一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法和应用与流程

本发明涉及复合加工艺术纸领域，具体涉及一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法和应用。
背景技术：
：装帧布是一种将纸张与布复合到一起的纸布复合材料，主要用于高档书的装帧、书籍的封面、笔记簿、文件夹、相簿画册等封面，工艺品盒、首饰盒的装帧，酒盒、茶叶盒的礼品包装，菜谱、台历、证书的装帧等高档产品的包装。用在装帧方面的纸布复合材料，布的材料主要以色丁布、绫、缎等纺织材料，这种材料的布料中都含有不同比例的化学纺织纤维，布的表面不能够印刷，用来复合布的纸张一般为普通的胶版纸或壁纸原纸。装帧布使用的布料因其本身厚度高，在复合胶料的使用上要求也较低，普通淀粉胶、糊精、pva胶、聚醋酸乙烯胶(白乳胶)、丙烯酸胶等材料都可以满足布纸的复合要求。但传统的装帧布的防伪功能弱，容易被复制和山寨，无法有效保护装帧的艺术品的保护。cn205501727u公开了一种防伪装帧纸，该防伪装帧纸包括依次设置的底纸、pvc油墨层以及水性哑油层，pvc油墨层和水性哑油层之间设置有磁性材料层。该防伪装帧纸通过在pvc油墨层和水性哑油层之间增设了一层磁性材料层，这样本装帧纸制作完成后，用户只需要用磁头验钞笔接触本装帧纸的表面并且快速划动，磁头验钞笔就会发出提示音，表示检测感应出装帧纸内的磁性材料，从而轻松达到辨别真伪的目的。同时，整个辨别过程操作简单方便，实用性较强，有效弥补了现有的装帧纸无法辨别真伪的缺陷。但该磁性材料层容易被抄袭和复制，其防伪保护的力度不足。因此，尝试开发一种防伪艺术纸来加强其防伪功能，进一步提高其伪造的技术难度和成本难度，是目前本领域技术人员需要考虑的技术难题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法和应用。本发明所述桑蚕丝防伪艺术纸采用了桑蚕丝布层和防伪纸张层的复合体系，使其具有高价值防伪和特殊功能防伪的双重防伪功能，同时，本发明还特异性地选择了聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶作为粘合剂，使制得的桑蚕丝防伪艺术纸的桑蚕丝表面不透胶，具有良好的油墨吸收性和印刷适性。为达此目的，本发明采用以下技术方案：第一方面，本发明提供一种桑蚕丝防伪艺术纸，所述桑蚕丝防伪艺术纸包括依次设置的桑蚕丝布层、粘合剂层和防伪纸张层，其中，所述粘合剂层为聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶层。本发明所述桑蚕丝防伪艺术纸采用了桑蚕丝布层和防伪纸张层的复合体系，其中，所述桑蚕丝布层采用了100％的桑蚕丝织成，其本身就是一种高价值产品，可以起到高价值防伪的作用，同时，还采取了在防伪原纸中添加各种防伪材料制得了防伪纸张层，上述桑蚕丝布层和防伪纸张层复配，使制得的桑蚕丝防伪艺术纸具有了高价值防伪和特种功能防伪的双重防伪功能，与此同时，本发明还特异性地选择了聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶作为粘合剂，其流动性好，还能保证制得的桑蚕丝防伪艺术纸的桑蚕丝表面不透胶，具有良好的油墨吸收性和印刷适性，即可以实现在桑蚕丝布层的表面进行印刷，赋予桑蚕丝防伪艺术纸表面各种花色和图案。优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为150-160℃，例如可以是150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等。本发明优选所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点在上述范围内，是为了兼顾粘合剂的透胶性和可操作性。当聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点低于150℃，其流动速度过快，容易渗透到桑蚕丝布的表面，导致透胶；而若聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点高于160℃，其软化所需的温度过高，对具体施工设备和工艺的可操作性变差。优选地，所述桑蚕丝布层的厚度为50-60μm，例如可以是50m、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm或60μm等。优选地，所述桑蚕丝布层的定量为18-22g/m2，例如可以是18g/m2、19g/m2、20g/m2、21g/m2或22g/m2等。需要说明的是，本发明所述的“定量”指的是每一平方米的布、纸或纸板的重量。