避风部件、避风结构及皮棉清理机的制作方法

本发明涉及一种避风结构，用于皮棉清理机中刺辊端部与墙板间的避风，本发明还涉及一种配有该避风结构的皮棉清理机，以及用于构建该避风结构的避风部件。

背景技术：

图1所示为一种皮棉清理机结构示意图，其工作原理是，尘笼7所吸附皮棉为位于其下方的剥棉罗拉6所剥落，然后由位于剥棉罗拉6下方的给棉罗拉5夹送给刺辊3。刺辊3通常具有较高的转速，基于离心作用，皮棉上所粘附的杂物会向离心侧甩出，然后由排列在刺辊3外侧的排杂刀4所斩落。

刺辊3上所缠绕皮棉由位于出棉通道9左端上侧的摘棉板所剥落，剥落下来的皮棉顺着出棉通道9通过风力被吸走。提供风力的设备在皮棉加工机械中被称为总集棉引风设备，根据实际工况，总集棉引风设备的引风能力可调。

在图1中可见，刺辊3位于棉箱2的中部，通常情况下，图1的左侧被称为皮棉清理机的前侧，图1中的右侧被称为皮棉清理机的后侧，垂直于纸面的方向为皮棉清理机的左右侧。图中，刺辊3介于出棉通道9与棉箱2内空间，为避免运动干涉，具有旋转功能的刺辊3与左右墙板间需要留有间隙，总集棉引风设备的引风不可避免的会导致出棉通道9内的压强低于棉箱2内的压强，而导致部分尘杂通过所述间隙而被吸入出棉通道9，而降低了皮棉清理机的清理效果。

目前还没有用于刺辊3与左右墙板间避风的避风措施，使得总集棉引风设备的引风调整也变得非常谨慎，不仅影响清理效果，也影响皮棉输送效率。

此外，图1所示为气流刷棉的皮棉清理机，其对总集棉引风设备有更高的要求。而传统的毛刷刷棉皮棉清理机则对总集棉引风设备要求相对较低。随着技术的发展，通过气流刷棉的皮棉清理机应用越来越广泛，对于刺辊3端部与墙板间避风的要求也会越来越高。

不过可以理解的是，在本发明的实施例中并不排除传统毛刷刷棉皮棉清理机中配置避风部件。

技术实现要素：

在本发明的实施例中，提供了一种用于刺辊端部与墙板间避风的避风部件，以提高棉箱内排杂空间与出棉通道间的避风能力。本发明还提供了一种基于该避风部件的避风结构，以及一种具备该避风结构的皮棉清理机。

在本发明的实施例中，提供了一种避风部件，用于皮棉清理机中刺辊端部与墙板间的避风，所述避风部件包括：

基部，具有座部和附着部，其中座部用于避风部件在墙板上的装配；

密封部件，固定在所述附着部上，以与刺辊端部对位而与刺辊端部间动密封。

可选地，所述附着部为圆心角不大于180度，且不小于100度的弧形板；

安装状态时，弧形板与刺辊间共轴线。

可选地，所述附着部的圆心角为130~145度。

可选地，提供一弧形的压板，该压板与附着部共轴线，以将密封部件压在附着部的离心侧表面或向心侧表面。

可选地，所述密封部件为橡胶板。

可选地，密封部件轴向向外突出于基部。

可选地，压板在附着部上的装配结构为：

附着部上设有螺钉孔，压板上对位地设有光孔，适配螺钉装配；或

附着部上预装有螺柱，压板和密封部件上对位地开有光孔，依次在密封部件和压板装在附着部上后，使用螺母压住压板。

可选地，座部为扇环板，扇环板连接于附着部与墙板相对的一端；

扇环板上开有装配孔。

在本发明的实施例中，提供了一种避风结构，皮棉清理机在与刺辊端部对位的墙板位置设有如前所述的避风部件。

可选地，在附着部为弧形板时，避风部件偏置在墙板与刺辊对位处的出棉通道所在侧。

可选地，弧形板的内径小于等于刺辊包板的外径；

密封部件在压在弧形板上后所形成的弧形结构的外径大于刺辊包板外径。

在本发明的实施例中，提供了一种皮棉清理机，该皮棉清理机具有如前所述的避风结构。

可选地，构建出棉通道的下通道壁板的后端固定在棉箱后墙板上，前端通过调整结构安装在左右墙板上；

下通道壁板的前端与刺辊间留有补风口；

避风结构在刺辊下侧至少向前延伸超过补风口。

在本发明的实施例中，在皮棉清理机棉箱与刺辊两端对位的墙板上设有避风部件，用于墙板与刺辊端部间形成动密封，减弱了出棉通道与刺辊清杂侧的连通能力，从而在总集棉引风设备可以调整为具有更强的吸力，而具有更好的适应性。

