筒之间构成与预折卡纸适配的夹缝；其中，辊轴的部端穿过所述机座的端壁并与辊轴齿轮同轴连接，所述辊轴齿轮与其相邻的从动齿轮啮合；辊筒将预折卡纸进行预传送，使其更方便的进入传送通道；在卡纸预折前通道设置卡纸切割装置，切割装置将卡纸切割后慢速送入，辊筒将卡纸加速后送入传送通道，辊筒具有中转与加速功能。

具体的，所述机座上还设置盖板，所述盖板上设置把手。

具体的，所述传送通道输入端前端处设置前护条，传送通道中部两侧设置中间护条，传送通道输出端两侧设置后护条，所述前护条、中间护条、后护条的上端面与传送通道高度适配，其中，所述后护条由传送通道输出端延伸至靠近顶板处，预折卡纸从进入装置后依次经过前护条、中间护条、后护条的支撑。

具体的，所述侧部预折机构的两个侧压块分别安装于所述输出端两侧的后护条上。

本发明的有益效果为：

本发明提供的香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置及预折方的法，通过中部预折机构将卡纸中部进行对折，通过侧部预折机构将卡纸两侧耳片折起，适用于新型双铝包舌片卡纸的预折。

附图说明

图1为新型双铝包舌片卡纸的预折流程图；

图2为实施例中双铝包舌片卡纸预折装置整体图；

图3为拆除盖板示意图；

图4为拆除盖板俯视图；

图5为拆除传送机构俯视图；

图6为中部预折机构示意图；

图7为图6中a处放大图。

其中，1为机座，2为盖板，3为把手，4为导轨，5为顶板，6为推块，6a为转轮，7为定位杆，8为基座，9为顶板座，10为直动杆，11为连杆，12为偏心轴，13为偏心销，14为端面凸轮，15为摇杆，15a为凸轮滚子，16为复位弹簧，17为弹簧调节套，18为输入齿轮，19为上置环形皮带，20为上带轮，21为下置环形皮带，22为下带轮，23为辊轴，24为辊筒，25为前护条，26为中间护条，27为后护条，28为侧压块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图2至7所示，本实施例提供一种香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置，包括机座1、中部预折机构、传送机构、侧部预折机构；其中：

机座1上设置盖板2，盖板2上设置把手3；

中部预折机构包括导轨4、顶板5、推块6、定位杆7、动力机构，导轨4两端水平固定于机座1两个端壁顶部，顶板5设置于导轨4下部，两个推块6设置于顶板5两侧并分别与导轨4下部滑动连接，两个推块6靠近顶板5的一面为设置若干水平转动的转轮6a，若干转轮6a的侧部轮面构成侧压面；动力机构包括基座8、顶板座9、直动杆10、连杆11、偏心轴12、偏心销13、端面凸轮14、摇杆15、电机，基座8中部设置垂直的通孔，基座8两端设置垂直的通槽，直动杆10穿通过套筒型直线球轴承穿设于基座8上的通孔内，顶板座9设置于直动杆10顶部，顶板5垂直安装于顶板座9的顶端中部，顶板座9与基座8之间分别设置开口相对的定位孔，定位杆7的一端插设于基座8的定位孔上，另一端穿设于顶板座9的定位孔内；连杆11与直动杆10的底部销连接；两个偏心轴12通过支撑座水平安装于连杆11两侧，两个偏心轴12靠近连杆11的一端分别设置位置对应的偏心孔，偏心销13的中部与连杆11间隙配合且两端分别插设于两个偏心轴12的偏心孔内，偏心轴12远离连杆11的一端穿过机座1的端壁并设置同轴从动齿轮；偏心轴12的支撑座包括轴承座与安装于轴承座内的轴承，两个轴承座固定设置于机座1内底部，两个偏心轴12分别与两个轴承座内的轴承配合以水平安装于连杆11两侧；两个端面凸轮14分别同轴固连于两个偏心轴12上且两个端面凸轮14的凸轮面互相远离，两个端面凸轮14的凸轮面的最低处与偏心轴12的偏心孔位置对应；两根摇杆15分别与基座8上的两个通槽销连接，两根摇杆15的顶端分别与两个推块6远离顶板5的一端销连接，摇杆15底端设置凸轮滚子15a，凸轮滚子15a与端面凸轮14的凸轮面抵接，摇杆15位于凸轮滚子15a与基座8之间处设置开口向外的盲孔，盲孔内设置复位弹簧16，机座1侧壁设置与盲孔位置对应的螺孔，螺孔内设置弹簧调节套17，复位弹簧16超出盲孔的一端设于机座1侧壁的螺孔内并与弹簧调节套17适配；电机设置于机座1外部且电机的输出端设置输入齿轮18，输入轮齿与从动齿轮直接或间接传动连接；其中，偏心轴12与顶板座9、直动杆10、连杆11、偏心销13构成升降单元，偏心轴12与端面凸轮14、摇杆15构成平移单元；