优选地，在所述桑蚕丝布层中，经线密度为28-32根/cm2，例如可以是28根/cm2、29根/cm2、30根/cm2、31根/cm2或32/cm2根等，纬线密度为38-42根/cm2，例如可以是38根/cm2、39根/cm2、40根/cm2、41根/cm2或42根/cm2等。优选地，所述桑蚕丝布层的制备方法包括：将桑蚕茧进行缫丝、织绸、煮练和脱胶，得到所述桑蚕丝布层。优选地，所述防伪纸张层的定量为90-300g/m2，例如可以是90g/m2、100g/m2、120g/m2、150g/m2、170g/m2、200g/m2、210g/m2、230g/m2、250g/m2、260g/m2、280g/m2、290g/m2或300g/m2等。优选地，所述防伪纸张层的光泽度为45-55％，例如可以是45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％或55％等。优选地，所述防伪纸张层的平滑度为150-520s，例如可以是150s、180s、200s、250s、300s、350s、400s、450s或520s等。优选地，所述防伪纸张层的制备方法包括如下步骤：1)防伪原纸生产：将针叶木浆和阔叶木浆的混合木浆进行打浆，再和施胶剂、阳离子淀粉、湿强剂和防伪材料混合，利用造纸机生产，得到所述防伪原纸；2)防伪原纸涂布加工：利用涂布机在步骤1)得到的防伪原纸上依次进行涂布、压光，得到所述防伪纸张层。优选地，所述防伪原纸的定量为50-250g/m2，例如可以是50g/m2、100g/m2、150g/m2、200g/m2或250g/m2等。优选地，以所述混合木浆的总绝干纤维量为100％计，步骤1)所述针叶木浆的质量百分含量为20-60％，例如可以是20％、30％、40％、50％或60％等。优选地，以所述混合木浆的总绝干纤维量为100％计，步骤1)所述阔叶木浆的质量百分含量为40-80％，例如可以是40％、50％、60％、70％或80％等。优选地，步骤1)所述混合木浆的打浆叩解度为36-42°sr，例如可以是36°sr、37°sr、38°sr、39°sr、40°sr、41°sr或42°sr等。优选地，步骤1)所述施胶剂为施胶剂akd。优选地，步骤1)所述施胶剂与所述混合木浆的总绝干纤维量的质量比为1-2％，例如可以是1％、1.1％、1.3％、1.5％、1.7％、1.8％或2％等。优选地，步骤1)所述阳离子淀粉与所述混合木浆的总绝干纤维量的质量比为1-2.5％，例如可以是1％、1.2％、1.3％、1.5％、1.6％、1.8％、2％或2.5％等。优选地，步骤1)所述湿强剂包括pae湿强剂。优选地，步骤1)所述湿强剂与所述混合木浆的总绝干纤维量的质量比为1-1.8％，例如可以是1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％或1.8％等。优选地，步骤1)所述防伪材料包括彩色纤维、无色荧光纤维、有色荧光纤维、断点荧光纤维、温变纤维、光变纤维、磁性纤维、无色荧光点、异形闪光片或个性化闪光片中的任意一种或至少两种的组合。优选地，步骤1)所述防伪材料与所述混合木浆的总绝干纤维量的质量比为0.05-2.5％，例如可以是0.05％、0.1％、0.2％、0.5％、0.7％、0.9％、1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.1％、2.2％、2.4％或2.5％等。优选地，所述造纸机为1760mm长网造纸机。优选地，所述1760mm长网造纸机的车速为100-300m/min，例如可以是100m/min、130m/min、150m/min、180m/min、200m/min、220m/min、250m/min、280m/min或300m/min等。优选地，步骤2)所述涂布的方法为：采用刮棒涂布的方式将第一涂料在步骤1)得到的防伪原纸正面进行两次涂布，采用涂布机将第二涂料在步骤1)得到的防伪原纸反面进行一次涂布。优选地，所述防伪原纸正面的两次涂布的涂布量分别独立地选自8-20g/m2，例如可以是8g/m2、10g/m2、13g/m2、15g/m2、18g/m2、19g/m2或20g/m2等。优选地，第一涂料以重量份数计，包括如下组分：高岭土20-95份、重质碳酸钙5-80份、羧基丁苯胶乳12-16份、淀粉1.5-3.5份、羧甲基纤维素2-5份、抗水剂0.2-0.5份、火碱0.08-0.12份和润滑剂1-2份。