附图说明

图1为一种皮棉清理机结构示意图。

图2为一实施例中避风结构左视结构示意图。

图3为相应于图2的主视结构示意图。

图4为一实施例中避风结构在皮棉清理机中上的装配位置结构示意图。

图中：1.避风结构，2.棉箱，3.刺辊，4.排杂刀，5.给棉罗拉，6.剥棉罗拉，7.尘笼，8.通道壁板，9.出棉通道。

11.基板，12.密封板，13.压板，14.装配板，15.弹簧垫圈，16.平垫圈，17.螺母。1a.左避风结构，1b.右避风结构。

21.左墙板，22.右墙板。

具体实施方式

因较多的棉花加工机械依赖于风力输送，因此，其在结构上往往需要配置一个相对密闭的箱体，如图1中所示的棉箱2。位于四周用以构建箱体的板体通常称为墙板。

在方位上，基于物料流转，棉花加工机械具有确定的前和后，如图1中所示的左侧为皮棉清理机的前侧，图中的右侧为皮棉清理机的后侧。垂直于纸面方向为皮棉清理机的左右侧。

图1所示的皮棉清理机结构是一种常见的皮棉清理机结构，但不是唯一的皮棉清理机结构，不过在大多数的皮棉清理机中，用于将尘笼7上所吸附皮棉剥落的两剥棉罗拉6与用于将两剥棉罗拉6所剥落皮棉向下输送的两给棉罗拉5在方位上大致呈上下关系，只不过在水平方向上根据不同的选择，位置会有所偏差。

图1所示结构为气流刷棉的一种皮棉清理机结构，基于本发明实施例的避风部件、避风结构同样适用于基于毛刷刷棉的皮棉清理机。

在棉箱2的前部，排杂刀4将缠绕在刺辊3上的一些杂质排除，自位于刺辊3前侧下方的顺杂板导出棉箱2。刺辊3前侧的棉箱2空间为排杂空间，杂物顺着顺杂板下落，而尽可能的不让杂物再进入刺辊3后侧的空间，尤其是出棉通道9。

在顺杂板的前侧，棉箱2底部开放，杂物排出处可以设置绞龙，以将杂物排出。绞龙在图中没有显示出来，不过在优选的实施例中最好配置独立的绞龙或者其他类型的排杂部件，以避免杂物被吸入出棉通道9。

此外，通道壁板8中的下通道壁板与刺辊3间留有补气口，补气口与排杂空间需要隔离。

出棉通道9的皮棉主要靠风力输送，整体上依赖于总集棉引风设备所引风进行输送，或者说出棉通道9内的皮棉通过吸力吸走。

在本发明的实施例中，避风部件实质是一种用于构建动密封结构的部件，避风并不表示不能产生任何泄漏。

容易理解的是，静密封本身就有密封级别之分，更何况密封能力相对于静密封而言更低的动密封。

参见说明书附图2和附图3所示的一种避风部件，其主体结构在图中表现为扇环结构，不过并不排除圆环结构的使用。

避风部件在图1和图4中可见，其在左墙板21和右墙板22上各有一个，位置与刺辊3的端部对位。在装配形式上，若避风部件整体上是一个扇环结构时，其轴线与刺辊3共轴线。为描述方便，无论避风部件是不是扇环结构，都采用基于扇环结构的基本参考系。

所述避风部件包括：

基部，如图2中主要由基板11和装配板14所形成的总成，将基板11表示为附着部，以用于密封部件的附着，将装配板14类结构统称为座部，以用于避风部件在墙板上的装配。

另提供密封部件，该密封部件用于构造密封界面，换言之，在装配条件下，密封部件应是避风部件上与刺辊3相配合的部分，因此，密封部件需要与刺辊3的端部相对位，并且所形成的的密封为动密封。

密封部件固定安装在所述附着部上。

在图2所示的结构中，避风部件的整体形制是扇环结构，换言之，相对于刺辊3的圆形端面，其属于不完全结构。而在图1所示的结构中可见，需要封堵的部位即出棉通道9进口的左右两侧，如果采用圆环形制，必然会导致整体结构较大，产生浪费。

在一些实施例中，附着部为圆心角不大于180度，且不小于100度的弧形板，即图2中所示的基板11，基板11整体上是一个弧形钢圈，表面镀锌。

安装状态时，弧形的基板11与刺辊3间共轴线。

在图1所示的结构中，基板11的下侧延伸至位于最下面的排杂刀4所在处，上端则延伸至摘棉板所在处，由此所形成的基板11圆心角约为140度左右，制造时可以按照140度处理。