传送机构包括上置环形皮带19与支撑上置环形皮带19的上带轮20、下置环形皮带21与支撑下置环形皮带21的下带轮22，还包括辊轴23与辊筒24；其中，两组上置环形皮带19分别围绕两个推块6设置，上置环形皮带19的下端面与推块6的下端面高度适配；两组下置环形皮带21分别设置于两组上置两环形皮带下部，下置环形皮带21的上端面与上置环形皮带19的下端面构成与预折卡纸两端适配的传送通道，述传送通道输入端前端处设置前护条25，传送通道中部两侧设置中间护条26，传送通道输出端两侧设置后护条27，前护条25、中间护条26、后护条27的上端面与传送通道高度适配，后护条27由传送通道输出端延伸至靠近顶板5处；其中，两组上置环形皮带19对应的两组上带轮20分别通过带轮轴同轴连接，两组下置环形皮带21对应的两组下带轮22分别通过带轮轴同轴连接，带轮轴的两端穿过机座1的两个端壁并设置从动齿轮，从动齿轮与电机输出端设置的输入齿轮18间接传动连接；辊轴23与辊筒24设置于传送通道输入端，两根辊轴23从上向下依次设置，四个辊筒24分别两两安装于两根辊轴23上，两根辊轴23上位置相对的两组辊筒24之间构成与预折卡纸适配的夹缝；其中，辊轴23的部端穿过机座1的端壁并与辊轴23齿轮同轴连接，辊轴23齿轮与其相邻的从动齿轮啮合；

侧部预折机构包括两块分别设置于传送通道输出端两侧的侧压块28，两个侧压块28分别安装于输出端两侧的后护条27上，侧压块28与传送通道侧部构成与预折卡纸的两端待折处适配的预折通道；侧压块28上端面的高度由低于传送通道的高度处沿传送通道传送方向递增至高于传送通道的高度处。

本发明提供的香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置，使用时，包括以下步骤：

步骤1，电机启动以带动整个装置启示，预折卡纸送至前支撑板处，四个辊筒24将从切割装置送出的预折卡纸的两端夹住并送至传送通道的输入端，两组上置环形皮带19与下置环形皮带21将预折卡纸的两端夹紧并沿传送通道向前传送；

步骤2、在经过中部预折机构时，偏心轴12带动顶板5上长以将卡纸中部顶起形成中部折弯，偏心轴12转至偏心孔高度最高处时，顶板5处于顶起的最高点，此时，端面凸轮14的凸轮面的最低处与摇杆15底部连接，推块6处于远离顶板5处；

步骤3、随着偏心轴12的转动，偏心孔向最低处转动，带动顶板5下降，端面凸轮14转至凸轮面的最高处的同时带动摇杆15底端向外移，从而带动推动推块6向顶板5移动以将卡纸的中部折弯处加深折痕，转轮6a与卡纸中部折弯处抵接并随着卡纸的前进而转动；

步骤4、中部对折后的卡纸继续向前传送，卡纸两端经过预折通道时，卡纸中部位于传送通道内，卡纸侧部位于侧压块28上端面，随着传送的进行，卡纸两侧的耳片被侧压块28的上端面顶起并向上翻转以进入预折通道，当卡纸通过预折通道后，卡纸的两个耳片折起，从而完成卡纸的预折。

本实施例提供的香烟包装盒用双铝包舌片卡纸预折装置与方法，通过一台电机驱动整个装置对卡纸进行传送、中部对折、耳片折起，适用于新型双铝包舌片卡纸的预折。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。