所述高岭土20-95份，例如可以是20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或95份等；重质碳酸钙5-80份，例如可以是5份、10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份或80份等；羧基丁苯胶乳12-16份，例如可以是12份、13份、14份、15份或16份等；淀粉1.5-3.5份，例如可以是1.5份、2份、2.5份、3份或3.5份等；羧甲基纤维素2-5份，例如可以是2份、3份、4份或5份等；抗水剂0.2-0.5份，例如可以是0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等；火碱0.08-0.12份，例如可以是0.08份、0.09份、0.1份、0.11份或0.12份等；润滑剂1-2份，例如可以是1份、1.2份、1.5份、1.7份或2份等。优选地，所述第一涂料的粘度为200-600mpa·s，例如可以是200mpa·s、300mpa·s、400mpa·s、500mpa·s或600mpa·s等。优选地，所述第一涂料的ph为8.5-9.5，例如可以是8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9、9.1、9.2、9.3、9.4或9.5等。优选地，所述第一涂料的固含量为56-58％，例如可以是56％、56.5％、57％、57.5％或58％等。优选地，所述第二涂料为聚乙烯醇1788涂布液。优选地，所述聚乙烯醇1788涂布液的粘度为100-400mpa·s，例如可以是100mpa·s、150mpa·s、200mpa·s、250mpa·s、300mpa·s或400mpa·s等。优选地，所述聚乙烯醇1788涂布液的涂布量为10-15g/m2，例如可以是10g/m2、11g/m2、12g/m2、13g/m2、14g/m2或15g/m2等。优选地，所述涂布机的车速为200-300m/min，例如可以是200m/min、220m/min、250m/min、270m/min、290m/min或300m/min等。优选地，步骤2)所述压光处理的方法包括：利用超级压光机对涂布完成的防伪原纸进行压光处理。优选地，所述超级压光机的辊数为6-12辊，例如可以是6辊、8辊、10辊或12辊等。优选地，所述超级压光机的线压力为250-280kn/m，例如可以是250kn/m、255kn/m、260kn/m、265kn/m、270kn/m、275kn/m或280kn/m等。优选地，所述超级压光机的车速为200-220m/min，例如可以是200m/min、205m/min、210m/min、215m/min或220m/min等。第二方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的桑蚕丝防伪艺术纸的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：利用粘合剂将桑蚕丝布和防伪纸张进行复合，得到所述桑蚕丝防伪艺术纸。优选地，所述复合的方法为：通过热熔胶复合机将软化后的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶涂布在防伪纸张表面，在粘合剂还保持熔融的状态下，将桑蚕丝布压合在纸张的表面，再进行冷却和整饰。优选地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量为13-17g/m2，例如可以是13g/m2、13.5g/m2、14g/m2、14.5g/m2、15g/m2、15.5g/m2、16g/m2、16.5g/m2或17g/m2等。本发明优选聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量在上述范围内，主要是为了兼顾制得的桑蚕丝防伪艺术纸的粘合牢固度和透胶性。当聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量低于上述范围，会造成桑蚕丝布与防伪纸张的粘结不牢固；而当聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量高于上述范围，即粘合剂层太厚，会造成粘合剂能通过桑蚕丝布的缝隙透到布的表面，降低桑蚕丝布表面的吸墨性。优选地，所述冷却的速率为40-50℃/s，例如可以是40℃/s、42℃/s、44℃/s、46℃/s、48℃/s或50℃/s等。优选地，所述整饰的方法包括：将复合后的桑蚕丝布表面进行压光处理。优选地，所述压光处理中采用的压光辊的温度为50-55℃，例如可以是50℃、51℃、52℃、53℃、54℃或55℃等。优选地，所述压光处理中采用的压光辊的压力为50-60mpa，例如可以是50mpa、52mpa、55mpa、58mpa或60mpa等。优选地，所述压光处理中采用的压光辊的车速为30-50m/min，例如可以是30m/min、32m/min、35m/min、38m/min、40m/min、43m/min、45m/min或50m/min等。