基板11可以稍长，以延长密封界面，获得更佳的密封效果。也可以稍短，减轻密封界面对刺辊3所产生的阻滞。

此外，由于不同厂家的皮棉清理机，出棉通道9进口所包绕的刺辊3的角度不同，基板11的圆心角与出棉通道9进口所包绕刺辊3的角度正相关。

在大多数的应用中，出棉通道9所包绕刺辊3的角度相差不多，为此，基于前述的避风部件在墙板上的装配特征，即下端延伸至位于最下面的排杂刀4所在处，上端延伸至摘棉板处，所适配的附着部的圆心角为130~145度。

一般情况下，密封部件多采用折弯性能比较好的材质制作，例如用作密封的橡胶；在一些应用中也可以选用有一定刚度的材质制作，例如聚四氟乙烯板或者改性聚四氟乙烯板，无论哪种材质的密封部件，因基板11提供了基础支撑，可以直接将密封部件直接装配到基板11上。

关于例如聚四氟乙烯板，其具有一定的刚度，可以直接通过螺钉装配类基板11上，螺钉的数量以4~8个为宜。

在一些实现中，密封部件可以采用粘接的方式固定在基板11上，粘接可以使用金属胶，粘接强度高。

对于一些具备一定刚度的板件，其本身还可以采用例如铆接的方式固定。

在一些实施例中，适配附件，以确保例如橡胶材质的密封部件保持较好的形状，为此，提供一弧形的压板13，该压板13与附着部共轴线，从图2中可以看出，压板13压在密封板12的外表面，而基板11则支撑密封板12的内表面。

在另一些实施例中，压板13可以压在密封板12的内表面，而基板11则支撑密封板12的外表面。

因此，压板13可以将密封部件压在附着部的离心侧表面，也可以压在附着部的向心侧表面。相对而言，如图2所示的压板13将密封板12压在基板11离心侧表面的结构相对而言装配更方便。

基板11和压板13可以选用钢材制作，如不锈钢，也可以使用铝合金制作，这些金属材质都有较高的刚度，并且成本都不高。在此条件下，密封部件选用例如橡胶材质时，通过基板11和压板13的夹钳，可以使橡胶质的密封板12保持弧形结构。

密封板12规则的弧形结构的轴向端面与刺辊3端面配合，易于获得较好的动密封。

进一步地，密封部件轴向向外突出于基部，避免刚性的基部，例如图2中所示的基板11与刺辊3间产生运动干涉。

突出的部分不宜过长，通常应控制在5mm以内，最长不宜大于10mm，过长的软质的密封板12易于变形而影响密封效果。

配有压板13时，在一些实施例中，压板13在附着部上的装配结构为：附着部上设有螺钉孔，压板13上对位地设有光孔，适配螺钉装配，这种结构相对简单，但在装配时，因螺钉孔为密封板12所遮挡，螺钉不容易对准螺钉孔。不过，在制造精度保证的情况下，螺钉孔对位的问题并不大。

在一些实施例中，附着部上预装有螺柱，压板13和密封部件上对位地开有光孔，依次在密封部件和压板装在附着部上后，使用螺母17压住压板13。

螺柱可以焊接在基板11上，也可以采用金属胶固定在基板11。另外，基板11预开螺纹孔，螺柱可以预先通过螺纹连接固定在基板11上。

在图2所示的结构中，座部为一扇环板，如图2中所示的装配板14，装配板14整体的形制是扇环结构，扇环板连接于附着部与墙板相对的一端。图2中，装配板14上开有四个圆孔，这四个圆孔作为装配孔，使用螺钉将装配板14安装在相应墙板上。

此外，在例如墙板上预先开弧形槽，可以在槽内填胶，将装配板14嵌入弧形槽粘住。

在图4所示的结构中，密封部件安装在墙板上适配于图4中所示的左避风结构1a和右避风结构1b，密封板12的位置大致与刺辊3的外径处相当。

进而，在附着部为弧形板时，避风部件偏置在墙板与刺辊3对位处的出棉通道9所在侧，整体结构相对紧凑。

此外，弧形板的内径小于等于刺辊3包板的外径；

密封部件在压在弧形板上后所形成的弧形结构的外径大于刺辊包板外径，所形成的避风结构1相对紧凑的情况下，仍具有较好的密封效果。

在图1所示的结构中，构建出棉通道9的下通道壁板的后端固定在棉箱后墙板上，前端通过调整结构安装在左右墙板上；

下通道壁板的前端与刺辊3间留有补风口；

避风结构在刺辊3下侧至少向前延伸超过补风口。