第三方面，本发明还提供了一种如第一方面所述的桑蚕丝防伪艺术纸作为可印刷防伪材料的应用。本发明所述桑蚕丝艺术纸克服了普通装帧布表面不能印刷的缺陷，同时还赋予了其双重防伪的功能，即本发明所述桑蚕丝艺术纸兼具双重防伪和可印刷的特点，具有非常广阔的应用前景。相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明所述桑蚕丝防伪艺术纸采用了桑蚕丝布层和防伪纸张层的复合体系，其中，所述桑蚕丝布层采用了100％的桑蚕丝织成，其本身就是一种高价值产品，可以起到高价值防伪的作用，同时，还采取了在防伪原纸中添加各种防伪材料制得了防伪纸张层，上述桑蚕丝布层和防伪纸张层复配，使制得的桑蚕丝防伪艺术纸具有了高价值防伪和特种材料功能防伪的双重防伪功能，与此同时，本发明还特异性地选择了聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶作为粘合剂，其流动性好，还能保证制得的桑蚕丝防伪艺术纸的k&n值均可达74.5以上，桑蚕丝表面不透胶，具有良好的油墨吸收性和印刷性，即可以实现在桑蚕丝布层的表面进行印刷，赋予桑蚕丝防伪艺术纸表面各种花色和图案。附图说明图1为实施例1中桑蚕丝布与防伪纸张复合的示意图。图2为实施例1中压光处理前桑蚕丝在防伪纸张表面形状的示意图。图3为实施例1中压光处理后桑蚕丝在防伪纸张表面形状的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。本发明所述实施例和对比例使用的部分原料的厂家和牌号如下：无色荧光红防伪点(购于北京德力防伪科技有限公司)；无色荧光蓝防伪点(购于北京德力防伪科技有限公司)；抗水剂(购于常州武进运波化工有限公司，牌号为papu)；润滑剂(购于潍坊润丰化工有限公司，牌号为rf-05)；无色荧光红防伪纤维(购于北京德力防伪科技有限公司)；无色荧光绿防伪纤维(购于北京德力防伪科技有限公司)；断点绿色荧光纤维(购于上海柯斯防伪有限公司)；六边形闪光片(购于浙江白云包装有限公司)；有色红荧光纤维(购于北京德力防伪科技有限公司)；光变紫色纤维(购于深圳名博防伪科技有限公司)；淀粉胶(购于吉林大成淀粉有限公司)；聚乙烯醇(pva)胶(购于安徽皖维集团有限责任公司，牌号为1788)。实施例1本实施例提供了一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法。其中，所述桑蚕丝防伪艺术纸包括依次设置的桑蚕丝布层、粘合剂层和防伪纸张层，其中，所述粘合剂层为聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶层，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为155℃。制备方法如下：1、所述防伪纸张的制备方法包括如下步骤：1)防伪原纸生产：将加拿大凯利普针叶木浆40％(占总绝干纤维量)和日照森博阔叶木浆60％(占总绝干纤维量)的混合木浆进行打浆，其中，打浆叩解度为40°sr，再和施胶剂akd1.6％、阳离子淀粉2％、pae湿强剂1.2％、无色荧光红防伪点0.03％和无色荧光蓝防伪点0.03％混合，其中，施胶剂、阳离子淀粉、湿强剂和防伪材料的加入量均是以总绝干纤维量为100％计，利用1760mm长网造纸机生产，其中，造纸机的车速为250m/min，得到了定量为70g/m2的防伪原纸，表1给出了70g/m2防伪原纸的生产技术指标；表12)防伪原纸涂布加工：采用刮棒涂布的方式将第一涂料在步骤1)得到的防伪原纸正面进行两次涂布，两次涂布的涂布量均为10g/m2，采用涂布机将第二涂料在步骤1)得到的防伪原纸反面进行一次涂布，其涂布量为10g/m2，其中，第一涂料的以重量份数计，包括如下组分：高岭土80份、重质碳酸钙20份、羧基丁苯胶乳14份、淀粉2.5份、羧甲基纤维素3份、抗水剂0.25份、火碱0.1份和润滑剂1.5份，第一涂料的粘度为250mpa·s，ph为8.5，固含量56％；第二涂料聚乙烯醇1788涂布液，粘度为220mpa·s，涂布机车速为250m/min，对涂布后的防伪原纸利用超级压光机进行压光处理，得到所述防伪纸张层。其中，超级压光机辊数为12辊，线压力为250kn/m，车速为220m/min，超压后涂布防伪纸张的技术指标如表2。表2指标名称单位结果定量g/m3100紧度g/cm31.08涂料面平滑度s210纸面光泽度％48白度(不含增白剂)％83不透明度％90撕裂度mn450压光水分％5.5将超压后的防伪纸张经分卷机进行分卷，每卷长度为1020m。2、所述桑蚕丝布的编织将桑蚕茧进行缫丝、织绸、煮练和脱胶，得到所述桑蚕丝布层。其中，织绸时控制每平方厘米的桑蚕丝布中，经线数量为29根，纬线数量为38根，桑蚕丝布的定量为20g/m2，厚度为55μm。制得的桑蚕丝布的每批布为100米，将10批布首尾用缝纫机缝在一块，连接成连续的10批布，采用卷布机将10批桑蚕丝布卷成一卷，备用。3、所述桑蚕丝防伪艺术纸的制备：通过热熔胶复合机将软化后的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶(购于台湾塑胶工业股份有限公司)涂布在1020m的防伪纸张表面，在粘合剂还保持熔融的状态下，将10批桑蚕丝布压合在纸张的表面，其中，桑蚕丝布与防伪纸张复合的示意图见图1，纸面上胶量为13g/m2，将复合后的体系进行冷却、再将复合后的桑蚕丝布表面进行压光处理，其中压光处理前桑蚕丝在防伪纸张表面形状见图2，压光处理后桑蚕丝在防伪纸张表面形状见图3，从图2和图3中可以看出，压光处理可以增大桑蚕丝印刷的吸墨面积，由于纸张与桑蚕丝之间的粘合剂层没有吸墨性，印刷时全靠桑蚕丝布层来吸收印刷油墨，压光处理后增大了桑蚕丝印刷的吸墨面积，提高了印刷适性进而有效提高其印刷适性。压光处理中，压光辊的温度为55℃，压力为50mpa，车速为45m/min，得到所述桑蚕丝防伪艺术纸，复合后的桑蚕丝防伪艺术纸定量为133g/m2。对压光整饰后的桑蚕丝防伪艺术纸分切成平张纸，完成桑蚕丝防伪艺术纸的生产。实施例2本实施例提供了一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法。其中，所述桑蚕丝防伪艺术纸包括依次设置的桑蚕丝布层、粘合剂层和防伪纸张层，其中，所述粘合剂层为聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶层，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为150℃。制备方法如下：1、所述防伪纸张的制备方法包括如下步骤：1)防伪原纸生产：将加拿大凯利普针叶木浆20％(占总绝干纤维量)和日照森博阔叶木浆80％(占总绝干纤维量)的混合木浆进行打浆，其中，打浆叩解度为38°sr，再和施胶剂akd1.4％、阳离子淀粉2.2％、pae湿强剂1.4％、无色荧光红防伪纤维0.3％和无色荧光绿防伪纤维0.3％混合，其中，施胶剂、阳离子淀粉、湿强剂和防伪材料的加入量均是以总绝干纤维量为100％计，利用1760mm长网造纸机生产，其中，造纸机的车速为120m/min，得到了定量为190g/m2的防伪原纸，表3给出了190g/m2防伪原纸的生产技术指标；表32)防伪原纸涂布加工：采用刮棒涂布的方式将第一涂料在步骤1)得到的防伪原纸正面进行两次涂布，两次涂布的涂布量均为10g/m2，采用涂布机将第二涂料在步骤1)得到的防伪原纸反面进行一次涂布，其涂布量为10g/m2，其中，第一涂料的以重量份数计，包括如下组分：高岭土100份、羧基丁苯胶乳16份、淀粉2.5份、羧甲基纤维素3份、抗水剂0.25份、火碱0.12份和润滑剂1.8份，第一涂料的粘度为250mpa·s，ph为8.5，固含量57％；第二涂料聚乙烯醇1788涂布液，粘度为220mpa·s，涂布机车速为250m/min，对涂布后的防伪原纸利用超级压光机进行压光处理，得到所述防伪纸张层。其中，超级压光机辊数为12辊，线压力为250kn/m，车速为220m/min，超压后涂布防伪纸张的技术指标如表4。表4将超压后的防伪纸张经分卷机进行分卷，每卷长度为1020m。2、所述桑蚕丝布的编织将桑蚕茧进行缫丝、织绸、煮练和脱胶，得到所述桑蚕丝布层。其中，织绸时控制每平方厘米的桑蚕丝布中，经线数量为28根，纬线数量为39根，桑蚕丝布的定量为21g/m2，厚度为58μm。制得的桑蚕丝布的每批布为100米，将10批布首尾用缝纫机缝在一块，连接成连续的10批布，采用卷布机将10批桑蚕丝布卷成一卷，备用。3、所述桑蚕丝防伪艺术纸的制备：通过热熔胶复合机将软化后的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶涂布在1020m的防伪纸张表面，在粘合剂还保持熔融的状态下，将10批桑蚕丝布压合在纸张的表面，纸面上胶量15g/m2，冷却、再将复合后的桑蚕丝布表面进行压光处理，其中，压光处理中，压光辊的温度为50℃，压力为60mpa，车速为50m/min，得到所述桑蚕丝防伪艺术纸，复合后的桑蚕丝防伪艺术纸定量为256g/m2。对压光整饰后的桑蚕丝防伪艺术纸分切成平张纸，完成桑蚕丝防伪艺术纸的生产。实施例3本实施例提供了一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法。其中，所述桑蚕丝防伪艺术纸包括依次设置的桑蚕丝布层、粘合剂层和防伪纸张层，其中，所述粘合剂层为聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶层，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为160℃。制备方法如下：1、所述防伪纸张的制备方法包括如下步骤：1)防伪原纸生产：将加拿大凯利普针叶木浆60％(占总绝干纤维量)和日照森博阔叶木浆40％(占总绝干纤维量)的混合木浆进行打浆，其中，打浆叩解度为42°sr，再和施胶剂akd1％、阳离子淀粉2.5％、pae湿强剂1.3％、断点绿色荧光纤维1％和六边形闪光片1.5％混合，其中，施胶剂、阳离子淀粉、湿强剂和防伪材料的加入量均是以总绝干纤维量为100％计，利用1760mm长网造纸机生产，其中，造纸机的车速为200m/min，得到了定量为120g/m2的防伪原纸，表5给出了120g/m2防伪原纸的生产技术指标；表52)防伪原纸涂布加工：采用刮棒涂布的方式将第一涂料在步骤1)得到的防伪原纸正面进行两次涂布，底涂的涂布量为10g/m2，面涂的涂布量均为12g/m2，采用涂布机将第二涂料在步骤1)得到的防伪原纸反面进行一次涂布，其涂布量为10g/m2，其中，第一涂料的以重量份数计，包括如下组分：高岭土50份、重质碳酸钙50份、羧基丁苯胶乳12份、淀粉3.5份、羧甲基纤维素2份、抗水剂0.5份、火碱0.08份和润滑剂1份，第一涂料的粘度为400mpa·s，ph为9.0，固含量56％；第二涂料聚乙烯醇1788涂布液，粘度为320mpa·s，涂布机车速为250m/min，对涂布后的防伪原纸利用超级压光机进行压光处理，得到所述防伪纸张层。其中，超级压光机辊数为15辊，线压力为280kn/m，车速为200m/min，超压后涂布防伪纸张的技术指标如表6。表6将超压后的防伪纸张经分卷机进行分卷，每卷长度为1020m。2、所述桑蚕丝布的编织将桑蚕茧进行缫丝、织绸、煮练和脱胶，得到所述桑蚕丝布层。其中，织绸时控制每平方厘米的桑蚕丝布中，经线数量为28根，纬线数量为38根，桑蚕丝布的定量为18g/m2，厚度为50μm。制得的桑蚕丝布的每批布为100米，将10批布首尾用缝纫机缝在一块，连接成连续的10批布，采用卷布机将10批桑蚕丝布卷成一卷，备用。3、所述桑蚕丝防伪艺术纸的制备：通过热熔胶复合机将软化后的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶(购于台湾塑胶工业股份有限公司)涂布在1020m的防伪纸张表面，在粘合剂还保持熔融的状态下，将10批桑蚕丝布压合在纸张的表面，纸张表面上胶量17g/m2。冷却、再将复合后的桑蚕丝布表面进行压光处理，其中，压光处理中，压光辊的温度为53℃，压力为55mpa，车速为50m/min，得到所述桑蚕丝防伪艺术纸，复合后的桑蚕丝防伪艺术纸定量为187g/m2。对压光整饰后的桑蚕丝防伪艺术纸分切成平张纸，完成桑蚕丝防伪艺术纸的生产。实施例4本实施例提供了一种桑蚕丝防伪艺术纸及其制备方法。其中，所述桑蚕丝防伪艺术纸包括依次设置的桑蚕丝布层、粘合剂层和防伪纸张层，其中，所述粘合剂层为聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶层，所述聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为158℃。制备方法如下：1、所述防伪纸张的制备方法包括如下步骤：1)防伪原纸生产：将加拿大凯利普针叶木浆60％(占总绝干纤维量)和日照森博阔叶木浆40％(占总绝干纤维量)的混合木浆进行打浆，其中，打浆叩解度为42°sr，再和施胶剂akd1％、阳离子淀粉2.5％、pae湿强剂1.3％、有色红荧光纤维1％和光变紫色纤维1.5％混合，其中，施胶剂、阳离子淀粉、湿强剂和防伪材料的加入量均是以总绝干纤维量为100％计，利用1760mm长网造纸机生产，其中，造纸机的车速为200m/min，得到了定量为220g/m2的防伪原纸，表7给出了220g/m2防伪原纸的生产技术指标；表72)防伪原纸涂布加工：采用刮棒涂布的方式将第一涂料在步骤1)得到的防伪原纸正面进行两次涂布，底涂的涂布量为15g/m2，面涂的涂布量均为10g/m2，采用涂布机将第二涂料在步骤1)得到的防伪原纸反面进行一次涂布，其涂布量为12g/m2，其中，第一涂料的以重量份数计，包括如下组分：高岭土100份、羧基丁苯胶乳16份、淀粉1.5份、羧甲基纤维素5份、抗水剂0.2份、火碱0.12份和润滑剂2份，第一涂料的粘度为550mpa·s，ph为9.3，固含量58％；第二涂料聚乙烯醇1788涂布液，粘度为300mpa·s，涂布机车速为280m/min，对涂布后的防伪原纸利用超级压光机进行压光处理，得到所述防伪纸张层。其中，超级压光机辊数为10辊，线压力为270kn/m，车速为210m/min，超压后涂布防伪纸张的技术指标如表8。表8指标名称单位结果定量g/m3257紧度g/cm31.00涂料面平滑度s380纸面光泽度％46白度(不含增白剂)％82不透明度％90撕裂度mn458压光水分％5.5将超压后的防伪纸张经分卷机进行分卷，每卷长度为1020m。2、所述桑蚕丝布的编织将桑蚕茧进行缫丝、织绸、煮练和脱胶，得到所述桑蚕丝布层。其中，织绸时控制每平方厘米的桑蚕丝布中，经线数量为32根，纬线数量为42根，桑蚕丝布的定量为22g/m2，厚度为60μm。制得的桑蚕丝布的每批布为100米，将10批布首尾用缝纫机缝在一块，连接成连续的10批布，采用卷布机将10批桑蚕丝布卷成一卷，备用。3、所述桑蚕丝防伪艺术纸的制备：通过热熔胶复合机将软化后的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶(购于台湾塑胶工业股份有限公司)涂布在1020m的防伪纸张表面，在粘合剂还保持熔融的状态下，将10批桑蚕丝布压合在纸张的表面，纸面上胶量16g/m2，冷却、再将复合后的桑蚕丝布表面进行压光处理，其中，压光处理中，压光辊的温度为52℃，压力为60mpa，车速为30m/min，得到所述桑蚕丝防伪艺术纸，复合后的桑蚕丝防伪艺术纸定量为295g/m2。对压光整饰后的桑蚕丝防伪艺术纸分切成平张纸，完成桑蚕丝防伪艺术纸的生产。实施例5与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为95℃。实施例6与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为115℃。实施例7与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为135℃。实施例8与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点为175℃。实施例9与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量为10g/m2。实施例10与实施例1的区别在于，聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量为20g/m2。实施例11-52与实施例1的区别在于，桑蚕丝布每平方厘米的桑蚕丝布中，经线数量和纬线数量不同，具体见表9。表9对比例1与实施例1的区别在于，所述粘合剂为淀粉胶。对比例2与实施例1的区别在于，所述粘合剂为聚乙烯醇(pva)胶。对比例3与实施例1的区别在于，所述粘合剂为白乳胶。性能测试11、印刷吸墨量(k&n值)测试对本发明实施例1-10和对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行印刷吸墨量测试，用来表征桑蚕丝布表面的可印刷性。测试方法为：通过测定桑蚕丝布表面在规定时间内在标准面积上吸收非干性油墨(k&n油墨)后表面反射因数ry的降低程度来表征油墨的吸收性能。具体测试步骤如下：1)裁取规格为45mm×250mm的桑蚕丝防伪艺术纸，测其桑蚕丝布层表面的初始反射因数r0；2)将标准油墨搅拌均匀，取适量标准油墨利用专用刮板刮在步骤1)所述蚕丝布层的表面上，涂成面积为20cm2，厚度为0.1mm的正方形或圆形油墨膜，并用秒表开始计时(一般为2分钟)；3)在115秒时开始用卫生纸擦除油墨，擦完油墨正好120秒，在蚕丝布层的表面上留下色调均匀一致的墨迹，测定蚕丝布层的表面墨迹中心区域的反射因数r1。油墨吸收值(120s)计算方法：以蚕丝布层的表面吸收油墨的前后反射因数之差，除以蚕丝布层表面的初始反射因数r0即为油墨吸收值，以％表示，保留一位小数。具体公式如下：油墨吸收值(％)＝(r0-r1)/r0×100+rk；式中：r0-涂油墨前试片表面反射因数；r1-涂油墨后试片表面反射因数；rk-油墨的修正系数(油墨厂家提供)；注意事项：1.将油墨搅拌均匀，取适量均匀放在涂墨样板边缘上。2.采用专用刮板刮在被测试样上进行涂墨，涂成面积为20cm2，厚度为1mm的正方形或圆形油墨膜。3.用秒表计时，手动擦墨。具体测试结果见表10。2、粘结牢度测试采用180°剥离强度测试法对本发明实施例1-10和对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行粘结牢度测试，用来表征桑蚕丝布和防伪纸张之间的粘合牢固程度。具体测试方法如下：取复合后的桑蚕丝防伪艺术纸裁成宽为20±1mm，长为200mm的样品，采用剥离力测试仪进行桑蚕丝布与纸张之间剥离力的测试。具体测试结果见表10。3、翘曲情况测试对本发明实施例1-10和对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行翘曲情况测试，用来表征制得的桑蚕丝防伪艺术纸的翘曲情况。测试方法为：将桑蚕丝防伪艺术纸裁成400mm×500mm的纸样，放在平台上，观察纸张的翘曲情况。具体测试结果见表10。4、透胶情况测试对本发明实施例1-10和对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行透胶情况测试，用来表征制得的桑蚕丝防伪艺术纸的透胶情况。测试方法：透胶情况主要以桑蚕丝防伪艺术纸表面k&n值来判断是否透胶，如果发生透胶情况，桑蚕丝防伪艺术纸张表面吸墨性差，印刷k&n值低。评价标准：当桑蚕丝防伪艺术纸中桑蚕丝层表面k&n值≥74.5为不透胶，小于74.5为透胶。具体测试结果见表10。表10样品粘结牢度翘曲情况k&n值透胶情况实施例1牢固不翘曲76.5不透胶实施例2牢固不翘曲75.8不透胶实施例3牢固不翘曲76.4不透胶实施例4牢固不翘曲75.2不透胶实施例5牢固不翘曲45.1透胶实施例6牢固不翘曲52.2透胶实施例7牢固不翘曲65.5透胶实施例8牢固不翘曲78.0不透胶实施例9不牢固不翘曲76.8不透胶实施例10牢固不翘曲68.2透胶对比例1牢固(遇水分开)不翘72.2透胶对比例2牢固翘曲73.5透胶对比例3牢固不翘69.8透胶从表10中的数据可以看出，本发明实施例1-4制得的桑蚕丝防伪艺术纸的k&n值均可达74.5以上，这说明本发明实施例1-4制得的桑蚕丝防伪艺术纸的k&n值高，油墨吸收性好，印刷性好。同时，本发明制得的桑蚕丝防伪艺术纸粘接牢固，复合后的桑蚕丝布表面不透胶，纸张不翘曲，具有非常好的可应用性。从表10中数据可见，实施例5-7中聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点低于本发明所述的范围，其胶水流动性好，会渗透到桑蚕丝布的表面，导致透胶，而实施例8中聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点高于本发明所述的范围，其热熔胶软化后流动慢，胶水就不会透到布的表面，就不会影响到布表面的吸墨性。但其软化所需的温度过高，对具体施工设备和工艺的可操作性变差。因此将聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的软化点控制在本发明所述的范围内，才能兼顾其透胶性和可操作性。从表10中数据还可以看出，实施例9中粘合剂的上胶量低于本发明所述的范围，其制得的桑蚕丝防伪艺术纸的桑蚕丝布与防伪纸张的粘结不牢固，实施例10中上胶量高于本发明所述的范围，即其上胶量过多，导致粘合层太厚，会造成粘合剂通过桑蚕丝布的缝隙透到桑蚕丝布的表面，即表现为透胶，同时，其桑蚕丝布表面的k&n值明显降低，其印刷吸墨性下降，这说明只有将聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶的上胶量控制在本发明所述的范围内，才能兼顾桑蚕丝布与纸张的粘合牢固度和透胶情况。与实施例1相比，对比例1-3分别采用不同的粘合剂来对桑蚕丝布和防伪纸张进行粘合，但其制得的桑蚕丝防伪艺术纸的粘结牢度、翘曲情况均差于实施例1，同时，对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸的k&n值均低于实施例1，即其印刷吸墨量变差，同时还表现出透胶的情况，这说明只有采用本发明所述的聚乙烯醋酸乙烯酯热熔胶作为粘合剂才能实现上述各项性能的全面提升。5、防伪功能测试：对本发明实施例1-10和对比例1-3制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行防伪功能测试，用来表征制得的桑蚕丝防伪艺术纸的防伪功能。具体测试结果见表11。表11从表11中测试结果可知，本发明实施例1-10和对比例1-3制得桑蚕丝防伪艺术纸均具有特殊防伪功能。同时，由于使用的桑蚕丝布价格昂贵，具有高价值防伪功能，因此，本发明实施例和对比例桑蚕丝防伪艺术纸均具有高价值防伪和特殊功能防伪的双重防伪功能。性能测试2：1、对本发明实施例11-52制得的桑蚕丝防伪艺术纸进行透胶情况的测试。测试方法为如前所述。具体测试结果见表12，其中，×为透胶，√为不透胶。表12从表12中数据可见，桑蚕丝越密，越不容易透胶，但考虑桑蚕丝的市场价格昂贵，避免不必要的成本投入，控制经线在28-32根，纬线在38-42根。申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属
技术领域：
的技术人员应该明了，任何属于本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12